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公开(公告)号：CN110408456A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201810404487.8
申请日：2018-04-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C10M169/04 , C10N30/06 , C10N40/24
摘要： 本发明涉及一种适合单机架可逆轧机生产高强钢产品用的冷轧轧制油，其组成按质量百分比包括：a)基础油A：季戊四醇与碳原子数在12-18个之间的脂肪酸反应生成的酯类物质，30-70％；b)基础油B：双季戊四醇与碳原子数在12-18个之间的脂肪酸反应生成的酯类物质，5-30％；c)基础油C：季戊四醇与二聚酸反应生成的酯类物质，5-25％；d)乳化剂：非离子乳化剂及阳离子乳化剂的组合物，1-4.5％；e)极压抗磨剂：磷酸酯，0.5-6.5％；f)抗氧化剂：屏蔽酚类或芳胺型抗氧化剂，0.5-1.5％；g)防锈剂：脂肪酸类物质，1-2.5％。本发明所述的适合单机架可逆轧机生产高强钢产品用的冷轧轧制油具有满足高强钢生产所需的润滑性能，又具有显著减少生产时散发的油烟及刺激性异味的优点。
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公开(公告)号：CN108655188A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710203966.9
申请日：2017-03-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B38/02
摘要： 一种板形测量误差补偿方法，针对因卷筒变形造成的带钢板形测量误差，进行误差补偿，包括如下步骤：S1：依据承受均布载荷的简支梁的挠度曲线方程，计算出当前卷各测量通道的卷筒挠度；S2：依据当前卷各测量通道的卷筒挠度，计算出卷筒挠曲后产生的附加板形；S3：依据附加板形，对各测量通道带钢的实际板形值进行动态补偿。本发明的一种板形测量误差补偿方法，通过理论计算及实测数据判断在板带材冷轧轧制过程中会出现因卷筒变形而造成的板形测量误差，针对上述板形测量误差，提供了测量误差计算方法和补偿方法，可有效地补偿板形测量误差，改善带钢内圈实物板形质量。
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公开(公告)号：CN108655183A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710202692.1
申请日：2017-03-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种判断十八辊轧机工作辊状态的方法，通过检测各侧支撑辊的支撑力，并对支撑力进行相应运算，通过运算结果表征当前工作辊的各工作状态；一种基于此的控制方法，根据当前工作辊的状态实时修正轧制进行中工作辊的标度。本发明的一种判断十八辊轧机工作辊状态的方法及基于此的应用，针对十八辊轧机轧制过程中工作辊状态难以判断的问题，提供了一种根据侧支撑力判断工作辊状态的方法；其从侧支撑辊的侧支撑力入手，通过检测各侧支撑辊的支撑力，并进行相应数值计算，将计算出的各数值用以表征当前工作辊的各个工作状态；为后续衔接的调控作业提供方向性依据，亦可为后续调整板形提供数值依据和调整的现况依据，构成板形修正调控的前端修正部分。
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公开(公告)号：CN108339857A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201710054215.5
申请日：2017-01-22
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/28
摘要： 本发明涉及一种轧制变厚板的板形调节方法，包括：(1)设定等厚段的辊缝、轧制力、弯辊力及前后张力；(2)设定过渡段的弯辊力，过渡段的弯辊力是等厚段弯辊力的函数；(3)进行变厚轧制，并实时检测等厚段的实际轧制力；(4)若实际轧制力与设定轧制力存在偏差，则对等厚段的弯辊力进行修正；(5)根据等厚段修正的弯辊力，对过渡段的弯辊力进行重新设定；(6)根据修正后的弯辊力进行轧制，将来料板材轧制到目标板形。本发明根据带材的压下量实时预先改变轧机的弯辊力，达到出口各等厚段及过渡段的板形良好的目的。解决由于辊缝出口的板形无法及时测量，且无法实时控制出口板形，导致无法保证整卷带材都具有良好板形的技术问题。
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公开(公告)号：CN105772512B
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201410828790.2
申请日：2014-12-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/48
摘要： 本发明公开了一种变厚度板成卷轧制时张力稳定方法，在轧机入口侧张力辊（7）与卷取机（10）之间安装导向辊（8），在出口侧张力辊（15）与卷取机（18）之间安装导向辊（16）；在入口侧导向辊与卷取机之间安装弹跳辊（9），在出口侧导向辊与卷取机之间安装弹跳辊（17）；所述张力稳定方法的步骤为：第一，对所要轧制带材的出口厚度轮廓进行设定，连续变厚板每个轮廓周期至少包含一个较厚部分和一个较薄部分；第二，轧制时，轧机控制系统根据设定值、实际值进行控制，为了保证调节余量，入口侧弹跳辊和出口侧弹跳辊在轧制初始时位于中位位置a；轧机控制系统改变辊缝（20）位置的同时，也将调整入口侧弹跳辊和出口侧弹跳辊的位置。
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公开(公告)号：CN104741377B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510141809.0
申请日：2015-03-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 具有纵向不同厚度的板材的轧制方法，包括如下步骤：1)设定样件的等厚段段数N、各等厚段的厚度h1,h2,…,hN，各等厚段长度L1,L2,…,LN以及各等厚段之间的过渡段长度T1,T2,…,TN-1，N个等厚段有N-1个过渡段；上述厚度、长度单位均为mm；2)原料选择；3)对每段的轧制力、辊缝以及轧制时间设定；4)轧制准备；5)轧制；6)优化轧制参数，测量轧制后轧件各等厚段的厚度与长度及过渡段的长度，将测得的各等厚段的厚度与设定的样件厚度进行比较，进而对步骤3)设定的每段轧制力Pi、辊缝Gi进行修正；将测得的长度与步骤4)所做标记位置进行比较，进而对步骤3)设定的每段轧制时间进行修正；用同尺寸原料，重复步骤4)、5)，并再次修正，经过2～3次试轧，可轧制出符合样件要求的轧件。
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公开(公告)号：CN104338748B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310315449.2
申请日：2013-07-24
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种用于变厚度轧制的两道次轧制方法，包括：计算第一道次所需的压下量及各段的长度；给定第二道次目标轧制力PSET；假设第一道次的出口厚度h1_i和h2_i，并计算第一道次轧制所需的轧制力、轧制功率等参数；若超过轧机能力，则返回重新设定；根据第一道次的出口厚度计算出第一道次出口带材的变形抗力KF1_i和KF2_i；计算第二道次将带材由h1_i和h2_i轧制到h1和h2所需的轧制力Fr1和Fr2，判断与预设的第二道次目标轧制力PSET是否相等，若不等，重新设定h1_i和h2_i并再次返回；计算出对应出口长度。根据本发明，两道次轧制可以在不增加轧制能力的条件下，实现较大的压下量；第二道次采用恒轧制力方式，可以矫正带材的板形。
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公开(公告)号：CN103418618B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201210161787.0
申请日：2012-05-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/16
摘要： 本发明涉及带钢冷轧领域，尤其涉及一种冷连轧机带钢厚度控制方法。一种冷连轧机性能前馈厚度控制方法，选择一个或多个机架作为虚拟的带钢性能间接测量仪，其中，机架 必须被作为虚拟的带钢性能间接测量仪；计算来料变形抗力波动大小，在被选为带钢性能间接测量仪的机架上设置测压头，计算得到机架的来料变形抗力波动大小，最后计算各个机架的前馈调节量。本发明通过间接测量的来料变形抗力进行前馈的厚度控制，通过选定的机架对来料各段带钢的变形抗力进行测量，避免了来料热轧成品在性能上的波动对冷轧厚度控制精度的影响，提高了厚度控制的精度，对于确保整个钢卷长度方向上成品带钢厚度精度，减少成品带钢厚度波动以及保证轧制稳定具有积极意义。
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公开(公告)号：CN103586279A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201210295608.2
申请日：2012-08-17
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B1/22
摘要： 本发明公开了一种汽车摩擦片用冷轧钢板的生产方法，该方法采用20号钢，通过冷连轧机进行轧制，所述冷连轧机采用五个机架，所述冷连轧机的五个机架轧制总变形率为35～45％，其中五号机架的变形量占轧制总变形量的5～10％，其余各机架的变形量之和占轧制总变形量的90～95％，所述冷连轧机的五个机架的工作辊粗糙度：一号机架和二号机架的工作辊粗糙度为0.5～1.5μm，三号机架、四号机架和五号机架的工作辊粗糙度为0.3～0.7μm。采用本发明的汽车摩擦片用冷轧钢板的生产方法，可以实现对汽车摩擦片钢板的低成本工业化批量制造。
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