-
公开(公告)号：CN115074173A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202110281299.2
申请日：2021-03-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C10M169/04 , C10M173/00 , C10N40/24 , C10N30/06 , C10N30/12
Abstract: 本发明公开了一种抗斑迹轧制油及其在单机架冷轧机轧制过程中的应用，包括按质量百分比计的如下组分：基础油70～90％；防锈剂1.5～7.5％；表面活性剂3.0～8.5％；抗斑迹添加剂2.5～5.5％；极压抗磨剂2.0～6.5％；抗氧化添加剂1.0～3.5％；分散助溶剂0.5～2.0％。本发明通过对基础油、防锈剂、表面活性剂、抗斑迹添加剂、极压抗磨剂、抗氧化添加剂以及分散助溶剂进行配伍，使得抗斑迹轧制油具有优异的抗斑迹、抗锈蚀性能，既能满足单机架冷轧机的生产需求，还可以显著控制单机架生产中易与出现的斑迹锈蚀缺陷，抑制乳化液内的轧制油分离形成斑迹，减少带钢表面出现斑迹和锈蚀的现象。
-
公开(公告)号：CN108118250A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201611082653.4
申请日：2016-11-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种抗折弯开裂的免磁化退火电磁纯铁，其微观组织为等轴铁素体，等轴铁素体的平均晶粒尺寸为60-100μm，其中尺寸为60μm以上的等轴铁素体的体积分数超过80％；所述免磁化退火电磁纯铁具有夹杂物，所述夹杂物为Al2O3-MnS体系，其中Al2O3夹杂物的面积百分比低于0.01％，MnS夹杂物的面积百分比低于0.004％。相应地，本发明还公开了一种所述的免磁化退火电磁纯铁的制造方法。本发明所述的高抗折弯特性的免磁化的电磁纯铁具有低矫顽力和高抗折弯特性，其硬度为90-130Hv，沿轧制方向的屈服强度≥200MPa，抗拉强度≥300MPa，延伸率(A50)≥32％。
-
公开(公告)号：CN117816734A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202211180011.3
申请日：2022-09-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种汽车变速器用精冲冷轧钢板的制造方法，系将汽车变速器用精冲钢的热轧出钢送入18辊单机架冷轧机进行冷轧，其特征在于，所述18辊单机架轧机包括：支撑辊，中间辊，工作辊，工作辊两侧的侧支撑辊及背承轴承辊；在所述的单机架轧机带钢入口侧相对的出口侧设置边降仪(6)，以迅速实时测量出带钢界面的厚度分布情况；所述的18辊单机架两侧的侧支撑辊与工作辊水平之间呈θ角度，所述的θ角度在22‑27°之间；所述18辊单机架冷轧机进行N道次的可逆轧制，所述的N≥3且为奇数；18辊单机架冷轧机的上、下中间辊端部形成锥形辊形，所述的辊形在上下中间辊的单边端部存在、形状完全一致，且呈现左右对称分布；中间辊具有横向左右窜动和上下垂直弯辊的功能。
-
公开(公告)号：CN115074173B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202110281299.2
申请日：2021-03-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C10M169/04 , C10M173/00 , C10N40/24 , C10N30/06 , C10N30/12
Abstract: 本发明公开了一种抗斑迹轧制油及其在单机架冷轧机轧制过程中的应用，包括按质量百分比计的如下组分：基础油70～90％；防锈剂1.5～7.5％；表面活性剂3.0～8.5％；抗斑迹添加剂2.5～5.5％；极压抗磨剂2.0～6.5％；抗氧化添加剂1.0～3.5％；分散助溶剂0.5～2.0％。本发明通过对基础油、防锈剂、表面活性剂、抗斑迹添加剂、极压抗磨剂、抗氧化添加剂以及分散助溶剂进行配伍，使得抗斑迹轧制油具有优异的抗斑迹、抗锈蚀性能，既能满足单机架冷轧机的生产需求，还可以显著控制单机架生产中易与出现的斑迹锈蚀缺陷，抑制乳化液内的轧制油分离形成斑迹，减少带钢表面出现斑迹和锈蚀的现象。
-
公开(公告)号：CN114517275A
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202011306899.1
申请日：2020-11-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超级电磁纯铁冷轧板带，按质量百分比计，其成分包括：Si≤0.006％，Al：0.001～0.003％，C≤0.003％，N≤0.003％，Mn：0.1～0.3％，S≤0.01％，P≤0.015％，O≤0.015％。本发明能够制得适用于低温磁化退火、抗晶界氧化的超级电磁纯铁冷轧板带。本发明还提供了一种超级电磁纯铁冷轧板带的制备方法，包括以下步骤：对具有上述化学元素组成的钢水进行冶炼、模铸并锻造制成板坯；热轧；酸洗；冷轧；再结晶退火；平整；磁化退火，其中，磁化退火温度为800～900℃。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112877591B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN201911201487.9
申请日：2019-11-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D1/26 , C21D1/32 , C21D8/02
Abstract: 一种高强韧五金工具及链条用钢及其制造方法，其成分质量百分比为：C：0.55～0.68％，Si：0.12～0.28％，Mn：0.25～0.55％，P：≤0.01％，S：≤0.012％，Al：0.001～0.02％，Cu：0.001～0.1％，Ni：0.001～0.3％，Cr：0.2～0.9％，Mo：0.001～0.1％，V：0.0001～0.01％，N：0.0001～0.01％，Nb：0.005～0.05％，Ti：0.001～0.01％，其余为Fe和其他不可避免的杂质，且，Nb+2V+2Ti＝0.03～0.15，5Mo≤Cr。本发明所述钢具有高布氏硬度，高球化率，高厚度精度和低表面粗糙度，适用于链条钢快速高频切割的使用工况，解决用户生产稳定差等问题；此外，结合合适的退火工艺，可以降低退火时间，降低冷轧退火工序能耗，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN115041527A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202110256831.5
申请日：2021-03-09
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制装置及控制方法，该方法包括步骤：开始轧制，喷射乳化液；第N‑2道次时，打开两侧管路阀门，关闭两侧管路吹扫气路，保持乳化液喷射管路的压力在P0范围内，流量在Q0范围内；第N‑1道次时，保持乳化液喷射管路的压力在P1范围内，流量在Q1范围内，未轧制剩余带钢长度＝有效控制长度时轧机降速，关闭入口侧阀门，打开入口侧管路吹扫气路；完成第N‑1道次轧制后，关闭出口侧阀门，打开出口侧管路吹扫气路吹扫一段时间；剪切入口侧带钢的厚带头，穿带后进行末道次轧制。本发明通过管路吹扫气路吹扫乳化液管道和乳化液喷头内残留的乳化液，有效防止乳化液滴落到带钢表面而形成斑迹。
-
公开(公告)号：CN108655183B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201710202692.1
申请日：2017-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种判断十八辊轧机工作辊状态的方法，通过检测各侧支撑辊的支撑力，并对支撑力进行相应运算，通过运算结果表征当前工作辊的各工作状态；一种基于此的控制方法，根据当前工作辊的状态实时修正轧制进行中工作辊的标度。本发明的一种判断十八辊轧机工作辊状态的方法及基于此的应用，针对十八辊轧机轧制过程中工作辊状态难以判断的问题，提供了一种根据侧支撑力判断工作辊状态的方法；其从侧支撑辊的侧支撑力入手，通过检测各侧支撑辊的支撑力，并进行相应数值计算，将计算出的各数值用以表征当前工作辊的各个工作状态；为后续衔接的调控作业提供方向性依据，亦可为后续调整板形提供数值依据和调整的现况依据，构成板形修正调控的前端修正部分。
-
公开(公告)号：CN117626109A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202210965703.2
申请日：2022-08-12
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种喷射成型冷轧工作辊的最终热处理工艺，通过对喷射成型冷轧工作辊坯进行差温淬火和低‑高温配合回火，从而缩短热处理时间、节省能源、提高喷射成型冷轧工作辊坯的硬度、红硬性、使用寿命，并保持足够的韧性，从而满足无取向硅钢等超高强钢产线轧制力大的温轧工艺等恶劣的工况。
-
公开(公告)号：CN117259448A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202210667106.1
申请日：2022-06-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开了一种分段的冷轧带钢板形控制方法。该板形控制方法包括：在对冷轧带钢进行最后道次轧制之前，判断冷轧带钢是否为超强超厚带钢；若判定冷轧带钢是超强超厚带钢，则在最后道次轧制过程中依据分段板形控制策略对冷轧带钢进行板形控制；若判定冷轧带钢不是超强超厚带钢，则在最后道次轧制过程中采用预设定板形控制曲线对冷轧带钢进行板形控制；对冷轧带钢进行最后道次轧制。在本发明的板形控制方法中，采用多个板形控制曲线来对一整卷冷轧带钢多个区间段分别进行板形控制，从而实现了对一整卷冷轧带钢从头至尾的更为精细化的板形控制，避免冷轧带钢卷内外圈板形控制效果差异大的情况，适合大厚度强度冷轧带钢的生产。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
19
records
(took 0.031 seconds)
