VC辊轧制与冷却时芯轴与套筒实际过盈量变化预报方法

    公开(公告)号:CN118734462A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202310333530.7

    申请日:2023-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种VC辊轧制与冷却时芯轴与套筒实际过盈量变化预报方法,包括以下步骤:S1、收集VC辊轧机各机架的设备参数;S2、建立无油压状态下,芯轴和套筒的几何变形关系式;S3、求解出无油压状态下的过盈力p0;S4、求解出无油压状态下的实际过盈量G0;S5、计算有油压状态下轧制时的实际过盈量G1;S6、计算VC辊轧机工作时套筒温度差ΔT1与工作时芯轴过盈部位温度差ΔT2;S7、求解轧制过程中套筒热膨胀量Δr1与芯轴过盈部位的热膨胀量Δrx;S8、计算VC辊轧机轧制过程中的实际过盈量G。本发明通过对VC辊轧机轧制与冷却过程中芯轴与套筒由于温度的变化引起实际过盈量发生变化的情况进行分析,为保证机组正常运行提供了理论指导。

    VC辊加压过程中油压对套筒与芯轴之间过盈量预报方法

    公开(公告)号:CN118719822A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202310333524.1

    申请日:2023-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种VC辊加压过程中油压对套筒与芯轴之间过盈量预报方法,包括以下步骤:S1、收集VC轧机在无油压状态下的设备参数;S2、收集VC轧机在加油压状态下的设备参数;S3、建立无油压状态下,套筒和芯轴的变形几何关系式;S4、求解出无油压状态下的过盈力p0;S5、求解出无油压状态下的过盈量G;S6、建立加油压p1后的接触应力p与过盈力p0的关系;S7、求解加油压后的接触应力p;S8、将接触应力p代入到过盈量计算公式,计算加油压后的过盈量G1。本发明结合VC轧机的结构特性,总结出VC辊加压过程中油压对套筒与芯轴之间过盈量的影响规律。

    一种电磁离心铸造高速钢复合轧辊工作层材质

    公开(公告)号:CN101274359B

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN200710038573.3

    申请日:2007-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种电磁离心铸造高速钢复合轧辊工作层材质,其成分质量百分比为:C 1.8~2.5、W 5.5~10.0、Mo 2~4、Cr 4.0~7.0、V 0.5~1.5、RE 0.03~0.5、Si≤1、Mn≤1、余量为Fe和不可避免杂质;其中,在辊身工作层离心浇注和凝固过程中,施加磁感应强度为0.21T~0.30T的电磁场。本发明高碳高钨高速钢材质,采用电磁离心铸造工艺可以制造高碳高钨高速钢复合轧辊,以W代V,不仅消除了铸造组织的宏观偏析,有效地控制MC碳化物均匀分布,而且明显地改善了高速钢复合轧辊的使用性能。

    连铸辊堆焊用合金焊带
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1197679C

    公开(公告)日:2005-04-20

    申请号:CN01126778.X

    申请日:2001-09-17

    Abstract: 本发明提供一种连铸辊堆焊合金焊带及其制作方法,其组分重量百分比为:C:0.03-0.15%、Si:0.2-0.65%、Mn:0.50.~1.55%、 Ni:0.50-2.50%、 Cr:12.0-15.0%、Mo:0.50-1.50%、 V:0.10-0.30%、Nb:0.18-0.45%、P≤0.027%、 S≤0.010%;其经感应炉冶炼、电渣重熔、热轧、冷轧等工艺线路制得;与焊带相匹配的焊剂的组分重量百分比为:MgO:20~30%、Al2O3:20~30%、CaF2+CaO:10~35%、BaCO3:1~10%、SiO2:1~10%、MnO2:0.5~3%、ZrO2:1~10%、Cr2O3:1~3%、Nb2O5:0.5~2%、V2O5:0.5~2%、Si-Fe:1~5%、Mn-Fe:1~5%、Ti-Fe:0~3%、Ca-Si:0~3%;本发明合金焊带应用于连铸辊堆焊具有良好的耐冷热疲劳性能。

    一种适合于VC辊制造过程中套筒和芯轴应力校核方法

    公开(公告)号:CN118719812A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202310333526.0

    申请日:2023-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种适合于VC辊制造过程中套筒和芯轴应力校核方法,包括以下步骤:S1、收集VC轧机在原始状态下的设备参数;S2、建立初始状态下,套筒和芯轴的变形几何关系式;S3、求解出无油压状态下的过盈力p0;S4、求解出无油压状态下的过盈量G;S5、获得套筒安装后径向和周向应力的变化关系;S6、求解套筒的塑性屈服条件和强度条件;S7、对套筒进行强度校准。本发明针对套筒和芯轴之间一直存在相互作用的过盈力,建立了VC辊套筒和芯轴应力校核方法模型,对套筒和芯轴的辊间压力进行校核。

    一种基于大数据与工况相结合的圆盘剪刀片寿命预测方法

    公开(公告)号:CN113290286B

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202010107255.3

    申请日:2020-02-21

    Abstract: 本发明公开了一种基于大数据与工况相结合的圆盘剪刀片寿命预测方法,包括以下步骤:1)采集圆盘剪相关生产数据;2)测量并输入第j次刀片下机实际总磨损量Wsj;3)给出刀片理论总磨损量Wlj;4)Wsj=Wlj;5)回归得到a、b、c、d的值;6)计算刀刃钝化程度最大允许值Wmax;7)采集新刀片服役期间待生产带钢相关数据;8)得到刀刃钝化程度W的具体表达式;9)计算刀片寿命因子λ;10)判断λ≤1?若成立,继续使用该刀片,并重复步骤7),若不成立,发出预警信号并更换刀片。本发明实现对圆盘剪刀片服役期间刀刃钝化程度的合理判断,进而实现对刀片寿命的预测,为现场刀片更换提供理论支撑与指导,及时更换刀片。

    一种板带轧机支承辊报废后的改制方法

    公开(公告)号:CN108340123A

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201710059658.3

    申请日:2017-01-24

    CPC classification number: B23P6/00

    Abstract: 本发明公开了一种板带轧机支承辊报废后的改制方法,其包括如下步骤:(1)对报废支承辊进行检测,选择满足条件的报废支承辊;(2)确定准备改制成的支承辊的关键技术指标;(3)高温退火;(4)半精车加工;(5)辊颈冷却保护,差温淬火;(6)按工序机加工至成品。使用发明所述改制方法得到的改制支承辊在产线粗轧机和精轧机上能够稳定使用,其毫米轧制量达到4-7万吨,与新支承辊的使用实绩相当,期间对产品表面质量、尺寸精度均没有产生负面影响,满足高表面质量板带产品的轧制需求。

Patent Agency Ranking