一种圆盘剪边丝料仓上的推块装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN113305348B

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202010118249.8

    申请日:2020-02-26

    Abstract: 本发明公开了一种圆盘剪边丝料仓上的推块装置及其控制方法,所述边丝料仓的侧壁上设有一个或多个开口,所述推块装置具有一个或多个,对应安装于所述开口上;所述推块装置,包括支撑架,所述支撑架的前端部连于所述边丝料仓的侧壁上,所述支撑架的后端部连有驱动机构,所述驱动机构上连有推块,所述推块的前端部上连有推压板,所述推压板与所述开口相适配;所述支撑架的后端部还连有滑动结构,所述驱动机构驱动所述推块沿所述滑动结构作往复运动。本发明解决现有圆盘剪在生产高强钢时,废边丝容易在料仓中因卡阻而造成的堵仓问题。

    一种基于大数据与工况相结合的圆盘剪刀片寿命预测方法

    公开(公告)号:CN113290286B

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202010107255.3

    申请日:2020-02-21

    Abstract: 本发明公开了一种基于大数据与工况相结合的圆盘剪刀片寿命预测方法,包括以下步骤:1)采集圆盘剪相关生产数据;2)测量并输入第j次刀片下机实际总磨损量Wsj;3)给出刀片理论总磨损量Wlj;4)Wsj=Wlj;5)回归得到a、b、c、d的值;6)计算刀刃钝化程度最大允许值Wmax;7)采集新刀片服役期间待生产带钢相关数据;8)得到刀刃钝化程度W的具体表达式;9)计算刀片寿命因子λ;10)判断λ≤1?若成立,继续使用该刀片,并重复步骤7),若不成立,发出预警信号并更换刀片。本发明实现对圆盘剪刀片服役期间刀刃钝化程度的合理判断,进而实现对刀片寿命的预测,为现场刀片更换提供理论支撑与指导,及时更换刀片。

    一种圆盘剪边丝料仓上的推块装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN113305348A

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN202010118249.8

    申请日:2020-02-26

    Abstract: 本发明公开了一种圆盘剪边丝料仓上的推块装置及其控制方法,所述边丝料仓的侧壁上设有一个或多个开口,所述推块装置具有一个或多个,对应安装于所述开口上;所述推块装置,包括支撑架,所述支撑架的前端部连于所述边丝料仓的侧壁上,所述支撑架的后端部连有驱动机构,所述驱动机构上连有推块,所述推块的前端部上连有推压板,所述推压板与所述开口相适配;所述支撑架的后端部还连有滑动结构,所述驱动机构驱动所述推块沿所述滑动结构作往复运动。本发明解决现有圆盘剪在生产高强钢时,废边丝容易在料仓中因卡阻而造成的堵仓问题。

    热镀锌机组平整设备微开过焊缝的控制方法

    公开(公告)号:CN110653267B

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN201810700884.X

    申请日:2018-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种热镀锌机组平整设备微开过焊缝的控制方法,该控制方法包括:当带钢的焊缝行进到距平整机的竖向中轴线的距离为启动距离时,将平整机的轧制力设定值调整为过焊缝轧制力设定值,将弯辊力的设定值调整为过焊缝弯辊力设定值,并且将开辊张力调整为过焊缝开辊张力值;当平整机的实际轧制力下降到一阈值范围内时,使平整机的下工作辊、防皱辊和防断辊分别朝远离轧制中心线的方向移动至各自的微开设定位置。该控制方法通过对平整机进行设定调整,从而实现焊缝通过时不易产生带钢产品表面缺陷的问题,因而提高了带钢表面产品质量,同时也提高了生产效率以及收得率,甚至于降低了热镀锌机组的辊耗成本。

    一种基于大数据与神经网络相结合的圆盘剪剪切力预报方法

    公开(公告)号:CN114309781B

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202011056260.2

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 一种基于大数据与神经网络相结合的圆盘剪剪切力预报方法,属控制领域。其采集圆盘剪剪切工序相关数据,建立圆盘剪剪切力预报数据库;计算第i组纯剪切力P1i、第i组带钢被剪掉部分的弯曲力P2i和第i组带钢被剪掉部分弯曲力P2i中的系数Z1i;建立系数Z1i与圆盘剪剪切力预报数据库中参数的神经网络模型;建立系数Z1的计算模型;实现圆盘剪剪切力P的预报。其采用大数据与神经网络相结合的方法,通过挖掘系数Z1与带钢边丝宽度、带钢厚度、带钢强度、刀片间隙量、刀片重叠量、张力等参数的内在联系,建立相互间的网络模型,实现了对圆盘剪剪切力的精准预报及剪切能力评估,在圆盘剪的剪切能力范围内实现了剪切产品强度和规格的拓展。

    一种基于大数据理论的圆盘剪剪切力反馈控制方法

    公开(公告)号:CN114309780B

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202011056252.8

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 一种基于大数据理论的圆盘剪剪切力反馈控制方法,属控制领域。其采集圆盘剪剪切工序相关数据,建立数据库;筛选剪切过程正常和边部剪切质量良好的有效数据,将这些数据分为m组;输入圆盘剪上机刀片参数;计算第i组圆盘剪剪切力理论值;建立实际剪切力的预报模型;利用m组生产数据,回归得到a、b、η1、η2值;采集待生产带钢相关参数;计算待生产带钢的剪切力理论值;得到剪切力预报值;判断不等式是否成立;根据不等式反馈控制圆盘剪剪切力;完成圆盘剪剪切力的反馈控制。通过建立剪切力预报模型,将间隙量与重叠量作为可调控的工艺参数,实现圆盘剪剪切力的反馈控制,达到了改善带钢边部质量、提高剪切过程稳定性的目的。

    一种基于大数据理论的圆盘剪剪切力反馈控制方法

    公开(公告)号:CN114309780A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202011056252.8

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 一种基于大数据理论的圆盘剪剪切力反馈控制方法,属控制领域。其采集圆盘剪剪切工序相关数据,建立数据库;筛选剪切过程正常和边部剪切质量良好的有效数据,将这些数据分为m组;输入圆盘剪上机刀片参数;计算第i组圆盘剪剪切力理论值;建立实际剪切力的预报模型;利用m组生产数据,回归得到a、b、η1、η2值;采集待生产带钢相关参数;计算待生产带钢的剪切力理论值;得到剪切力预报值;判断不等式是否成立;根据不等式反馈控制圆盘剪剪切力;完成圆盘剪剪切力的反馈控制。通过建立剪切力预报模型,将间隙量与重叠量作为可调控的工艺参数,实现圆盘剪剪切力的反馈控制,达到了改善带钢边部质量、提高剪切过程稳定性的目的。

    热镀锌机组平整设备微开过焊缝的控制方法

    公开(公告)号:CN110653267A

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201810700884.X

    申请日:2018-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种热镀锌机组平整设备微开过焊缝的控制方法,该控制方法包括:当带钢的焊缝行进到距平整机的竖向中轴线的距离为启动距离时,将平整机的轧制力设定值调整为过焊缝轧制力设定值,将弯辊力的设定值调整为过焊缝弯辊力设定值,并且将开辊张力调整为过焊缝开辊张力值;当平整机的实际轧制力下降到一阈值范围内时,使平整机的下工作辊、防皱辊和防断辊分别朝远离轧制中心线的方向移动至各自的微开设定位置。该控制方法通过对平整机进行设定调整,从而实现焊缝通过时不易产生带钢产品表面缺陷的问题,因而提高了带钢表面产品质量,同时也提高了生产效率以及收得率,甚至于降低了热镀锌机组的辊耗成本。

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