热连轧带钢弯辊力值检测精度的判断方法

    公开(公告)号:CN116532492A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310553250.7

    申请日:2023-05-17

    Abstract: 本发明公开了一种热连轧带钢弯辊力值检测精度的判断方法,该方法用于热连轧精轧机组,包括:确定精轧机组的机架是否进入换辊状态,在进入换辊状态且机架工作辊平衡模式释放后,获取当前机架处的弯辊液压缸有杆腔压力检测值;根据获取的弯辊液压缸有杆腔压力检测值,判断弯辊力值检测精度是否异常。本发明的热连轧带钢弯辊力值检测精度的判断方法能够确定带钢弯辊力值检测精度是否准确以保证带钢弯辊力控制精度,能够解决由于弯辊力测量异常导致的热连轧精轧带钢板形不稳定问题,降低热连轧精轧机组带钢板形质量异议。

    一种冷连轧机组基于来料断面形状的弯辊补偿方法

    公开(公告)号:CN114309084B

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202111537300.X

    申请日:2021-12-15

    Abstract: 一种冷连轧机组基于来料断面形状的弯辊补偿方法,通过对没卷钢带的来料厚度进行横纵标点处理,并对厚度不均的来料断面进行弯辊力设定和优化量计算,最大程度的调控好x个机架的弯辊力值,计算出成品板形最优的各机架最佳弯辊力补偿值。一种冷连轧机组基于来料断面形状的弯辊补偿方法基于迭代循环计算方法,以成品带钢板形质量为目的,获得不同规格的钢带最优窜辊补偿值,实现了独立自主的计算方式,具有创新性和使用性,并对实际生产有指导性意义。

    微变形量铝合金表面毛化轧制工艺

    公开(公告)号:CN111360068B

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202010341440.9

    申请日:2020-04-27

    Abstract: 本发明公开了一种微变形量铝合金表面毛化轧制工艺,采用四辊冷轧机进行,其中:支撑辊的初始辊形为0至+0.10mm;工作辊的初始辊形为0至+0.07mm;轧制参数包括:毛化轧前板材粗糙度为0.2μm至0.3μm;EDT轧制压下率为1.90%至14.56%;开卷张力为10t至24t;卷取张力为4.5t至13t;毛化压后厚度为1.35mm至1.55mm;绝对压下量为0.02mm至0.23mm;轧制道次为一道次至三道次;轧制力为500t至900t;弯辊力为109t至220t;轧制速度为0.2m/s至2m/s。本发明使用普通的四辊冷轧机便可进行微变形量铝合金表面毛化轧制工艺,能够制备出粗糙度稳定均匀且满足客户需求的5XXX汽车覆盖件用铝合金毛化表面产品,打破行业内毛化表面需专用轧制设备进行生产的工艺传统。

    用于平整金属板的装置和方法

    公开(公告)号:CN110114158B

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN201780061608.7

    申请日:2017-10-05

    Abstract: 一种方法使用一种装置来平整由高强度金属材料制成的金属板。该方法包括提供平行布置的多个上辊和下辊之间的蛇形路径以限定纵向间隔。上辊和下辊相对于彼此定位,使得下落深度基于下辊的上死点和邻接的上辊的下死点之间的差异限定,并且纵向间隔和下落深度构造成使得上辊和下辊设置成随着金属板被拉过蛇形路径时在金属板上施加弯曲半径,使得金属板围绕上下辊的外周表面弯曲。选择弯曲半径以实现金属板的所需塑化。

    一种轧制过程弯辊力的预测方法

    公开(公告)号:CN112170502A

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN202010975343.5

    申请日:2020-09-16

    Abstract: 本发明公开了一种轧制过程弯辊力的预测方法,属于轧制过程自动控制技术领域。本发明通过分层别采集轧制生产过程中包含影响弯辊力参数的带钢生产数据;对生产数据进行降噪处理;将降噪后的生产数据分为训练集和测试集;将降噪后的标准化矩阵作为广义回归神经网络模型的输入,采用果蝇优化算法对广义回归神经网络模型的光滑因子进行优化选择;采用优化选择的光滑因子构造广义回归神经网络弯辊力预测模型;用训练集训练预测模型,用测试集测试预测模型的泛化性能。本发明的预测方法精度高。预测模型基于大量生产数据,而轧制现场生产数据的采集易于操作,模型具有很强的推广能力。

    一种冷轧法生产铝合金板材时的板型控制方法

    公开(公告)号:CN108057721B

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201711382861.0

    申请日:2017-12-20

    Abstract: 一种冷轧法生产铝合金板材时的板型控制方法,根据所加工铝合金的型号,首先给定冷轧机的中部目标值和中部喷淋量,而后在卷取过程中,随开卷卷径的减小逐步降低冷轧机的弯辊力并增大中部喷淋量给定值。本发明根据开卷卷径的不断改变来改变弯辊力及喷淋给定值,具体的说是,通过在操作过程中,随开卷卷径的不断减小,同步减小工作辊正弯给定,同时增加中部喷淋量,降低弯辊力的给定来减小带材的中凸度,降低带材受到的力,同时,通过增加带材中部的喷淋量来降低工作辊中间的温升,减少由于工作辊中凸度的增加对带材板型的影响,从而保证铝合金带材整卷板型的一致性。

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