公开(公告)号：CN108971237A

公开(公告)日：2018-12-11

申请号：CN201810548223.X

申请日：2018-05-31

Applicant: 霍尼韦尔国际公司

Inventor： P.麦加恩

IPC: B21B37/62 ,  B21B31/07

CPC classification number: B21B37/62 ,  B21B31/074 ,  B21B37/58 ,  B21B2261/04 ,  B21B2265/12 ,  B21B2271/02 ,  B21B2275/06

Abstract: 一种方法在用于金属辊子轴承的金属轧制操作中推理确定流体动力轴承浮动。该方法从处理金属辊的轧机机座接收金属辊的轧制负荷、按压金属辊的一对辊子之间的间隙以及金属辊通过一对辊子的速度。该方法进一步在金属辊已经穿过一对辊子之后从轧机机座接收金属辊的标准尺寸。该方法使用金属辊的轧制负荷、按压金属辊的一对辊子之间的间隙、金属辊通过一对辊子的速度，以及金属辊已经穿过一对辊子之后的金属辊的标准尺寸来确定流体动力轴承浮动。该方法然后基于所确定的流体动力轴承浮动来调整一对辊子之间的间隙。

公开(公告)号：CN107931354A

公开(公告)日：2018-04-20

申请号：CN201711344040.8

申请日：2017-12-15

Applicant: 西北有色金属研究院

Inventor： 郭萍 ,  赵永庆 ,  洪权 ,  毛小南 ,  贾蔚菊 ,  赵恒章 ,  张永强 ,  侯红苗 ,  潘浩

IPC: B21C37/02 ,  B21B1/38 ,  B21B3/00 ,  B21B37/16 ,  B21B37/58 ,  C22B9/20 ,  C22F1/18

CPC classification number: B21C37/02 ,  B21B1/38 ,  B21B3/00 ,  B21B37/16 ,  B21B37/58 ,  B21B2001/386 ,  B21B2271/02 ,  C22B9/20 ,  C22F1/183

Abstract: 本发明公开了一种高塑性低屈服强度钛板的短流程制备方法，该方法将0级海绵钛经真空自耗电弧熔炼后得到钛铸锭，然后进行开坯锻造得到钛板坯，将钛板坯修磨后涂覆防氧化层，进行2火次换向热轧，再经两次冷轧得到钛板粗品，最后依次进行砂光、酸洗和定尺，得到钛板。本发明通过控制0级海绵钛中的氧元素和杂质元素的含量来降低钛板的强度，提高钛板的塑性，然后在两火次热轧过程中均采用小-大-小的轧制方式，使钛板坯发生大变形的同时细化了钛板坯组织的晶粒尺寸，进一步提高了钛板坯的塑性，并保证了钛板坯良好组织均匀性，改善了钛板坯的表面质量，减少了工序，缩短了制备流程。

公开(公告)号：CN107900102A

公开(公告)日：2018-04-13

申请号：CN201710991265.6

申请日：2017-10-23

Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司

Inventor： 刘治宏 ,  李旭初 ,  邹勇 ,  梁敏诤 ,  武志平 ,  陈正东 ,  段竹林

IPC: B21B1/32 ,  B21B27/02 ,  B21B37/16 ,  B21B37/46 ,  B21B37/48 ,  B21B37/58

CPC classification number: B21B1/32 ,  B21B27/02 ,  B21B37/16 ,  B21B37/46 ,  B21B37/48 ,  B21B37/58 ,  B21B2265/02 ,  B21B2265/12 ,  B21B2267/10 ,  B21B2271/02 ,  B21B2275/04

Abstract: 本发明公开了一种低反光度表面不锈钢的生产方法；首先要保证成品加工性能及轧制板型，轧制总变形量不超过75%；其次是亚光表面的形成：利用2-20%的变形量将轧辊1.5-3.5μm的粗糙度均匀的传递到钢带表面；最后要保证板面及轧制长度内一致性：轧制油量3600-3800L/min；轧制前后张力控制分别为180、220KN；当轧制长度超过3000米时，更换新的粗糙度1.5-3.5μm的轧辊；将轧制完成的不锈钢进行退火处理，优化力学性能，便于加工。使用本发明生产出的亚光表面不锈钢，其反光度极低，可应用于建筑屋面装饰，不对周围环境造成炫目光污染，开发并推广亚光不锈钢在大型建筑、装饰领域方面的应用。

公开(公告)号：CN107755440A

公开(公告)日：2018-03-06

申请号：CN201710819018.8

申请日：2017-09-12

Applicant: 舞阳钢铁有限责任公司

Inventor： 侯敬超 ,  邓建军 ,  李杰 ,  龙杰 ,  袁锦程 ,  吴艳阳 ,  牛红星 ,  尹卫江 ,  李样兵 ,  王东阳

IPC: B21B45/08 ,  B21B37/58 ,  B21B37/74 ,  B21B37/00

CPC classification number: B21B45/08 ,  B21B37/00 ,  B21B37/58 ,  B21B37/74 ,  B21B2261/20 ,  B21B2271/02

Abstract: 本发明公开了一种减少钢锭成材特厚钢板轧制过程中氧化铁皮的方法。本发明方法包括所述方法包括优化钢板成分设计、清理过程控制、加热过程控制、除磷过程控制和轧制过程控制；所述优化钢板成分设计，控制Ni含量≤0.01%。本发明工艺简单，设备投资少，且效果明显，可以明显减少钢锭成材特厚钢板轧制过程中氧化铁皮的产生，改善钢板表面质量，显著减少钢板后期表面修磨量。

公开(公告)号：CN107185967A

公开(公告)日：2017-09-22

申请号：CN201710525946.3

申请日：2017-06-30

Applicant: 天津市中重科技工程有限公司

Inventor： 刘茜

IPC: B21B37/22

CPC classification number: B21B37/22 ,  B21B2261/06 ,  B21B2263/20 ,  B21B2271/02

Abstract: 本发明提供了一种带钢头尾SSC短行程控制补偿方法，其过程如下：1)带钢头部计长；2)带钢尾部计长；3)计算SSC控制节点；4)计算SSC实时补偿量；5)计算斜率；6)SSC控制过程。本补偿方法通过SSC短行程控制，根据带钢头尾轧制过程中“鱼尾巴”宽度和长短，对实际辊缝进行动态补偿，在立辊对带钢头部和尾部轧制过程中，根据SSC控制模型，实现动态实时线性减小立辊辊缝设置，达到克服头部和尾部的“鱼尾巴”，提高成品带钢宽度的精确性；具有结构清晰，运用灵活，精度高适应性强，参数修改简便等优点。

公开(公告)号：CN106975664A

公开(公告)日：2017-07-25

申请号：CN201710388943.X

申请日：2017-05-27

Applicant: 辽宁科技大学

Inventor： 张红梅 ,  荆毅 ,  吴昊 ,  李娜 ,  赵大东 ,  彭兴东 ,  姜正义

IPC: B21B37/26 ,  B21B37/58 ,  B21B38/08 ,  B21B38/10

CPC classification number: B21B37/26 ,  B21B37/58 ,  B21B38/08 ,  B21B38/10 ,  B21B2261/04 ,  B21B2271/02

Abstract: 一种极薄变厚度带材微轧制方法，解决现有技术存在的操作复杂，需要多道次轧制才能达到所需厚度，生产效率低的问题。该方法包括：首先确定变形厚度比为H2/H3，即可确定辊缝Hgap；在轧制速度V已经确定的情况下，设定初始轧制辊缝为H2，所需轧制厚区长度S1和轧制薄区长度S2；选定轧制方向和轧制控制方式，然后，开启辊缝，将需轧制的带材放至轧辊上，闭合辊缝，轧辊以闭辊缝初始压力进行压靠，并钳压住带头部分；轧机开始运行并按设定好的辊缝量进行轧制。本方法可实现对极薄带材的变厚度微轧制，精确控制薄区、厚区厚度，以及过渡区长度，通过自动化控制来完成辊缝的调节；并利用液压式下压系统，提升单道次的下压量，实现变厚度轧件的一次成形。

公开(公告)号：CN106552826A

公开(公告)日：2017-04-05

申请号：CN201510635252.6

申请日：2015-09-30

Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司

Inventor： 张奉贤 ,  冷祥洪 ,  芦铮 ,  洪超

IPC: B21B37/36

CPC classification number: B21B37/36 ,  B21B2271/02

Abstract: 本发明涉及一种热连轧精轧机组窜辊控制方法，步骤如下；1）带钢到达精轧机组入口，二级模型下发精轧各机架窜辊设定值；2）根据窜辊设定值，计算带钢到达机架的时间T1与窜辊正常结束所需的总时间T2之差是否大于0.2秒，如果小于，则，取消窜辊设定，窜辊结束；3）精轧机架控制器判断当前机架的辊缝值是否满足窜辊需要：辊缝是否大于3mm，如果小于，则机架辊缝抬至3mm；同时，启动时间计数器，计算窜辊已使用的时间T3；4）精轧机架窜辊动作；5）精轧各机架的辊缝值回到辊缝设定值；6）复位时间计数器；7）窜辊结束。该技术方案解决目前热连轧企业中在精轧机组窜辊设定异常引发轧制废钢的问题。

公开(公告)号：CN105478490A

公开(公告)日：2016-04-13

申请号：CN201510641106.4

申请日：2015-09-30

Applicant: 株式会社日立制作所

Inventor： 鹿山昌宏 ,  栗原繁寿 ,  市野泽圣

IPC: B21B37/46 ,  B21B37/58

CPC classification number: B21B37/58 ,  B21B2271/02 ,  B21B2275/04 ,  B21B37/46 ,  B21B2265/12

Abstract: 本发明提供一种串列式轧机的控制装置以及控制方法，通过简单的处理实现多个轧制机架间的轧制载荷的平衡维持。载荷预测误差计算部使用在轧制钢板时取得的轧制实绩值推定轧制机架中的轧制载荷，根据该推定出的轧制载荷和轧制载荷实绩值计算载荷预测误差。载荷平衡维持值计算部计算表示轧制机架中的载荷预测误差和与之相邻的轧制机架中的载荷预测误差之间的不同的程度的载荷平衡维持值。载荷修正值计算部根据载荷预测误差和载荷平衡维持值计算载荷修正值。然后，控制指令设置部针对下一个轧制的钢板推定轧制载荷，并且用通过载荷修正值计算部计算出的载荷修正值修正该推定出的轧制载荷，使用该修正后的轧制载荷计算向各轧制机架设定的压下位置。

公开(公告)号：CN104415973A

公开(公告)日：2015-03-18

申请号：CN201310382192.2

申请日：2013-08-28

Applicant: 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院

Inventor： 查显文

IPC: B21B37/46 ,  B21B1/46

CPC classification number: B21B1/46 ,  B21B37/46 ,  B21B2271/02 ,  B21B2275/04

Abstract: 本发明公开了一种铸轧一体化轧制速度控制方法，其包括步骤：获取轧机位置处的铸坯液芯厚度δ；判断是否为带液芯轧制以采用不同的模型公式计算轧辊线速度vr和机后传动线速度v2，在带液芯轧制情况下根据压下量与液芯厚度的实时关系，而采用不同的模型公式计算轧辊线速度vr和机后传动线速度v2，将计算得到的轧辊线速度vr和机后传动线速度v2传输给PLC进行轧制速度控制。本发明所述的轧制速度控制方法控制简单，拉速稳定性好，连铸坯拉坯顺畅；在带载压下过程中以及在线变厚度轧制时，可以避免结晶器液面波动；可以保持轧制速度和连铸机的拉速的匹配性消除轧机驱动对铸机扇形段驱动的影响。

公开(公告)号：CN104384201A

公开(公告)日：2015-03-04

申请号：CN201410539451.2

申请日：2014-10-13

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 郭怀兵 ,  祝夫文 ,  张动 ,  杜海军 ,  邓阳 ,  顾小阳 ,  郑东升 ,  刘美 ,  廖仕军

IPC: B21B37/00

CPC classification number: B21B37/58 ,  B21B2271/02

Abstract: 本发明涉及中厚板及宽厚板轧制方法，是一种避免轧钢过程压下分配变化较大的方法，通过对预设定压下分配的记忆，实现轧制过程中道次间压下分配的重新读取，结合修正后的各个道次的轧制力，实现了各个道次的辊缝的重新修正。该方法可以有效避免轧制过程中压下分配的剧烈变化，有利于实现轧制工艺的稳定，避免压下分配的剧烈震荡带来的性能不合、尺寸超限、板形问题等，减少非计划率及设备损坏率。