一种避免工作辊走行轮损坏的换辊方法

    公开(公告)号:CN102962262B

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201110257517.5

    申请日:2011-09-02

    Abstract: 本发明提供一种避免工作辊走行轮损坏的换辊方法,在TDC中增设辊缝位置控制程序和辊径存储、比较计算模块;换辊时先将下工作辊落至设定预留辊缝位置,再将上工作辊落到下工作辊上,开出斜楔后抬升上工作辊,换辊后再将下工作辊升至设定预留辊缝加新、旧辊径的差值位置,将上工作辊下落到下工作辊上,开入斜楔后,再将上工作辊与上支承辊一同抬起。本发明利用压上液压缸支撑机架各部分辊系重量,分解支承辊辊重,从而减少工作辊轴承箱走行轮的压力,避免工作辊走行轮的损坏,延长走行轮的使用周期,减少维修工作量和备件消耗,降低维修费用和生产成本,缩短换辊时间,提高机组产能。

    一种避免工作辊走行轮损坏的换辊方法

    公开(公告)号:CN102962262A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201110257517.5

    申请日:2011-09-02

    Abstract: 本发明提供一种避免工作辊走行轮损坏的换辊方法,在TDC中增设辊缝位置控制程序和辊径存储、比较计算模块;换辊时先将下工作辊落至设定预留辊缝位置,再将上工作辊落到下工作辊上,开出斜楔后抬升上工作辊,换辊后再将下工作辊升至设定预留辊缝加新、旧辊径的差值位置,将上工作辊下落到下工作辊上,开入斜楔后,再将上工作辊与上支承辊一同抬起。本发明利用压上液压缸支撑机架各部分辊系重量,分解支承辊辊重,从而减少工作辊轴承箱走行轮的压力,避免工作辊走行轮的损坏,延长走行轮的使用周期,减少维修工作量和备件消耗,降低维修费用和生产成本,缩短换辊时间,提高机组产能。

    一种消除镀锌成品钢板卷曲错边缺陷的方法

    公开(公告)号:CN103736773A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201310714762.3

    申请日:2013-12-20

    Abstract: 本发明涉及一种消除镀锌成品钢板卷曲错边缺陷的方法,包括:1)尾部段起车过程中,在卷曲张力动态误差小于2%时,EPC纠偏系统投入自动纠偏模式;2)对伺服阀自动增益P参数的整定优化,伺服阀反馈系统的调节器为比例控制器,比例增益P为可变参数,与卷曲机尾部机组速度X相关,调整比例增益P参数;3)EPC纠偏系统的光学探头的移行灵敏度通过修正卷曲机的KVK电路板的电位计实现。优点是:提高了钢板卷曲质量,消除了镀锌成品钢板卷曲错边缺陷,成材率达到了91%以上,依托原有设备进行改进,投入小。

    一种镀锌成品钢板漏眼缺陷监控方法

    公开(公告)号:CN102928440A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210425820.6

    申请日:2012-10-30

    Abstract: 本发明属于热镀锌线尾部成品质量监控领域,特别涉及一种镀锌成品钢板漏眼缺陷监控方法,其特征在于,利用热镀锌线现有的焊缝跟踪技术及焊缝检测装置,当在焊缝以外的区域产生孔洞接收信号时,即判断为钢板表面的漏眼缺陷,其具体判断和处理步骤如下:1)当焊缝检测装置接收到的孔洞不是焊缝时,则该孔洞被判定为漏眼缺陷;2)通过PDA软件记录该漏眼缺陷产生的时间和位置;3)驱动尾部检查台上的声光报警装置;4)检查员根据HMI画面上显示的报警信息,确认漏眼缺陷,及时封闭处理。与现有技术相比,本发明的有益效果是:实时监测成品钢板表面的漏眼缺陷,在第一时间通知质检员,避免有漏眼缺陷的钢板售出,产生质量异议。

    一种消除镀锌成品钢板卷曲错边缺陷的方法

    公开(公告)号:CN103736773B

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201310714762.3

    申请日:2013-12-20

    Abstract: 本发明涉及一种消除镀锌成品钢板卷曲错边缺陷的方法,包括:1)尾部段起车过程中,在卷曲张力动态误差小于2%时,EPC纠偏系统投入自动纠偏模式;2)对伺服阀自动增益P参数的整定优化,伺服阀反馈系统的调节器为比例控制器,比例增益P为可变参数,与卷曲机尾部机组速度X相关,调整比例增益P参数;3)EPC纠偏系统的光学探头的移行灵敏度通过修正卷曲机的KVK电路板的电位计实现。优点是:提高了钢板卷曲质量,消除了镀锌成品钢板卷曲错边缺陷,成材率达到了91%以上,依托原有设备进行改进,投入小。

    一种抑制光整延伸率振荡的控制方法

    公开(公告)号:CN110508623A

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201910843598.3

    申请日:2019-09-06

    Inventor: 刘向国 王天国

    Abstract: 一种抑制光整延伸率振荡的控制方法,包括如下方法:增加硬件通讯,缩短延伸率反馈的采样时间;引入前馈控制方式,前馈控制的附加轧制力直接叠加到预设定轧制力,用于消除轧机动态时的延伸率偏差;在延伸率闭环控制器上,根据现场工况的变化,增加变增益控制,使控制器的输出能够有效抑制工况变化对延伸率产生的波动;增加升减速预控模型,使得机组在升减速时,延伸率控制能够平稳;优化延伸率控制器的输出限幅,优化延伸率反馈的滤波时间,优化延伸率控制器的PI参数。本发明针对冶金行业连续生产线的光整机延伸率出现振荡时,如何抑制和消除振荡问题,保证延伸率闭环控制稳定,从而保证产品的表面质量和性能。

    冷轧张力辊速度检测系统及控制方法

    公开(公告)号:CN101648219B

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN200810012779.3

    申请日:2008-08-13

    Abstract: 本发明涉及一种冷轧张力辊速度检测系统及控制方法,系统由张力辊同步齿轮、小齿轮、传动轴、编码器、TDC处理器和计算机构成。与张力辊齿轮啮合的小齿轮驱动传动轴;轴端编码器将转换的脉冲信号送入TDC处理器转化成线速度值;计算机根据速度差按预定颜色和等级显现在操作画面上,并相应降低张力辊转速。本发明传动轴齿轮与张力辊同步齿轮直接啮合,减少了测量误差;编码器及TDC处理器可最大限度减少信号损失,精确检测张力辊转速;采取计算机画面分级显示和报警,控制张力辊转速,减少带钢表面的擦划伤,提高产品的合格率和成材率,降低事故停机时间,年节约价值150万元以上。

    一种抑制光整延伸率振荡的控制方法

    公开(公告)号:CN110508623B

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN201910843598.3

    申请日:2019-09-06

    Inventor: 刘向国 王天国

    Abstract: 一种抑制光整延伸率振荡的控制方法,包括如下方法:增加硬件通讯,缩短延伸率反馈的采样时间;引入前馈控制方式,前馈控制的附加轧制力直接叠加到预设定轧制力,用于消除轧机动态时的延伸率偏差;在延伸率闭环控制器上,根据现场工况的变化,增加变增益控制,使控制器的输出能够有效抑制工况变化对延伸率产生的波动;增加升减速预控模型,使得机组在升减速时,延伸率控制能够平稳;优化延伸率控制器的输出限幅,优化延伸率反馈的滤波时间,优化延伸率控制器的PI参数。本发明针对冶金行业连续生产线的光整机延伸率出现振荡时,如何抑制和消除振荡问题,保证延伸率闭环控制稳定,从而保证产品的表面质量和性能。

    冷轧张力辊速度检测系统及控制方法

    公开(公告)号:CN101648219A

    公开(公告)日:2010-02-17

    申请号:CN200810012779.3

    申请日:2008-08-13

    Abstract: 本发明涉及一种冷轧张力辊速度检测系统及控制方法,系统由张力辊同步齿轮、小齿轮、传动轴、编码器、TDC处理器和计算机构成。与张力辊齿轮啮合的小齿轮驱动传动轴;轴端编码器将转换的脉冲信号送入TDC处理器转化成线速度值;计算机根据速度差按预定颜色和等级显现在操作画面上,并相应降低张力辊转速。本发明传动轴齿轮与张力辊同步齿轮直接啮合,减少了测量误差;编码器及TDC处理器可最大限度减少信号损失,精确检测张力辊转速;采取计算机画面分级显示和报警,控制张力辊转速,减少带钢表面的擦划伤,提高产品的合格率和成材率,降低事故停机时间,年节约价值150万元以上。

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