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公开(公告)号：CN103878181A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210560321.8
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种可提高型钢轧辊使用寿命的轧辊孔型优化方法，其特征在于包括如下步骤：（1）建立数学模型，对目标轧制工艺下轧件轧制状态进行计算；（2）预测当前生产工艺条件下轧辊磨损状况，对轧辊磨损状态进行评价，将轧辊磨损量转化为轧辊修复量；（3）通过轧辊切削量的评价对轧辊孔型、轧制工艺进行优化；本发明方法有效改变型钢轧制过程轧辊磨损状态、减少轧辊不均匀磨损，改善轧辊修复时切削的不均匀性，减少每次恢复孔型时所需车削量3~10mm，增加轧辊车削次数1~2次，提高型钢轧辊的使用寿命。
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公开(公告)号：CN105132814B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201410250902.0
申请日：2014-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种耙片用带钢及生产方法与耙片热处理方法，其化学成分wt％为：C0.27～0.37％、Si0.1～0.40％、Mn1.1～1.7％、B0.002～0.006％、Cr0.10～0.80％、Al0.01～0.050％、Ti≤0.1％、V≤0.1％、N≤0.0070％、P≤0.020％、S≤0.010％，余为Fe和杂质。采用连铸连轧，铸坯入炉温度＞830℃，加热温度1100～1200℃，保温1～2h；粗轧终轧温度920～980℃。精轧后以30～80℃/S冷速快冷至500～600℃卷取，并加罩缓冷48h以上。耙片毛坯加热温度830～950℃，保温15～40min；淬火前温度≥820℃，油淬15～40min，出淬火油温度≤200℃；回火温度200～300，保温1～4h。本发明耙片硬度＞50HRC，冲击功＞27J,并具有良好的耐磨性和韧塑性，最大热压弧度达60°，使用寿命明显高于65Mn耙片。
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公开(公告)号：CN105132814A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201410250902.0
申请日：2014-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种耙片用带钢及生产方法与耙片热处理方法，其化学成分wt％为：C0.27～0.37％、Si0.1～0.40％、Mn1.1～1.7％、B0.002～0.006％、Cr0.10～0.80％、Al0.01～0.050％、Ti≤0.1％、V≤0.1％、N≤0.0070％、P≤0.020％、S≤0.010％，余为Fe和杂质。采用连铸连轧，铸坯入炉温度＞830℃，加热温度1100～1200℃，保温1～2h；粗轧终轧温度920～980℃。精轧后以30～80℃/S冷速快冷至500～600℃卷取，并加罩缓冷48h以上。耙片毛坯加热温度830～950℃，保温15～40min；淬火前温度≥820℃，油淬15～40min，出淬火油温度≤200℃；回火温度200～300，保温1～4h。本发明耙片硬度＞50HRC，冲击功＞27J,并具有良好的耐磨性和韧塑性，最大热压弧度达60°，使用寿命明显高于65Mn耙片。
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公开(公告)号：CN103878181B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201210560321.8
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种可提高型钢轧辊使用寿命的轧辊孔型优化方法，其特征在于包括如下步骤：（1）建立数学模型，对目标轧制工艺下轧件轧制状态进行计算；（2）预测当前生产工艺条件下轧辊磨损状况，对轧辊磨损状态进行评价，将轧辊磨损量转化为轧辊修复量；（3）通过轧辊切削量的评价对轧辊孔型、轧制工艺进行优化；本发明方法有效改变型钢轧制过程轧辊磨损状态、减少轧辊不均匀磨损，改善轧辊修复时切削的不均匀性，减少每次恢复孔型时所需车削量3~10mm，增加轧辊车削次数1~2次，提高型钢轧辊的使用寿命。
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