一种低合金耐硫酸露点腐蚀钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102021498A

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN200910187512.2

    申请日:2009-09-18

    Abstract: 本发明公开一种低合金耐硫酸露点腐蚀钢板及其制造方法,钢其组成成分重量百分配比(Wt%)为:C:0.02%~0.15%,Si:0.15%~0.55%,Mn:0.50%~1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Ni:0.08%~0.30%,Cu:0.20%~0.60%,Cr:0.30%~1.50%,Bi:0.02%~0.30%,Als:0.015%~0.045%,余量为Fe和不可避免的杂质。将按上述配比冶炼后的钢锭在1220~1250℃均热,轧制,终轧温度大于850℃,轧后空冷。本发明其特点是能够在含高硫的燃料燃烧所产生排气的硫酸露点腐蚀环境下具有良好的耐腐蚀性能。可广泛用于石油、化工、电力等行业的装置中易出现硫酸露点腐蚀的锅炉预热器和省煤气设备,以及输送管道和烟囱上。

    一种热轧贝氏体钢轨及生产工艺

    公开(公告)号:CN101613830A

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200810012105.3

    申请日:2008-06-27

    Abstract: 本发明公开一种热轧贝氏体钢轨及生产工艺,化学成分为(重量%),C:0.10%~0.35%,Si:0.80%~2.00%,Mn:0.80%~3.30%,Cr:<2.00%,N:0.0010%~0.0100%,复合加入Nb:0.01%~0.10%,V:0.02%~0.2%,Ti:0.005%~0.06%,Mo:0.10%~0.40%,控制H含量小于0.00005%,其余为Fe及不可避免的杂质。工艺特点为,钢轨粗轧采用孔型法,精轧采用万能法,精轧时相邻道次的轧制间隔时间控制在5秒以上,不超过35秒,轧后空气中自然冷却至室温,本发明限制了M-A岛中及板条状贝氏铁素体之间的残余奥氏体的尺寸,板条贝氏铁素体所占比例在75%以上,延伸率等性能综合指标提高,本发明还也可以应用到道岔用贝氏体钢轨及贝氏体AT轨上。

    一种热轧贝氏体钢轨及生产工艺

    公开(公告)号:CN101613830B

    公开(公告)日:2012-08-29

    申请号:CN200810012105.3

    申请日:2008-06-27

    Abstract: 本发明公开一种热轧贝氏体钢轨及生产工艺,化学成分为(重量%),C:0.10%~0.35%,Si:0.80%~2.00%,Mn:0.80%~3.30%,Cr:<2.00%,N:0.0010%~0.0100%,复合加入Nb:0.01%~0.10%,V:0.02%~0.2%,Ti:0.005%~0.06%,Mo:0.10%~0.40%,控制H含量小于0.00005%,其余为Fe及不可避免的杂质。工艺特点为,钢轨粗轧采用孔型法,精轧采用万能法,精轧时相邻道次的轧制间隔时间控制在5秒以上,不超过35秒,轧后空气中自然冷却至室温,本发明限制了M-A岛中及板条状贝氏铁素体之间的残余奥氏体的尺寸,板条贝氏铁素体所占比例在75%以上,延伸率等性能综合指标提高,本发明还也可以应用到道岔用贝氏体钢轨及贝氏体AT轨上。

    一种900MPa级屈服强度调质钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN101906594A

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN200910011958.X

    申请日:2009-06-08

    Abstract: 本发明公开一种900MPa级屈服强度调质钢板及其制造方法,其化学成分为,重量百分比:C:0.15%~0.25%,Si:0.15%~0.35%,Mn:0.75%~1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Ni:0.08%~0.30%,Cu:0.20%~0.60%,Cr:0.30%~1.00%,Mo:0.10%~0.30%,Als:0.015%~0.045%,B:0.001%~0.003%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢在1220~1250℃下进行均热,然后轧制,终轧温度大于850℃,轧后空冷;调质加热温度为860~910℃,保温5~60min后水淬,再进行420~540℃回火得到回火马氏体组织,本发明钢板Rel≥900MPa,A≥15%(纵向)。-40℃AKv≥21J(纵向),同时碳当量小于0.60%,具有良好的焊接性能。具有高强度、高韧性以及良好可焊接、成本低廉的特点。

    一种低合金耐硫酸露点腐蚀钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102021498B

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN200910187512.2

    申请日:2009-09-18

    Abstract: 本发明公开一种低合金耐硫酸露点腐蚀钢板及其制造方法,钢其组成成分重量百分配比(Wt%)为:C:0.02%~0.15%,Si:0.15%~0.55%,Mn:0.50%~1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Ni:0.08%~0.30%,Cu:0.20%~0.60%,Cr:0.30%~1.50%,Bi:0.02%~0.30%,Als:0.015%~0.045%,余量为Fe和不可避免的杂质。将按上述配比冶炼后的钢锭在1220~1250℃均热,轧制,终轧温度大于850℃,轧后空冷。本发明其特点是能够在含高硫的燃料燃烧所产生排气的硫酸露点腐蚀环境下具有良好的耐腐蚀性能。可广泛用于石油、化工、电力等行业的装置中易出现硫酸露点腐蚀的锅炉预热器和省煤气设备,以及输送管道和烟囱上。

    一种钢轨超声波探伤缺陷精确定位方法

    公开(公告)号:CN101995434B

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN200910013357.2

    申请日:2009-08-25

    Abstract: 本发明公开了一种钢轨超声波探伤缺陷精确定位方法,将被测钢轨加工成厚度与轨腰最小厚度相同的平板试样,采用两轮方向相互垂直的探查路线,确定钢轨伤源的中心点,并采用线切割的方法对缺陷点进行检测分析。从而使超声波探头可以与被测试样完全吻合,提高检测的准确性,增加定位伤源中心点的命中率和精确度,避免中心点偏移而造成的检测结果偏差,并以线切割方式精确地对钢轨伤源进行解剖,进一步检测分析出伤源中心点数据与缺陷类型,从而为改进钢轨质量提供准确的检验依据,通过采取相应的控制措施,有效降低钢轨伤轨率,确保钢轨的内在质量。

    具有优异的抗疲劳性能的贝氏体组织的钢轨及其生产方法

    公开(公告)号:CN1978690A

    公开(公告)日:2007-06-13

    申请号:CN200510047907.4

    申请日:2005-12-05

    Abstract: 本发明公开一种具有优异的抗疲劳性能的贝氏体组织的钢轨及其生产方法,它的化学成分(wt%),C:0.10~0.35%,Si:0.80~2.00%,Mn:0.80~3.30%,Cr:<2.00%,Mo:0.05~0.80%,N:10~100ppm,复合加入Nb、Ti,Nb:0.005~0.10%,Ti:0.005~0.13%,并且Nb+Ti≤0.16%,其余为Fe和不可避免的杂质,它采用如下的生产方法,真空保压处理或连铸坯于AC3点以下50~100℃等温处理控制钢轨氢含量≤1.0ppm,钢轨热轧后预弯或控制钢轨最佳矫直压下量,钢轨残余应力≤200MPa;采用湍流器及控制钢包及中间包的碱度0.9≤R≤2.5,在真空除气过程中弱吹氩时间为1~11分钟,流量为50~150M3/h,使钢轨单个非金属夹杂物尺寸≤ 40μm。本发明钢轨热轧后在空气中自然冷却,使钢轨达到具有优异的抗疲劳性能,钢轨疲劳试验,200万次以上完好无损。

    一种900MPa级屈服强度调质钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN101906594B

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN200910011958.X

    申请日:2009-06-08

    Abstract: 本发明公开一种900MPa级屈服强度调质钢板及其制造方法,其化学成分为,重量百分比:C:0.15%~0.25%,Si:0.15%~0.35%,Mn:0.75%~1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Ni:0.08%~0.30%,Cu:0.20%~0.60%,Cr:0.30%~1.00%,Mo:0.10%~0.30%,Als:0.015%~0.045%,B:0.001%~0.003%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢在1220~1250℃下进行均热,然后轧制,终轧温度大于850℃,轧后空冷;调质加热温度为860~910℃,保温5~60min后水淬,再进行420~540℃回火得到回火马氏体组织,本发明钢板Rel≥900MPa,A≥15%(纵向)。-40℃AKv≥21J(纵向),同时碳当量小于0.60%,具有良好的焊接性能。具有高强度、高韧性以及良好可焊接、成本低廉的特点。

    一种微合金化贝氏体钢轨及其热处理方法

    公开(公告)号:CN102021481A

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN200910187462.8

    申请日:2009-09-15

    Abstract: 本发明提供一种微合金化贝氏体钢轨,该钢轨含有C:0.10%-0.40%,Si:0.80%-2.00%,Mn:0.80%-2.60%,Cr:<2.00%,Nb:0.005%-0.100%,V:0.01%-0.20%,Ti:0.001%-0.070%,N:≤0.007%,Al:≤0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的热处理方法为:钢轨经热轧以后先空冷至室温,再重新加热至850-1000℃奥氏体化后,以0.05-15℃/s的冷速冷至350-200℃,随后空冷至室温。也可以是:钢轨以1100-900℃终轧结束后,以0.05-10℃/s的冷速冷至350-200℃,随后空冷至室温。采用本发明技术生产的贝氏体钢轨不含Mo,成本低,强韧性能好。

    一种钢轨超声波探伤缺陷精确定位方法

    公开(公告)号:CN101995434A

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN200910013357.2

    申请日:2009-08-25

    Abstract: 本发明公开了一种钢轨超声波探伤缺陷精确定位方法,将被测钢轨加工成厚度与轨腰最小厚度相同的平板试样,采用两轮方向相互垂直的探查路线,确定钢轨伤源的中心点,并采用线切割的方法对缺陷点进行检测分析。从而使超声波探头可以与被测试样完全吻合,提高检测的准确性,增加定位伤源中心点的命中率和精确度,避免中心点偏移而造成的检测结果偏差,并以线切割方式精确地对钢轨伤源进行解剖,进一步检测分析出伤源中心点数据与缺陷类型,从而为改进钢轨质量提供准确的检验依据,通过采取相应的控制措施,有效降低钢轨伤轨率,确保钢轨的内在质量。

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