一种低强度冷轧薄板材料的冲击试验方法

    公开(公告)号:CN111595700A

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN202010471389.3

    申请日:2020-05-29

    Abstract: 本发明一种低强度冷轧薄板材料的冲击试验方法,该方法是将冷轧薄板制成的多个冲击试样胶合成宽度为9mm~10mm的标准冲击试样,在缺口两侧距缺口中心0.9mm-1.3mm的净截面处不涂胶,避免粘接强度对冲击吸收能量的影响,准确评价冷轧薄板的冲击吸收能量。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明提供了一种科学、准确的评定厚度小于2.0mm、屈服强度小于200MPa冷轧薄板材料冲击试验的方法,为低强度冷轧薄板金属材料规定冲击吸收能量指标提供参考。

    一种连续酸洗线带钢跟踪同步映像创建方法

    公开(公告)号:CN106475418B

    公开(公告)日:2018-04-24

    申请号:CN201510548412.3

    申请日:2015-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种连续酸洗线带钢跟踪同步映像创建方法,包括建立带钢颜色号与物料号的对应关系,接收基础自动化带钢跟踪报文,数据有效性检验,生成物料号顺序,跟踪映像存储,卷取机同步,中间跟踪位置同步,入口跟踪位置同步。解决了创建连续酸洗线带钢跟踪同步映像在基础自动化级实现编程调试不方便,维护困难的问题。本发明实现过程容易,具有更强的通用性和可移植性,可提高二次开发效率,为生产线提供带钢跟踪映像,并能够为进一步的实现带钢跟踪与同步提供数据支撑。在生产线基础自动化PLC重启时可利用该数据快速恢复基础自动化跟踪数据,进而快速恢复生产线运行。

    一种冷轧机接轴定位控制方法

    公开(公告)号:CN107363099A

    公开(公告)日:2017-11-21

    申请号:CN201610312077.1

    申请日:2016-05-12

    CPC classification number: B21B31/08 B21B35/14

    Abstract: 本发明涉及一种冷轧机接轴定位控制方法,电机传动轴同轴安装编码器;接轴定位启动位置通过接近开关检测;传动接轴上焊接方形挡块,工作辊接轴通过齿轮箱与电机传动轴连接,驱动接轴旋转;接轴定位时电机转速达到定位初始转速后,挡块触发接近开关,接轴定位减速启动;根据接近开关发讯时刻接轴位置和指定目标位置计算接轴定位行程,根据接定位轴定位行程和初始转速计算定位转速设定值,电机按照定位转速设定值减速运行直到停止,接轴定位完成;为提高定位精度,在减速过程末端对定位转速设定值进行线性化处理;本发明能够实现工作辊接轴的高精度定位控制,有效避免因接轴定位误差超限故障,保证冷轧机自动换辊顺利进行,提高机组作业率。

    冷轧机工作辊轴向横移速度动态设定方法

    公开(公告)号:CN106269906A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510278879.0

    申请日:2015-05-28

    Abstract: 本发明公开了一种冷轧机工作辊轴向横移速度动态设定方法,通过斜坡函数发生器动态设定控制。根据轧制力、轧制速度和伺服阀的非线性特性确定工作辊横移速度动态补偿因子,用工作辊横移速度动态补偿因子和工作辊横移剩余行程计算工作辊横移所需时间。高速可编程逻辑控制器的扫描周期时间与工作辊横移所需时间的商作为斜坡函数发生器当前扫描周期的增量,当前扫描周期的增量与前一扫描周期斜坡函数发生器的输出的和作为当前扫描周期斜坡函数发生器的输出。当前扫描周期的增量与高速可编程逻辑控制器的扫描周期时间的商就是工作辊横移速度。这样在不影响工作辊表面粗糙度的前提下,提高工作辊的使用寿命。

    一种基于总量控制的频繁项集数据挖掘方法

    公开(公告)号:CN105279184A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201410337670.2

    申请日:2014-07-16

    Abstract: 一种基于总量控制的频繁项集数据挖掘方法,包括数据预处理、设定总量控制指标M和选择因子、频繁项集总体数量生成、频繁一项集生成及循环处理五步骤,即根据需要设定频繁项集总量控制指标M,选择因子为候选项集序号的倒数,扫描数据库生成候选项集C,根据候选项集总数量N和总量控制指标M,确定频繁项集总体数量Q,进而确定频繁一项集数量Q1,根据k-1步频繁的k-1项集Lk-1,按照Apriori_gen产生候选的k项集Ck集,从而确定频繁k项集数量Qk,若候选项集只有一项,则直接定义为频繁项集。本发明采用总量控制和选择因子进行频繁项集数据挖掘,能够很好的进行频繁项集发现,发现的频繁项集质量上为支持度相对较高的那部分项集,而数量上则大幅度减少。

    一种冷轧无取向硅钢的边缘降量控制方法

    公开(公告)号:CN103464469B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201310403190.7

    申请日:2013-09-06

    Abstract: 本发明提供一种冷轧无取向硅钢的边缘降量控制方法,以冷轧五机架全六辊轧机为对象,以无取向硅钢横向厚差最小作为目标函数,通过影响效率函数矩阵的引入,建立一整套针对无取向硅钢边部减薄控制的工作辊预测、反馈和工作辊弯辊补偿控制方法。本发明充分利用原有控制设备,易于维护,并节省技术引进资金投入;同时可有效减少对板形控制精度的影响,提高无取向硅钢横向厚度控制精度,使横向厚差从25μm降低到8μm以下,从而提高了无取向硅钢成品的叠片率和成品质量合格率,为适应工业应用的边降控制预设和反馈提出了一条新的解决途径。

    一种冷连轧机自动减速控制方法

    公开(公告)号:CN104971950A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201410143310.9

    申请日:2014-04-10

    CPC classification number: B21B37/46

    Abstract: 本发明提供一种冷连轧机自动减速控制方法,在控制器中建立减速过程制动距离L1、轧机入口带尾剩余长度Len及轧机出口带尾剩余长度Lex计算模型,根据带钢运行速度直接计算带尾剩余长度,并采用焊缝检测仪对带尾剩余长度进行校正,保证带尾剩余长度计算的准确性。控制器自动减速功能实时监控带尾剩余长度,当Lex≤L1时,自动减速启动,轧机按照设定参数进行减速;当机组运行速度≤目标速度、并且带尾剩余长度小于设定的偏差范围时,自动减速结束。本发明可避免手动操作导致的机组长时间低速运行的弊端,保证带尾剩余长度计算的准确性,极大提高自动减速控制精度,加快机组生产节奏,提高机组作业率,其平均单卷生产时间可缩短10s。

    一种基于嵌入式计算机的冷轧带钢板形控制方法

    公开(公告)号:CN104971949A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201410142649.7

    申请日:2014-04-10

    CPC classification number: B21B37/28

    Abstract: 本发明提供一种基于嵌入式计算机的冷轧带钢板形控制方法,将冷轧带钢板形控制分割成9个任务,嵌入式计算机将接收的数据进行测量信号处理和各调控执行器调节量的计算,并将计算数据反馈给一级控制系统和过程计算机进行控制和显示;板形测量辊将冷轧带钢实际板形检测信号发送给嵌入式计算机;过程计算机进行道次数据的计算和下发、板形采集数据、控制信号及控制参数显示及更改、功效系数存储;一级控制系统进行板形调控执行器的闭环控制,并将实际轧制力、弯辊力、轧辊窜动量、实际倾斜值和过程控制信号发送给嵌入式计算机。本发明投资少、可移植性好,能满足冷轧带钢板形控制的强实时性和多任务性要求,所生产带钢板形质量达到国际领先水平。

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