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公开(公告)号：CN119671358A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411630890.4
申请日：2024-11-15
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/02 , G06F18/25 , G06F18/10 , G06N20/00
Abstract: 本发明涉及一种烧结矿质量多模态分析方法，包括获取生产工序中的多种模态数据；多模态数据处理；对单模态数据进行特征表示；多模态特征融合；多模态特征分析。本发明的优点是：多模态特征分析中深度学习模型使用的网络是通过收集多模态数据处理所获得数据簇，再通过对单模态数据进行特征表示和多模态特征融合，再使用深度学习框架后训练出的网络，使用的深度学习框架可以是RNN模型，该网络适配本发明的烧结多模态数据特点，方法简单实用，易于推广；将各种单模态的特征表示转化为待融合特征向量，将多个不同的待融合特征向量经过特定的映射得到新的特征向量，有效平衡各模态数据维度，同时使框架具备多种融合策略的组合条件。
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公开(公告)号：CN115115197B
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202210684125.5
申请日：2022-06-17
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC: G06Q10/0639 , G06Q10/0633
Abstract: 本发明提供一种冶金工艺及质量的规则设计器及方法，规则设计器包括规则引擎模块、规则编辑模块、规则评估模块、数据环境模块；其中：在规则引擎模块中创建规则引擎，作为规则的容器支撑规则的运行；规则编辑模块用于规则的定义；规则评估模块用于规则的测试与验证；数据环境模块提供用于规则定义的变量以及变量和数据的虚拟连接。解决传统规则设计方法无法满足冶金跨流程多源异构大数据的复杂规则的要求，能够高效率设计出基于多源异构大数据的复杂规则，不仅能够提升数据使用效率，而且通过规则的应用，实现对工艺质量的实时判定，对工艺过程故障的及时解决，对有问题的产品尽早改判和降级，避免问题产品流向下一道工序。
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公开(公告)号：CN107790499B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201610803000.4
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B31/08
Abstract: 本发明提供一种冷轧机换辊推拉车定位控制方法，包括位置检测编码器参数设定、换辊推拉车的位置定位判断与控制和换辊推拉车的速度设定输出三部分。通过位置定位判断设定功能块输出换辊推拉车当前位置状态以及位置设定值，由位置定位控制功能块根据位置设定值进行换辊推拉车位置的定位控制。本发明在冷连轧生产线的自动换辊过程中应用后，实现了换辊推拉车移行距离的准确控制，减少了换辊车移行故障的发生，从而缩短了换辊时间，提高了作业效率和设备作业率，满足了生产工艺的要求。
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公开(公告)号：CN107130199B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201610115522.5
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连续热镀锌气刀刀距自动控制方法，采用气刀刀距预设定控制、气刀刀距前馈控制以及气刀刀距反馈控制的综合控制方法，最终实现气刀刀距自动控制。本发明的优点是：在实际镀锌生产中应用该方法后，气刀刀距定位准确，结合气刀压力控制使得镀层厚度精度明显提高，同时替代了现场人工操作刀距，减少在带钢弓弯状态下，气刀接近带钢的风险。
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公开(公告)号：CN107127214B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201610113293.3
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧硅钢凸度楔形动态设定控制方法，包括1)建立凸度、楔形预设控制模型；2)对S1机架的弯辊、压下倾斜进行调节；3)对第2机架S2，第3机架S3的弯辊、压下倾斜进行调节；4)建立凸度、楔形闭环控制模型；针对第5机架S5出口边降仪实测到的凸度、楔形偏差，通过调节S1机架弯辊与压下倾斜，实现凸度、楔形闭环控制，计算公式如下：ΔFW,1＝W5m,a0×KWS,5。本发明利用轧机入出口凸度仪检测带钢断面实测数据的凸度楔形动态设定控制，有效抑制来料凸度与楔形偏差对最终同板差质量的影响；利用出口边降仪配合反馈控制，提高冷轧硅钢生产过程中带钢横向厚度均匀度控制精度，以此提高硅钢产品的叠片率和导磁性能，达到提高成品质量和市场竞争力的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107130199A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201610115522.5
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连续热镀锌气刀刀距自动控制方法，采用气刀刀距预设定控制、气刀刀距前馈控制以及气刀刀距反馈控制的综合控制方法，最终实现气刀刀距自动控制。本发明的优点是：在实际镀锌生产中应用该方法后，气刀刀距定位准确，结合气刀压力控制使得镀层厚度精度明显提高，同时替代了现场人工操作刀距，减少在带钢弓弯状态下，气刀接近带钢的风险。
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公开(公告)号：CN101992218B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN200910013360.4
申请日：2009-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开一种冷轧带钢板形控制目标值的修正方法，根据后续工序对带钢凸度的要求及带材失稳模型判据制订基本板形目标值曲线模型；针对温度、卷形和设备安装误差等对板形测量的不利影响，制订了卷取形状、卷取机安装几何误差、带钢横向温差、带钢边部减薄四个补偿曲线，以及两个手动调节板形附加曲线。将实际板形测量点沿宽度方向插值为若干个特征点，简化了数据处理过程。在实现对带钢凸度进行有效控制的同时，保证了板形的控制效果，满足了后续工序对带钢凸度及板形的要求。本发明用于冷轧板形控制系统中后，冷轧带钢成品具有较高的板形控制精度，完全满足高精度的板形控制要求。
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公开(公告)号：CN108396275A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064818.3
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种连续热镀锌气刀喷吹压力自动控制方法，在预设定控制中系统依据镀层厚度长期自适应模型的目标厚度变化，当前一时刻的气刀刀距和带钢速度保持定值时，按照气刀喷吹压力预设定输入模型PPRESET进行控制。当带钢速度发生变化时，即时采用气刀喷吹压力前馈控制模型PFFC对气刀喷吹压力进行在线控制。当出现无法预测的变量时，根据气刀喷吹压力反馈控制模型PFBC进行反馈控制。当镀层厚度出现偏差变化引起气刀喷吹压力变化时，则根据气刀喷吹压力补偿量公式进行压力补偿。本发明可实现热镀锌过程中气刀喷吹压力的自动控制，避免人工手动操作的缺陷，极大提高热镀锌产品表面质量，减少镀锌原料消耗，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106475418B
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201510548412.3
申请日：2015-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明公开了一种连续酸洗线带钢跟踪同步映像创建方法，包括建立带钢颜色号与物料号的对应关系，接收基础自动化带钢跟踪报文，数据有效性检验，生成物料号顺序，跟踪映像存储，卷取机同步，中间跟踪位置同步，入口跟踪位置同步。解决了创建连续酸洗线带钢跟踪同步映像在基础自动化级实现编程调试不方便，维护困难的问题。本发明实现过程容易，具有更强的通用性和可移植性，可提高二次开发效率，为生产线提供带钢跟踪映像，并能够为进一步的实现带钢跟踪与同步提供数据支撑。在生产线基础自动化PLC重启时可利用该数据快速恢复基础自动化跟踪数据，进而快速恢复生产线运行。
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公开(公告)号：CN107790499A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610803000.4
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B31/08
CPC classification number: B21B31/08
Abstract: 本发明提供一种冷轧机换辊推拉车定位控制方法，包括位置检测编码器参数设定、换辊推拉车的位置定位判断与控制和换辊推拉车的速度设定输出三部分。通过位置定位判断设定功能块输出换辊推拉车当前位置状态以及位置设定值，由位置定位控制功能块根据位置设定值进行换辊推拉车位置的定位控制。本发明在冷连轧生产线的自动换辊过程中应用后，实现了换辊推拉车移行距离的准确控制，减少了换辊车移行故障的发生，从而缩短了换辊时间，提高了作业效率和设备作业率，满足了生产工艺的要求。
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