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公开(公告)号：CN117862430B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202311779247.3
申请日：2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
IPC: B22D1/00
Abstract: 本发明涉及一种在中间包内去除钢液中夹杂物的装置，包括导流吹气皿，导流吹气皿呈腔体结构，导流吹气皿设置在中间包的长水口下方，并且导流吹气皿的底部与中间包固定连接，导流吹气皿的顶部开口，中间包的长水口的中心轴与导流吹气皿的中心轴重合。本发明的优点是：中间包的长水口的中心轴与导流吹气皿的中心轴重合，导流吹气皿的内底部固定连接有导向锥，导向锥呈四棱锥结构，导向锥的中心轴与导流吹气皿的中心轴重合，实现将通过中间包的长水口的注流导向四周，流经吹气管的上方；导向锥和吹气管作用下，钢流冲击下气泡被打碎形成小气泡弥散分布于钢液中，小气泡裹挟着夹杂物上浮到液面，融入覆盖剂，提高了去除钢液夹杂物。
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公开(公告)号：CN117867504A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311788088.3
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
IPC: C23G1/08 , C25D5/36 , C25D11/34 , B24B31/00 , B24B31/12 , B24B31/14 , B24B1/00 , C23G1/36 , C23G1/19 , C23C22/62 , C23C22/50
Abstract: 本发明涉及一种钢材表面均匀活化处理装置及工艺，所述装置包括活化器、钢材夹持机构及纳米陶瓷颗粒；在密闭的活化器内通过活化液带动纳米陶瓷颗粒，对钢材表面进行均匀活化，使钢材表面粒子更加活跃，为后续的电解、电镀工艺创造有利条件；本发明能够显著降低钢材的应用和维护成本，对钢材在工业大气环境下的使用具有重要的工程应用价值，同时对节约资源和能源、提高钢材表面处理的环保性、提高钢材的国际竞争力均具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN101992218B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN200910013360.4
申请日：2009-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开一种冷轧带钢板形控制目标值的修正方法，根据后续工序对带钢凸度的要求及带材失稳模型判据制订基本板形目标值曲线模型；针对温度、卷形和设备安装误差等对板形测量的不利影响，制订了卷取形状、卷取机安装几何误差、带钢横向温差、带钢边部减薄四个补偿曲线，以及两个手动调节板形附加曲线。将实际板形测量点沿宽度方向插值为若干个特征点，简化了数据处理过程。在实现对带钢凸度进行有效控制的同时，保证了板形的控制效果，满足了后续工序对带钢凸度及板形的要求。本发明用于冷轧板形控制系统中后，冷轧带钢成品具有较高的板形控制精度，完全满足高精度的板形控制要求。
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公开(公告)号：CN101619373A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200810012065.2
申请日：2008-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢口外口封堵方法，该方法包括如下步骤：1)在出钢口套管砖外口铁管上安装环形法兰盖板，环形法兰盖板将接口处封堵严密；2)在转炉出钢口外口法兰盘上焊接有两个U形固定支架，通过两个楔形垫块将环形法兰盖板与转炉出钢口外口法兰盘固定；3)喷补里口；将转炉出钢口套管砖与转炉出钢口里口之间的缝隙用喷补料进行喷补，使缝隙处喷满喷实，利用炉内高温初步初步烧结固定住套管砖。与现有技术相比，本发明的优点是：节省了将出钢口套管砖外端焊接在转炉炉体钢件上和找正后向出钢口外端部喷补镁质修补材料后的烧结程序，节省了下出钢口之前的准备工作和人员配合，降低了劳动强度。
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公开(公告)号：CN101211372A
公开(公告)日：2008-07-02
申请号：CN200610155844.9
申请日：2006-12-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F17/50 , G05B19/4097
Abstract: 本发明公开一种板带轧制用四辊轧机板形控制工作辊辊形曲线设计方法，是在保证带钢板形控制效果所需的等效凸度前提下，以轧辊磨损量最小、轧辊所受轴向阻力最小为约束条件优化设计而成。利用配备这种辊形的上下工作辊轴向移动可以连续改变辊缝的等效凸度，以适应于不同材质、不同规格带钢轧制的板形控制要求。实际应用表明，采用这种辊形的轧辊可以有效地控制不同钢种、不同规格的带钢板形质量，同时减少轧辊使用过程中的磨损成本。另外由于轧辊工作过程中所受的轴向阻力减小，可以进一步增加轧辊及轧机机械设备的使用周期。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101619373B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200810012065.2
申请日：2008-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢口外口封堵方法，该方法包括如下步骤：1)在出钢口套管砖外口铁管上安装环形法兰盖板，环形法兰盖板将接口处封堵严密；2)在转炉出钢口外口法兰盘上焊接有两个U形固定支架，通过两个楔形垫块将环形法兰盖板与转炉出钢口外口法兰盘固定；3)喷补里口；将转炉出钢口套管砖与转炉出钢口里口之间的缝隙用喷补料进行喷补，使缝隙处喷满喷实，利用炉内高温初步初步烧结固定住套管砖。与现有技术相比，本发明的优点是：节省了将出钢口套管砖外端焊接在转炉炉体钢件上和找正后向出钢口外端部喷补镁质修补材料后的烧结程序，节省了下出钢口之前的准备工作和人员配合，降低了劳动强度。
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公开(公告)号：CN101587347B
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN200810011561.6
申请日：2008-05-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/4099 , B21B37/68
Abstract: 本发明公开一种冷轧带钢板形控制目标模型的设计方法，根据冷轧带钢板形特点、轧机板形控制执行器的结构与工作原理及目标板形所应满足的数学约束条件来确定描述带钢平直度控制的数学模型；根据轧制带钢的品种与规格的不同工艺质量要求、轧后不同处理工序对带钢板形的要求以及轧制过程中轧辊磨损与热凸度变化来确定板形目标模型中的不同控制参数，形成不同的目标板形曲线，用于冷轧过程控制数学模型计算和基础自动化实时板形控制。经过优化设计的板形控制模型可以满足冷轧机不同品种和规格带钢的轧制要求，减少极薄规格带钢轧制断带的发生，同时满足冷轧后续的电解清洗、罩式炉退火、连续镀锌以及连续退火等不同工序生产对原料冷轧带钢的板形要求。
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公开(公告)号：CN100570613C
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200610155844.9
申请日：2006-12-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F17/50 , G05B19/4097
Abstract: 本发明公开一种板带轧制用四辊轧机板形控制工作辊辊形曲线设计方法，是在保证带钢板形控制效果所需的等效凸度前提下，以轧辊磨损量最小、轧辊所受轴向阻力最小为约束条件优化设计而成。利用配备这种辊形的上下工作辊轴向移动可以连续改变辊缝的等效凸度，以适应于不同材质、不同规格带钢轧制的板形控制要求。实际应用表明，采用这种辊形的轧辊可以有效地控制不同钢种、不同规格的带钢板形质量，同时减少轧辊使用过程中的磨损成本。另外由于轧辊工作过程中所受的轴向阻力减小，可以进一步增加轧辊及轧机机械设备的使用周期。
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公开(公告)号：CN100363122C
公开(公告)日：2008-01-23
申请号：CN200510046490.X
申请日：2005-05-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明提供了一种冷轧带钢冷却液流量控制方法，主要包括：由过程计算机根据冷轧轧制中的摩擦和传导发热量计算出额定速度下的冷却液流量；当带钢到达轧机时，过程计算机下发出额定速度下的冷却液流量；PLC根据过程计算机下发的额定速度下的冷却液流量按轧制速度进行匹配，匹配后的应用流量作为控制阀的控制给定值；计算出控制阀的控制度，再由PLC转换成电信号控制阀门开口，其中控制阀的控制度是由数学模型来计算的。本发明通过数学模型补偿了因管道、喷嘴等因素造成的影响，使流量实际值基本上与应用流量相等，减小了因流量偏差造成的带钢厚度波动，提高了带钢厚度控制精度。
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公开(公告)号：CN117867505A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311788400.9
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钢材电解前表面均匀活化用酸性活化液及使用方法，酸性活化液包括：金属离子凝结剂4％～8％，Na2CO30.25％～1.2％，CuSO40.7％～1.5％，以及NaHSO30.1％～0.8％，余量为去离子水。酸性活化液配合一种钢材表面均匀活化处理装置使用，能够弥补现有的电解前表面处理技术的不足，为后续的电解工艺创造有利条件；从而显著降低钢材的应用和维护成本，对钢材在工业大气环境下的使用具有重要的工程应用价值，同时对节约资源和能源、提高钢材表面处理的环保性、提高钢材的国际竞争力均具有重要的意义。
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