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公开(公告)号：CN108480587A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810147767.5
申请日：2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18 , C21D8/12 , C21C5/30 , C22C33/04 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16
Abstract: 本发明涉及一种低夹杂缺陷率高磁感取向硅钢的生产方法，冶炼：转炉冶炼全程吹氩，转炉炉后终点控制：C≤0.040％；P≤0.011％；S≤0.005％；吹炼过程渣的碱度为3.0～3.5；渣厚≤80mm；出钢终了时挡渣；并计算高磁感取向硅钢实际冶炼成分的液相线宽度；利用计算的液相线宽度结果，控制中间罐内钢水过热度，凝固过程的温度控制在90～130℃；连铸过程中投入电磁搅拌，连铸后铸坯热送，铸坯温度控制在≥700℃。优点是：可实现快速精确地计算冶炼成分的液相线宽度，根据计算结果合理设计连铸的工艺参数，有效地控制住了钢板中的夹杂数量，提高了成材率，节约了成本，减少了浪费。
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公开(公告)号：CN107013518A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610058348.5
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: F15B11/167 , B21B37/28 , F15B1/02 , F15B11/17
Abstract: 本发明提供一种光整机液压压上控制装置及方法，控制装置由液压泵站及液压控制阀台组成；液压泵站设有2台高压泵及3台中压泵；高压泵与中压泵入口侧通过截止阀、减振喉串联在吸口管路上，出口侧设有单向阀、溢流阀、过滤器、截止阀及压力继电器。液压控制阀台包括压上缸动态控制调整回路、压上缸快速打开或闭合控制回路、压上缸有杆腔控制回路。液压控制阀台的高压油管路与高压泵站油路连接，形成压上缸动态控制调整；液压控制阀台快速打开和快速闭合回路的中压油管路与中压泵站连接，形成压上缸快速动作。本发明可省却一台液压泵，并相应减少液压泵的工作能耗及相关的液压元件，降低备件消耗和光整机的运行成本。
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公开(公告)号：CN103203310A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310105473.3
申请日：2013-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及彩色涂层钢板生产领域，尤其涉及一种液晶电视用背板的生产方法，其特征在于，原料钢质要求为DX53D+Z及以上的深冲钢，其表面要求达到FB级及以上质量标准，从生产过程中的预处理、涂装、固化、冷却工序以及卷取工艺的过程控制调整入手，其具体控制步骤包括：1）预处理工艺包括预脱脂、预刷洗、预漂洗，生产线速控制在50～70m/min；2）钝化、产品正面的底漆和面漆以及产品背漆的涂装；3）烘干固化温度218～226℃；4）带钢冷却；5）带钢在线卷取时使用纸套筒。与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够达到液晶电视背板的质量特性要求，从而实现通过彩涂工艺生产优质外观、优良性能的液晶电视背板。
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公开(公告)号：CN102294367A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010209236.8
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明提供一种校验平整机组延伸率测量系统的方法，利用平整机PLC，通过程序修订，传动、电气系统及张力控制，开卷、卷曲以重卷方式运行，检验平整机入、出口激光测速仪在相同条件下测速的一致性，从而标定出延伸率测量系统的准确性。本发明方法消除人为误差，省时省力，方便快捷，极大提高延伸率测量系统的精度和校验的准确性，避免由测量系统标定带来的废品损失，提高带钢的质量合格率。其方法简单易行，便于操作，安全可靠，投资极少，见效迅速，并可根据不同的平整机配置方式，采取不同的实现方案，也可用于激光测速仪的故障判定。
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公开(公告)号：CN100551567C
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200610046999.9
申请日：2006-06-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种双电机传动的带钢冷轧机工作辊负荷平衡的控制方法，其特征在于：通过确定轧辊工艺参数、乳化液工艺参数值、动态调整轧制单位张力、压下率以及传动电机升速时的加速度来实现的。本发明通过确定合理的轧辊粗糙度和轧辊使用周期、适合的乳化液工艺参数、乳液流量控制等手段创造出一个适合于上下工作辊变形区不同轧制负荷的摩擦状态。根据工作辊轧制带钢的实际量来动态调整冷连轧机组的压下率、单位张力和传动电机加速度等控制参数来补偿由于过长的使用周期引起的工作辊磨损。通过上述综合控制方法可以明显地提高轧制过程的稳定性，可将由于上下工作辊轧制负荷差引起的电机速度差控制在3%以内。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102706240B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201210195171.5
申请日：2012-06-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01B5/00
Abstract: 本发明提供一种正交法调整圆盘剪喇叭口的方法，建立机组中心线，在中心线上引下两个垂线；制作摆杆，将摆杆固定在左圆盘剪剪刃轴一侧，再将内径千分尺固定在摆杆的垂杆上端，转动圆盘剪剪刃轴进行测量，读取并记录内径千分尺读数；再按上述步骤测量圆盘剪剪刃轴另一侧和另一个圆盘剪剪刃轴；将测后记录读数进行对比，若内径千分尺实测读数误差大于允许范围，则反复进行测量调整，直至达到标准误差要求为止。本发明可准确快捷的测量和调整两侧圆盘剪的喇叭口状态，有效解决双头圆盘剪剪刃喇叭口状态的精确测量及准确调整问题，避免剪刃损伤，提高剪边质量，减少产品废品量和质量异议。
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公开(公告)号：CN102294367B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201010209236.8
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明提供一种校验平整机组延伸率测量系统的方法，利用平整机PLC，通过程序修订，传动、电气系统及张力控制，开卷、卷曲以重卷方式运行，检验平整机入、出口激光测速仪在相同条件下测速的一致性，从而标定出延伸率测量系统的准确性。本发明方法消除人为误差，省时省力，方便快捷，极大提高延伸率测量系统的精度和校验的准确性，避免由测量系统标定带来的废品损失，提高带钢的质量合格率。其方法简单易行，便于操作，安全可靠，投资极少，见效迅速，并可根据不同的平整机配置方式，采取不同的实现方案，也可用于激光测速仪的故障判定。
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公开(公告)号：CN100363122C
公开(公告)日：2008-01-23
申请号：CN200510046490.X
申请日：2005-05-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明提供了一种冷轧带钢冷却液流量控制方法，主要包括：由过程计算机根据冷轧轧制中的摩擦和传导发热量计算出额定速度下的冷却液流量；当带钢到达轧机时，过程计算机下发出额定速度下的冷却液流量；PLC根据过程计算机下发的额定速度下的冷却液流量按轧制速度进行匹配，匹配后的应用流量作为控制阀的控制给定值；计算出控制阀的控制度，再由PLC转换成电信号控制阀门开口，其中控制阀的控制度是由数学模型来计算的。本发明通过数学模型补偿了因管道、喷嘴等因素造成的影响，使流量实际值基本上与应用流量相等，减小了因流量偏差造成的带钢厚度波动，提高了带钢厚度控制精度。
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公开(公告)号：CN108165876B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201711310101.9
申请日：2017-12-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C23C8/26 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C21D8/12 , C21D1/74 , C21D1/26 , C21D3/04
Abstract: 本发明涉及一种改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法，连铸具有以下重量百分比组成的渗氮法取向硅钢薄板坯：C 0.04％～0.07％；Si 2.5％～3.5％；Mn 0.1％～0.20％；P≤0.01％；S 0.003％～0.01％；Als 0.025％～0.035％；N 0.005％～0.009％；Cu 0.1％～0.2％；Sn 0.05％～0.10％；其余为铁和少量的杂质；优点是：改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法可减少夹杂产生，通过控制铸坯夹杂物的数量可明显提高渗氮法取向硅钢的表面质量，促使夹杂物在冶炼过程中充分上浮，使钢液洁净度提高，保证取向硅钢组织均匀，磁性能稳定。
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公开(公告)号：CN108480587B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201810147767.5
申请日：2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18 , C21D8/12 , C21C5/30 , C22C33/04 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16
Abstract: 本发明涉及一种低夹杂缺陷率高磁感取向硅钢的生产方法，冶炼：转炉冶炼全程吹氩，转炉炉后终点控制：C≤0.040％；P≤0.011％；S≤0.005％；吹炼过程渣的碱度为3.0～3.5；渣厚≤80mm；出钢终了时挡渣；并计算高磁感取向硅钢实际冶炼成分的液相线宽度；利用计算的液相线宽度结果，控制中间罐内钢水过热度，凝固过程的温度控制在90～130℃；连铸过程中投入电磁搅拌，连铸后铸坯热送，铸坯温度控制在≥700℃。优点是：可实现快速精确地计算冶炼成分的液相线宽度，根据计算结果合理设计连铸的工艺参数，有效地控制住了钢板中的夹杂数量，提高了成材率，节约了成本，减少了浪费。
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