公开(公告)号：CN108480587A

公开(公告)日：2018-09-04

申请号：CN201810147767.5

申请日：2018-02-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 蒋奇武 ,  杨忠杰 ,  游清雷 ,  庞树芳 ,  付勇军 ,  张海利 ,  张静 ,  贾志伟 ,  王晓达 ,  李莉 ,  李雪彦

IPC: B22D11/18 ,  C21D8/12 ,  C21C5/30 ,  C22C33/04 ,  C22C38/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/16

Abstract: 本发明涉及一种低夹杂缺陷率高磁感取向硅钢的生产方法，冶炼：转炉冶炼全程吹氩，转炉炉后终点控制：C≤0.040％；P≤0.011％；S≤0.005％；吹炼过程渣的碱度为3.0～3.5；渣厚≤80mm；出钢终了时挡渣；并计算高磁感取向硅钢实际冶炼成分的液相线宽度；利用计算的液相线宽度结果，控制中间罐内钢水过热度，凝固过程的温度控制在90～130℃；连铸过程中投入电磁搅拌，连铸后铸坯热送，铸坯温度控制在≥700℃。优点是：可实现快速精确地计算冶炼成分的液相线宽度，根据计算结果合理设计连铸的工艺参数，有效地控制住了钢板中的夹杂数量，提高了成材率，节约了成本，减少了浪费。

公开(公告)号：CN104726667B

公开(公告)日：2017-04-26

申请号：CN201310718169.6

申请日：2013-12-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 蒋奇武 ,  金文旭 ,  李莉 ,  付勇军 ,  游清雷 ,  张静 ,  张海利 ,  庞树芳 ,  王晓达 ,  苏皓璐 ,  贾志伟 ,  李雪彦

IPC: C21D8/12 ,  B21B1/46 ,  C21D3/04 ,  C21D1/26 ,  C22C38/60 ,  C22C38/06

Abstract: 本发明提供一种中薄板坯连铸连轧低温取向硅钢的生产方法，包括冶炼→中薄板连铸连轧→常化→酸洗→一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→涂MgO→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整；冶炼：冶炼后化学成分按重量百分比为：C0.025%‑0.10%、Si2.5%～3.4%、Mn0.03%‑0.10%、P≤0.030%、S0.01%～0.05%、Als0.01%～0.03%、N0.006%～0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质；采用中薄板坯连铸连轧在上述成分条件下低温轧制；脱碳退火：以800～1000℃/min速度升温，830～850℃保温5～10min，退火气氛PH2O/PH2=0.6～0.8的15%～20%H2+85%～80%N2混合气；二次冷轧：压下率为4%～6%单道次临界轧制。不添加任何合金元素的情况下采用中薄板坯连铸连轧实现低温轧制；两次冷轧间的退火实现中间退火功能的同时，完成了脱碳退火功能，节约能耗同时提高产品磁性能。

公开(公告)号：CN104726651B

公开(公告)日：2016-11-16

申请号：CN201310719584.3

申请日：2013-12-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 蒋奇武 ,  付勇军 ,  金文旭 ,  游清雷 ,  张静 ,  张海利 ,  贾志伟 ,  庞树芳 ,  苏皓璐 ,  王晓达 ,  李莉 ,  李雪彦

IPC: C21D1/19 ,  C22C38/06

Abstract: 本发明公开一种提高普通取向硅钢成材率的常化方法，1）第一段水淬：以20～80℃水均匀喷淋到900～950℃钢板上下表面，水淬时间控制为20～30s；2）回火处理：钢板温度回升至400～600℃后，在空气气氛下，保温20～35s；3）第二段水淬：以20～40℃水均匀喷淋钢板上下表面，水淬时间控制为5～20s。本发明操作方便，易于实现；能有效分解常化板中脆硬的马氏体组织，从而显著降低轧制断带率，提高成材率；最终磁性能变化不大。

公开(公告)号：CN104726669B

公开(公告)日：2017-04-26

申请号：CN201310724653.X

申请日：2013-12-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 蒋奇武 ,  金文旭 ,  张静 ,  付勇军 ,  游清雷 ,  张海利 ,  王晓达 ,  贾志伟 ,  李雪彦 ,  庞树芳 ,  苏皓璐 ,  李莉

IPC: C21D8/12 ,  C21D1/26 ,  C21D1/76

Abstract: 本发明公开一种低铁损中频用取向硅钢超薄带的制备方法，以0.15～0.35mm厚成品取向硅钢为原料，冷轧为将酸洗后的原料冷轧至0.03～0.10mm，总压下率应不小60%；所述的罩式退火为纯N2气氛中用1～3小时升温至600‑700℃；在H2体积百分比为50%以上的氮氢混合气的保护气氛中保温排出隔离涂层中的水分，保温直至露点降至0℃以下后，继续升温；后续升温阶段，采用纯氢气氛，升温速率为10～200℃/h；升温至850～1120℃后，在纯H2气氛中保温2～30h，保温结束后，以不超过‑20℃/h的降温速率将钢卷温度降至300℃以下出炉；最终成品厚度0.1mm及以下。

公开(公告)号：CN104726668A

公开(公告)日：2015-06-24

申请号：CN201310723290.8

申请日：2013-12-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 蒋奇武 ,  张海利 ,  金文旭 ,  游清雷 ,  付勇军 ,  张静 ,  贾志伟 ,  庞树芳 ,  王晓达 ,  苏皓璐 ,  李莉 ,  李雪彦

IPC: C21D8/12 ,  C22C38/06

Abstract: 本发明公开一种高效生产高磁感取向硅钢的方法，包括冶炼→连铸→热轧→常化→酸洗→冷轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→绝缘涂层及热拉伸平整退火工艺，钢水过热度小于30℃时浇注，板坯在加热炉中加热到1100～1150℃，粗轧模式为“3+1”，精轧初轧温度为1000～1050℃，终轧温度为850～900℃，常化工艺冷却采用分段控制；冷轧工艺道次压下率控制在30%～40%，脱碳退火采用二段式脱碳退火工艺，高温退火采用N2与H2分段保护气氛；本发明优点及效果在于：不添加任何微量元素，降低成本；低温加热铸坯，节能降耗，降低表面缺陷；铸坯氧化减少，提高成材率；减少热轧粗轧道次，防止热轧温度过快降低；采用本发明的硅钢产品磁性能稳定且磁感提高。

公开(公告)号：CN104726667A

公开(公告)日：2015-06-24

申请号：CN201310718169.6

申请日：2013-12-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 蒋奇武 ,  金文旭 ,  李莉 ,  付勇军 ,  游清雷 ,  张静 ,  张海利 ,  庞树芳 ,  王晓达 ,  苏皓璐 ,  贾志伟 ,  李雪彦

IPC: C21D8/12 ,  B21B1/46 ,  C21D3/04 ,  C21D1/26 ,  C22C38/60 ,  C22C38/06

Abstract: 本发明提供一种中薄板坯连铸连轧低温取向硅钢的生产方法，包括冶炼→中薄板连铸连轧→常化→酸洗→一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→涂MgO→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整；冶炼：冶炼后化学成分按重量百分比为：C0.025%-0.10%、Si2.5%～3.4%、Mn0.03%-0.10%、P≤0.030%、S0.01%～0.05%、Als0.01%～0.03%、N0.006%～0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质；采用中薄板坯连铸连轧在上述成分条件下低温轧制；脱碳退火：以800～1000℃/min速度升温，830～850℃保温5～10min，退火气氛PH2O/PH2=0.6～0.8的15%～20%H2+85%～80%N2混合气；二次冷轧：压下率为4%～6%单道次临界轧制。不添加任何合金元素的情况下采用中薄板坯连铸连轧实现低温轧制；两次冷轧间的退火实现中间退火功能的同时，完成了脱碳退火功能，节约能耗同时提高产品磁性能。

公开(公告)号：CN104726670A

公开(公告)日：2015-06-24

申请号：CN201310724665.2

申请日：2013-12-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 蒋奇武 ,  游清雷 ,  金文旭 ,  张海利 ,  付勇军 ,  张静 ,  庞树芳 ,  贾志伟 ,  王晓达 ,  苏皓璐 ,  李莉 ,  李雪彦

IPC: C21D8/12 ,  C22C38/06

Abstract: 本发明公开一种短流程中薄板坯制备高磁感取向硅钢的方法，包括铁水预处理→冶炼→LF炉外精炼→中薄板坯连铸连轧→常化酸洗→冷轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→热拉伸平整及涂绝缘层→重卷包装；钢的成分按重量百分比为C0.01～0.1，Si2.5～3.5，Mn0.05～0.20，P0.005～0.02，S0.005～0.03，Als0.005～0.02，N0.006～0.010，余量为Fe和不可避免杂质。热轧后工序综合成材率提高5%以上，磁感B8提高到1.88T以上，铁损P1.7降低至1.20W/kg以下。

公开(公告)号：CN108165876B

公开(公告)日：2020-09-01

申请号：CN201711310101.9

申请日：2017-12-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 蒋奇武 ,  张海利 ,  杨忠杰 ,  付勇军 ,  贾志伟 ,  张静 ,  庞树芳 ,  王晓达 ,  李莉 ,  李雪彦

IPC: C23C8/26 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/16 ,  C21D8/12 ,  C21D1/74 ,  C21D1/26 ,  C21D3/04

Abstract: 本发明涉及一种改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法，连铸具有以下重量百分比组成的渗氮法取向硅钢薄板坯：C 0.04％～0.07％；Si 2.5％～3.5％；Mn 0.1％～0.20％；P≤0.01％；S 0.003％～0.01％；Als 0.025％～0.035％；N 0.005％～0.009％；Cu 0.1％～0.2％；Sn 0.05％～0.10％；其余为铁和少量的杂质；优点是：改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法可减少夹杂产生，通过控制铸坯夹杂物的数量可明显提高渗氮法取向硅钢的表面质量，促使夹杂物在冶炼过程中充分上浮，使钢液洁净度提高，保证取向硅钢组织均匀，磁性能稳定。

公开(公告)号：CN108480587B

公开(公告)日：2020-02-18

申请号：CN201810147767.5

申请日：2018-02-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 蒋奇武 ,  杨忠杰 ,  游清雷 ,  庞树芳 ,  付勇军 ,  张海利 ,  张静 ,  贾志伟 ,  王晓达 ,  李莉 ,  李雪彦

IPC: B22D11/18 ,  C21D8/12 ,  C21C5/30 ,  C22C33/04 ,  C22C38/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/16

Abstract: 本发明涉及一种低夹杂缺陷率高磁感取向硅钢的生产方法，冶炼：转炉冶炼全程吹氩，转炉炉后终点控制：C≤0.040％；P≤0.011％；S≤0.005％；吹炼过程渣的碱度为3.0～3.5；渣厚≤80mm；出钢终了时挡渣；并计算高磁感取向硅钢实际冶炼成分的液相线宽度；利用计算的液相线宽度结果，控制中间罐内钢水过热度，凝固过程的温度控制在90～130℃；连铸过程中投入电磁搅拌，连铸后铸坯热送，铸坯温度控制在≥700℃。优点是：可实现快速精确地计算冶炼成分的液相线宽度，根据计算结果合理设计连铸的工艺参数，有效地控制住了钢板中的夹杂数量，提高了成材率，节约了成本，减少了浪费。

公开(公告)号：CN108441760B

公开(公告)日：2019-09-20

申请号：CN201810147733.6

申请日：2018-02-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 蒋奇武 ,  付勇军 ,  杨忠杰 ,  王军 ,  张海利 ,  张静 ,  贾志伟 ,  王晓达 ,  庞树芳 ,  李莉 ,  李雪彦 ,  游清雷 ,  李泽林

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21C1/02 ,  C21C5/28 ,  C21C7/10 ,  B22D11/00

Abstract: 本发明涉及一种高硅钢，包括以下组分及重量百分比含量：C 0.01％～0.10％，Si6.0％～6.9％，Mn 0.02％～0.20％，Al 0.010％～0.050％，P≤0.015％，S≤0.0030％，N≤0.0029％，O≤0.0030％，其余为Fe及不可避免的杂质。优点是：高硅钢及生产方法通过合适的生产路线、有利的成分体系及工艺参数，实现了批量生产高硅钢。对减少夹杂、控制缺陷处产生应力集中导致的铸坯裂纹有利。