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公开(公告)号：CN113416893B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202110564810.X
申请日：2021-05-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及汽车用高强高塑性铁素体奥氏体双相冷轧钢板及生产方法，该冷轧钢板化学成分按质量百分数计包括：C：0.2％～0.4％、Cu：1.0％～2.0％、Mn：6％～8％、Al：0.4％～0.8％、P
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公开(公告)号：CN114107799A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111083171.1
申请日：2021-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种高强型高频电磁性能优异的硅钢薄带板，钢中化学成分按重量百分比计为：C≤0.0027％、Si3.10％～3.35％、Als0.80％～1.2％、Mn0.20％～0.85％、P≤0.050％、S≤0.0020％、N≤0.0020％、Ti≤0.0020％、V≤0.0020％、Nb0.0050％～0.080％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的无取向硅钢薄带产品用于新能源汽车驱动电机的制造，其强度高，中高频电磁特性优异。
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公开(公告)号：CN113403463A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110569430.5
申请日：2021-05-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高取向硅钢冷轧加工性的生产方法，工艺流程为：冶炼、连铸、热轧、常化、酸洗、冷轧、脱碳渗氮、涂MgO、高温退火、涂绝缘层及热拉伸平整；粗轧中坯厚度35‑45mm，两段常化后进行带钢横向分段式冷却水分布。本发明通过对热轧中坯厚度、终轧温度及卷取温度，常化冷却水量及控制方式的调控，使轧前表层晶粒尺寸降低5‑10μm、珠光体体积分数降低6％，轧材冷轧加工性明显改善、成材率可提高8％以上。通过后续冷轧、脱碳退火和高温退火等工序处理，可保证完善的二次再结晶组织及良好磁性能。
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公开(公告)号：CN108655173A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810446645.6
申请日：2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种无取向高牌号硅钢轧制方法，通过四道次轧制，增大压下率进而增加带钢的变形热，提高带钢的轧制温度，来料温度控制在55℃～60℃，四道次压下率方案分别为：第一道次压下率是37％-41％，第二道次压下率是36％-39％，第三道次压下率是34％-37％；四道次的轧制力分别控制在：4750-5000kN，4600-5000kN，4400-4600kN，3900-4200kN；对前两道次进行单位张力调整。优点是：精简了轧制道次，降低带钢边部边裂趋势，减小了二肋浪的产生。
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公开(公告)号：CN104726667B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201310718169.6
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种中薄板坯连铸连轧低温取向硅钢的生产方法，包括冶炼→中薄板连铸连轧→常化→酸洗→一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→涂MgO→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整；冶炼：冶炼后化学成分按重量百分比为：C0.025%‑0.10%、Si2.5%～3.4%、Mn0.03%‑0.10%、P≤0.030%、S0.01%～0.05%、Als0.01%～0.03%、N0.006%～0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质；采用中薄板坯连铸连轧在上述成分条件下低温轧制；脱碳退火：以800～1000℃/min速度升温，830～850℃保温5～10min，退火气氛PH2O/PH2=0.6～0.8的15%～20%H2+85%～80%N2混合气；二次冷轧：压下率为4%～6%单道次临界轧制。不添加任何合金元素的情况下采用中薄板坯连铸连轧实现低温轧制；两次冷轧间的退火实现中间退火功能的同时，完成了脱碳退火功能，节约能耗同时提高产品磁性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104726651B
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201310719584.3
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高普通取向硅钢成材率的常化方法，1）第一段水淬：以20～80℃水均匀喷淋到900～950℃钢板上下表面，水淬时间控制为20～30s；2）回火处理：钢板温度回升至400～600℃后，在空气气氛下，保温20～35s；3）第二段水淬：以20～40℃水均匀喷淋钢板上下表面，水淬时间控制为5～20s。本发明操作方便，易于实现；能有效分解常化板中脆硬的马氏体组织，从而显著降低轧制断带率，提高成材率；最终磁性能变化不大。
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公开(公告)号：CN102560235A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010597195.4
申请日：2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高磁感取向硅钢的制造方法，其特征在于：工艺流程为冶炼→连铸→热轧→酸洗→预冷轧连轧或可逆轧→常化→酸洗→一次冷轧可逆轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→绝缘涂层及热拉伸平整退火。本发明采用低温加热铸坯，显著改善热轧板质量；热轧板预冷轧采用冷连轧，提高成材率及生产效率；热轧板预冷轧与常化工艺配合，大幅提高产品磁性能；由于厚度减薄，一次可逆轧断带次数减少，显著提高成材率和生产效率。
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公开(公告)号：CN117867247A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311787513.7
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种生产高磁感取向硅钢的短流程常化方法，将热轧钢板以18～23℃/s的速度升温至1080～1120℃并保温20～30s，随后以15～20℃/s的速度缓慢冷却至室温，整个热处理过程的气氛为N2。本发明采用一段式升温‑保温‑缓冷工艺对热轧板进行常化处理，以获得与常规二段式常化工艺相同的常化晶粒组织及析出物分布状态，进而在确保后期冷轧、脱碳渗氮及高温退火工序的顺利进行，以及成品磁性能合格率的基础上，解决了常规二段式常化工艺常化时间长、生产成本高，生产效率低的问题。
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公开(公告)号：CN114878444A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210452368.6
申请日：2022-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明涉及彩涂板涂层耐化学药剂试验技术领域，尤其涉及一种测试彩涂板涂层耐化学药剂性能的试验装置及方法。试验容器设有开口，试验容器的开口边缘用胶带均匀粘接、包裹，试验样板覆盖于胶带粘接后的试验容器开口上；压紧连杆固接在支撑拉杆上，压紧螺栓与压紧连杆螺纹连接；试验容器位于压紧螺栓下方，旋转压紧螺栓，压紧螺栓向下移动压紧胶带，实现试验容器的密封。能够直接将要测试的涂层表面与化学药剂直接接触浸泡，避免了化学药剂对样板边部切口的腐蚀而导致试验的失败，去掉了原有标准中样板切边保护的准备工作，提高了试验的效率，直观分析了彩涂钢板的耐化学药剂性能，为研究彩涂钢板耐腐蚀性能提供了有效的方法。
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公开(公告)号：CN112981070A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110176053.9
申请日：2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种常化后免酸洗生产取向硅钢的方法，取向硅钢的生产工艺路线为：冶炼→连铸→热轧→常化退火→拉伸矫直→抛丸→冷轧→脱碳退火→渗氮→涂MgO→高温退火→热拉伸平整及涂绝缘膜；本发明在常化退火后通过物理方法去除带钢表面的氧化铁皮，且效率高、效果好、操作简单、易于控制；与常规工艺相比，省去了酸洗及后续废酸处理工作，排除了酸雾对环境的污染，消除了取向硅钢带因酸洗而产生的潜在缺陷，产品质量更加稳定可靠。
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