一种转炉末期高温过氧化条件下的脱磷方法

    公开(公告)号:CN117867219A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311779130.5

    申请日:2023-12-22

    IPC分类号: C21C7/064 C21C5/28

    摘要: 本发明涉及一种转炉末期高温过氧化条件下的脱磷方法,当转炉出钢温度为1680~1700℃(不包括1700℃)时,从高位料仓往转炉内加入菱镁石和铁碳球,菱镁石的加入量为6~8kg/t钢,铁碳球的加入量为9~11kg/t钢,加入后摇炉5~10次;再次测温,当转炉出钢温度为1680~1700℃时,往转炉内加入铁碳球,铁碳球的加入量为1~3kg/t钢,根据钢种种类选择沸腾出钢或镇静出钢,出钢后往钢包内加入盖罐白灰,盖罐白灰的加入量为2~3kg/t钢。本发明的优点是:用于转炉后期高温过氧化条件下的脱磷,在转炉终点高温过氧化时,采用加入菱镁石和铁碳球后摇炉,不仅利用了二者物料的物理温降,而且铁碳球的较高的碳含量与氧化铁反应形成CO气体持续带走热量,最终满足了脱磷,又实现了温降。

    一种高锰钢用连铸保护渣

    公开(公告)号:CN112828253B

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202110012665.4

    申请日:2021-01-06

    IPC分类号: B22D11/111

    摘要: 本发明涉及一种高锰钢用连铸保护渣,连铸保护渣由以下重量百分比的组分组成:CaO:29%~37%、SiO2:19%~27%、MgO≤7%、Al2O3≤9%、Na2O:4%~10%、F:3%~9%、C:4%~8%,其余为杂质。本发明所述连铸保护渣能够从根本上遏制保护渣与钢水的反应性,保证浇铸过程中保护渣成分和性能的相对稳定,具有良好的润滑性能和传热特性,从而提高连浇炉数,减少铸坯缺陷,保证连铸机顺利生产。

    一种可控氮的高锰钢钒合金化方法

    公开(公告)号:CN112853194B

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202110013542.2

    申请日:2021-01-06

    IPC分类号: C22C33/06 C22C38/04 C22C38/12

    摘要: 本发明涉及一种可控氮的高锰钢钒合金化方法,包括:1)铁水兑入转炉进行脱碳脱磷操作;控制出钢时的碳值、氧值及温度;2)钢水进LF炉进行精炼,分多批加入金属锰和钒铁合金,每加入一批后底吹氩气搅拌;3)钢水进RH炉进行真空脱气操作,并分多批加入金属锰和钒铁合金,每加入一批后循环至合金完全熔融再加入下一批;出钢温度1530~1540℃。本发明能够有效控制钢中的氮含量,更大程度发挥钒氮的强化作用,避免连铸过程铸坯开裂,优化产品性能。

    一种高钛耐磨钢单LF炉精炼处理的精准调钛方法

    公开(公告)号:CN114350894A

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202210016966.9

    申请日:2022-01-07

    摘要: 本发明涉及一种高钛耐磨钢单LF炉精炼处理的精准调钛方法,顶渣状态正常,没有脱硫任务时,钢水在LF炉的处理周期在35±3min,钢水的处理时间控制在10~15min,Ti按100%收得率,将钛含量调整至目标值上限+0.02%;脱硫至S总量在0.008wt%以上的罐次,调整顶渣状态,降低钢水粘度,温度在1560℃以上时进行调钛、脱硫操作,若在处理中期Ti按100%收得率,将钛调整至目标值上限+0.04%;入炉钛低于目标值下限的,钢水处理10~15min,Ti按100%收得率,将钛调整至目标值上限+0.05%。优点是:在单LF炉处理条件下将高钛钢调钛精度控制在目标值±0.05%。

    一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN111154938B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202010072350.4

    申请日:2020-01-21

    IPC分类号: C21C5/28 C22C33/06

    摘要: 一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法,包括以下步骤:利用破碎机将轻薄废钢进行破碎,同时选择粒度为6‑25mm的煤块,按照废钢重量:煤块重量=2‑4,将轻薄废钢与煤块进行掺混打包处理;上一炉出钢及溅渣护炉完成后,堵住出钢口,向转炉内加入轻薄废钢与煤块的打包块,此后下氧枪进行吹氧,燃烧煤块,加热废钢;当废钢被加热到半熔融状态开始滴液时,提起氧枪,向转炉内兑入铁水,再降下氧枪开始吹炼;当钢水成分、温度满足出钢要求后,停止吹炼,出钢。本发明一方面充分利用国内现有的轻薄废钢资源,实现废钢资源的循环利用,另一方面降低了对铁矿、焦化资源的依赖,大大提升了冶炼流程的环保水平。

    一种轻薄废钢与大块粒铁混合加工入炉工艺

    公开(公告)号:CN111154937B

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202010071605.5

    申请日:2020-01-21

    IPC分类号: C21C5/28 C22C33/06

    摘要: 一种轻薄废钢与大块粒铁混合加工入炉工艺,包括:轻薄废钢厚度≤2mm,尺寸满足≥400*600mm,且≤1000*1000mm的板条形废钢,粒铁粒度40mm~80mm;将轻薄废钢和粒铁进行冲压,冲压尺寸200*400mm~300*500mm,大块粒铁的加入量为废钢与粒铁总重量的1/4~1/3的,冲压后废钢边缘焊接;兑铁前将废钢槽中的裹挟粒铁的废钢一次性加入。本发明通过轻薄废钢在回收和加工过程中将部分大块粒铁裹挟,使用时在废钢槽一并加入转炉中,这样即避免了大块粒铁划伤皮带的可能,也利用了废钢包裹,后于废钢熔化,避免大量冷料一次性加入造成的冶炼操作困难。

    一种高锰钢用连铸保护渣
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112828253A

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN202110012665.4

    申请日:2021-01-06

    IPC分类号: B22D11/111

    摘要: 本发明涉及一种高锰钢用连铸保护渣,连铸保护渣由以下重量百分比的组分组成:CaO:29%~37%、SiO2:19%~27%、MgO≤7%、Al2O3≤9%、Na2O:4%~10%、F:3%~9%、C:4%~8%,其余为杂质。本发明所述连铸保护渣能够从根本上遏制保护渣与钢水的反应性,保证浇铸过程中保护渣成分和性能的相对稳定,具有良好的润滑性能和传热特性,从而提高连浇炉数,减少铸坯缺陷,保证连铸机顺利生产。