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公开(公告)号：CN117862432A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311781534.8
申请日：2023-12-22
申请人： 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： B22D7/00 , B22D7/06 , B22D27/04 , B22D27/20 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54
摘要： 本发明涉及一种提高大型铸锭凝固质量的方法，该方法是采用内置冷芯并配合层状浇铸，实现轴向和径向的双向定向凝固，以提高等轴晶率，并缩短凝固时间，具体方法包括：1)为了改善大型铸锭中的偏析与缩孔，在浇铸前调整钢液过热度达到100～120℃；2)在铸型中固定冷芯，冷芯高度高于铸件高度，浇铸时冷芯温度不低于130℃；3)分层浇铸，除最后一层外每层浇铸时间为0.3～0.5min，待上一浇铸层上表面起皮凝固，开始浇铸下一浇铸层。本发明的冷芯结合层状铸造的浇铸方法有效提高了大型铸锭的组织均匀性，降低了铸锭的宏观偏析，解决了大型铸锭制备中的高品质、节能、降耗、增效的瓶颈问题，具有较为广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN117867215A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311781335.7
申请日：2023-12-22
申请人： 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种止逆防漏钢的转炉底吹结构及工艺，包括止逆防漏阀、透气芯、透气芯座砖体、透气芯充气管、限位卡扣，透气芯通过透气芯座砖体固定在转炉的底部，透气芯底部连接透气芯充气管，透气芯充气管通向转炉外部连接气源，止逆防漏阀设置在透气芯的顶部，止逆防漏阀的侧壁沿周向设有若干个通气管，当止逆防漏阀坐落于透气芯顶部时，通气管与透气芯侧面密封连接，当止逆防漏阀离开透气芯顶部时，通气管与透气芯相互联通，限位卡扣固定在透气芯上，当止逆防漏阀被气流顶起时，限位卡扣对止逆防漏阀进行限位防止逆防漏阀从透气芯顶部脱落。本发明可以在彻底杜绝转炉冶炼过程中钢液从透气芯漏出的同时，节约氩气，提升冶炼效率。
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公开(公告)号：CN117867215B
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202311781335.7
申请日：2023-12-22
申请人： 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种止逆防漏钢的转炉底吹结构及工艺，包括止逆防漏阀、透气芯、透气芯座砖体、透气芯充气管、限位卡扣，透气芯通过透气芯座砖体固定在转炉的底部，透气芯底部连接透气芯充气管，透气芯充气管通向转炉外部连接气源，止逆防漏阀设置在透气芯的顶部，止逆防漏阀的侧壁沿周向设有若干个通气管，当止逆防漏阀坐落于透气芯顶部时，通气管与透气芯侧面密封连接，当止逆防漏阀离开透气芯顶部时，通气管与透气芯相互联通，限位卡扣固定在透气芯上，当止逆防漏阀被气流顶起时，限位卡扣对止逆防漏阀进行限位防止逆防漏阀从透气芯顶部脱落。本发明可以在彻底杜绝转炉冶炼过程中钢液从透气芯漏出的同时，节约氩气，提升冶炼效率。
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公开(公告)号：CN117867192B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202311781730.5
申请日：2023-12-22
申请人： 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种低碳自循环回收处理的冶金固废材料及其制备、使用方法，低碳自循环回收处理的冶金固废材料，包括如下重量份数的固废原料：转炉尘泥25～30份、除尘灰30～35份、脱硫渣10～15份，还包括15～20份、氧化镁10～15份的聚合硫酸铁。本发明基于冶金固废的低碳自循环回收处理工艺，将冶金固废简单处理后进行低碳自循环充分利用，来弥补现有冶金固废回收处理技术不足的问题。本发明将显著降低冶金固废回收处理成本，对冶金固废在低碳环保的环境下回收利用。
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公开(公告)号：CN117867504A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311788088.3
申请日：2023-12-25
申请人： 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： C23G1/08 , C25D5/36 , C25D11/34 , B24B31/00 , B24B31/12 , B24B31/14 , B24B1/00 , C23G1/36 , C23G1/19 , C23C22/62 , C23C22/50
摘要： 本发明涉及一种钢材表面均匀活化处理装置及工艺，所述装置包括活化器、钢材夹持机构及纳米陶瓷颗粒；在密闭的活化器内通过活化液带动纳米陶瓷颗粒，对钢材表面进行均匀活化，使钢材表面粒子更加活跃，为后续的电解、电镀工艺创造有利条件；本发明能够显著降低钢材的应用和维护成本，对钢材在工业大气环境下的使用具有重要的工程应用价值，同时对节约资源和能源、提高钢材表面处理的环保性、提高钢材的国际竞争力均具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN117867192A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311781730.5
申请日：2023-12-22
申请人： 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种低碳自循环回收处理的冶金固废材料及其制备、使用方法，低碳自循环回收处理的冶金固废材料，包括如下重量份数的固废原料：转炉尘泥25～30份、除尘灰30～35份、脱硫渣10～15份，还包括15～20份、氧化镁10～15份的聚合硫酸铁。本发明基于冶金固废的低碳自循环回收处理工艺，将冶金固废简单处理后进行低碳自循环充分利用，来弥补现有冶金固废回收处理技术不足的问题。本发明将显著降低冶金固废回收处理成本，对冶金固废在低碳环保的环境下回收利用。
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公开(公告)号：CN117867505A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311788400.9
申请日：2023-12-25
申请人： 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种钢材电解前表面均匀活化用酸性活化液及使用方法，酸性活化液包括：金属离子凝结剂4％～8％，Na2CO30.25％～1.2％，CuSO40.7％～1.5％，以及NaHSO30.1％～0.8％，余量为去离子水。酸性活化液配合一种钢材表面均匀活化处理装置使用，能够弥补现有的电解前表面处理技术的不足，为后续的电解工艺创造有利条件；从而显著降低钢材的应用和维护成本，对钢材在工业大气环境下的使用具有重要的工程应用价值，同时对节约资源和能源、提高钢材表面处理的环保性、提高钢材的国际竞争力均具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN117107012A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310893068.6
申请日：2023-07-20
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明是一种高氮不锈钢冶炼及铸造方法，实现高氮不锈钢氮含量稳定控制。采用真空感应炉冶炼，并在真空条件下直接浇铸成钢锭，包括：1)炉料及装料；2)抽真空及熔化：当炉内真空度达到≤5Pa时送电加热炉料，利用真空条件下的碳氧反应，将钢水中的活度氧降低到0.0015％以下；3)充气及合金化：向炉内充入氩氮混合气体，氮气的分压通过钢种的成分和钢水温度计算，根据钢种成分和对氮含量要求计算出氮在钢中活度系数和熔炼温度下氮的饱和溶解度，根据目标氮含量确定充气时氮分压和增氮合金加入量，使氮饱和溶解度高于目标氮含量；4)出钢浇铸：钢锭模经预热后在合炉前放入真空炉内，位置在冶炼坩埚的下方，从炉口出钢直接浇入钢锭模内。
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公开(公告)号：CN116875768A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310918639.7
申请日：2023-07-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 本发明公开了一种Mn3C包裹碳素物料的增碳剂及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明首先将碳素材料破碎成颗粒，然后在混料机中混合均匀，在惰性气体保护下进行加压烧结成所需形状，降温后取出；将Mn3C粉末在真空条件下升温使其熔化，将Mn3C熔液与烧结后的碳素物料置于同一模具中，冷却至室温，形成Mn3C包裹碳素物料的增碳剂。本发明制备的增碳剂比重大于2.2g/cm3，增碳剂可深入钢液，大幅度提升和稳定碳元素收得率，利于冶炼过程中精准命中目标碳含量，当增碳剂进入钢液深处以后，外层的Mn3C较早的离开碳素物料，使钢液温度快速提升；本发明采用加压烧结工艺，无粘结剂添加，强度高，吸水率低，加入过程不产生灰分和增碳剂飞扬，更加环保。
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公开(公告)号：CN116713457A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310596282.5
申请日：2023-05-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种显著改善齿条钢偏析与缩孔的层状铸造工艺，包括：1)浇铸前调整钢液过热度为100～120℃；2)浇铸过程总时间长控制在5～20min，层状铸造工艺的整个浇铸过程分为若干段，每段浇铸过程之间有时间间隔；并且事先经过模拟确定时间间隔及各段浇铸的钢液量；)每段浇铸结束后，向钢液表面喷撒高纯铁粉或复合熔剂，高纯铁粉及复合熔剂间隔喷撒，并且均匀覆盖在钢液表面。本发明能够显著改善大型齿条钢铸锭宏观偏析与缩孔缺陷，为提高铸锭成分均匀化程度提供了简单、可行、有效的途径，有助于提高铸锭整体质量，同时也缩短了生产周期，提高了生产效率，进而提高大型齿条钢铸锭产能，降低生产能耗和生产成本。
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