一种稀土金属陶瓷复合铸件的铸造方法及其应用

    公开(公告)号:CN119407147A

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202510019946.0

    申请日:2025-01-07

    Abstract: 本发明公开了一种稀土金属陶瓷复合铸件的铸造方法及其应用,属于耐磨铸件铸造技术领域。一种稀土金属陶瓷复合铸件的铸造方法,包括以下步骤:S1、铸造铸件的实体模型;S2、涂刷稀土金属陶瓷原料;S3、涂刷普通消失模铸造涂料;S4、埋于砂型中浇铸;S5进行水韧处理,去除浇冒口系统即可。应用本发明提供的稀土金属陶瓷复合铸件的铸造方法,铸造的铸件具有优异的耐磨性能和抗冲击韧性,较高的整体强度,可以用于球磨、衬板等对耐磨性、抗磨性要求较高的铸件的铸造;提供的稀土金属陶瓷复合铸件的铸造方法,简单易操作,无需高温高压,对设备要求低,易于工业化生产。

    一种显著改善齿条钢偏析与缩孔的层状铸造工艺

    公开(公告)号:CN116713457A

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310596282.5

    申请日:2023-05-25

    Abstract: 本发明涉及一种显著改善齿条钢偏析与缩孔的层状铸造工艺,包括:1)浇铸前调整钢液过热度为100~120℃;2)浇铸过程总时间长控制在5~20min,层状铸造工艺的整个浇铸过程分为若干段,每段浇铸过程之间有时间间隔;并且事先经过模拟确定时间间隔及各段浇铸的钢液量;)每段浇铸结束后,向钢液表面喷撒高纯铁粉或复合熔剂,高纯铁粉及复合熔剂间隔喷撒,并且均匀覆盖在钢液表面。本发明能够显著改善大型齿条钢铸锭宏观偏析与缩孔缺陷,为提高铸锭成分均匀化程度提供了简单、可行、有效的途径,有助于提高铸锭整体质量,同时也缩短了生产周期,提高了生产效率,进而提高大型齿条钢铸锭产能,降低生产能耗和生产成本。

    半导体安装用散热底板及其制造方法

    公开(公告)号:CN109417059B

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN201780029589.X

    申请日:2017-05-29

    Abstract: 现有技术的半导体安装用散热底板利用定向性凝固而经过铸造时的冷却工序,因此金属组织从冷却侧形成粗大的柱状晶,从而散热基体的紧固作用及散热特性和半导体芯片对金属电路层的接合状况会产生不良情况。半导体安装用散热底板具备:绝缘基板(12),所述绝缘基板(12)固定有安装半导体芯片的金属电路层;以及强度构件(13),所述强度构件(13)将隔着绝缘基板(12)而在金属电路层的相反侧由与所述金属电路层同样的金属材料形成的散热基体与金属电路层同样地固定于绝缘基板(12),并在散热基体的内部与绝缘基板隔绝,通过附着于铸模的晶体细化材料(25)对散热基体或金属电路层的任一部分的金属组织的晶体粒进行细化,阻止由柱状晶组织产生的不良影响。

    一种铝合金柱制造用定型模具及使用方法

    公开(公告)号:CN112157221B

    公开(公告)日:2022-03-29

    申请号:CN202011037532.4

    申请日:2020-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金柱制造用定型模具及使用方法,涉及铝合金制造技术领域。该铝合金柱制造用定型模具,包括主模具,所述主模具的一侧设置有开口且开口处设置有侧模具,所述主模具的内腔设置有内模具,所述主模具与内模具之间设置有注浆缝隙。该铝合金柱制造用定型模具及使用方法,通过模具的改良,同时在模具与铝合金原料之间加入过渡板,过渡板在加热至一定程度后会变为熔融状态,一部分附着在铝合金柱表面,加强铝合金柱表面抗氧化性、抗腐蚀性和易焊性,同时方便了模具与铝合金柱的分离,分离时无需使用较大的作用力,因此很好的保证了产品的质量。

    制造具有一个或多个耐腐蚀内表面的阀体的方法

    公开(公告)号:CN107414024B

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN201710324889.2

    申请日:2017-05-10

    Inventor: T·K·赖 C·S·祥

    Abstract: 一种制造具有一个或多个耐腐蚀内表面的阀体的方法。该方法包括:执行铸造过程,其包括将第一材料浇注到模具箱中,以生产由第一材料制成的阀体铸件。在铸造过程期间,通过以下步骤来在第阀体铸件的一个或多个内表面上形成第二材料层(该第二材料层具有比第一材料更高的耐腐蚀性):(1)使用添加制造技术将第二材料应用到型芯的一个或多个外表面,以及(2)将型芯插入模具箱中。当将第一材料浇注到模具箱中时,第一材料的一部分与型芯的一个或多个外表面上的第二材料结合。

    高铬铸铁的冶炼工艺及高铬铸铁管的制备工艺

    公开(公告)号:CN113832383A

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN202111173767.0

    申请日:2021-10-09

    Inventor: 王伟 陈佳明 李科

    Abstract: 本发明为解决现有技术中高铬铸铁冶炼工艺存在夹渣缺陷的问题,提供一种高铬铸铁的冶炼工艺和高铬铸铁管的制备工艺。该高铬铸铁的冶炼工艺包括原料预处理、装炉、升温熔化、过程造渣、造渣脱氧、出钢准备、出钢和浇铸等步骤。其中,在过程造渣、造渣脱氧和出钢准备工序中,通过多次在钢液表面造渣,并利用玻化熔渣对钢液进行保护,以减少钢液与空气的接触,避免最终得到的高铬铸铁合金内部形成夹渣等缺陷。该高铬铸铁管的制备工艺中,采用冶炼工艺得到钢液后进行离心浇铸。离心浇铸时,玻化熔渣构建高温保护层以及完美的顺序凝固温度场,可以避免管件内壁因冷却过程温度骤降导致的龟裂、中间疏松等铸造缺陷减少了钢水浇铸量以减少机械加工余量。

    一种高强度铝合金汽车电机壳体

    公开(公告)号:CN112453359A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011449485.4

    申请日:2020-12-12

    Inventor: 戴金宝

    Abstract: 本发明涉及汽车零部件加工制备技术领域,公开了一种高强度铝合金汽车电机壳体,通过在铝合金成分中添加能够增强整体合金强度的Ce、V、Zr等元素,少量的改进元素即能够提高铝合金在挤压铸造中受温度影响导致的强度下降问题,并在模具型腔表面喷涂一层制备得到的强度材料,该强度材料不仅能够防止浇注过程中的黏连问题,还能够消除铸件中存在的气孔、缩孔等铸造缺陷,提高了电机壳体的精密度以及力学性能,保障了铸件质量,抗拉强度和硬度值显著提高。

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