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公开(公告)号：CN113560343B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202110713382.2
申请日：2021-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/38 , B21B37/56 , B21B37/74 , B21B45/00 , B21B45/02 , B21B45/08 , C21D8/02 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58
Abstract: 本发明涉及一种控制低碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法，包括以下步骤：1)铸坯加热：将厚度为250mm以下的铸坯送入步进式加热炉内进行加热，铸坯依次经预热段、加热段和均热段处理后出炉；高压水除鳞后，铸坯表面与铸坯中心的温差控制在10～15℃；3)粗轧开轧温度≥1110℃，粗轧阶段表面不除鳞；粗轧阶段终轧温度≥1050℃；粗轧结束后钢板空过2～3道次，每道次喷轧机除鳞水；精轧开轧温度≥980℃，精轧阶段终轧温度≥950℃；控冷：终轧后将热轧钢板快速通过超快冷系统。优点是：解决钢板表面晶粒度与中心晶粒度不一致的问题，且钢板晶粒度达到3级以上。
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公开(公告)号：CN113560343A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110713382.2
申请日：2021-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/38 , B21B37/56 , B21B37/74 , B21B45/00 , B21B45/02 , B21B45/08 , C21D8/02 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58
Abstract: 本发明涉及一种控制低碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法，包括以下步骤：1)铸坯加热：将厚度为250mm以下的铸坯送入步进式加热炉内进行加热，铸坯依次经预热段、加热段和均热段处理后出炉；高压水除鳞后，铸坯表面与铸坯中心的温差控制在10～15℃；3)粗轧开轧温度≥1110℃，粗轧阶段表面不除鳞；粗轧阶段终轧温度≥1050℃；粗轧结束后钢板空过2～3道次，每道次喷轧机除鳞水；精轧开轧温度≥980℃，精轧阶段终轧温度≥950℃；控冷：终轧后将热轧钢板快速通过超快冷系统。优点是：解决钢板表面晶粒度与中心晶粒度不一致的问题，且钢板晶粒度达到3级以上。
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公开(公告)号：CN115287404B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202210905827.1
申请日：2022-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉铁水预处理方法，未经预处理的铁水直接兑入转炉，兑铁后转炉摇至零位，加入脱硫造渣料，通过底吹氮气，配合氧枪喷吹氮气对铁水进行气流搅拌，对铁水进行脱硫处理。本发明不同于复合喷吹与KR法。相比于复合喷吹，节省了脱硫粉剂消耗；相比于KR脱硫，节省了铁水预处理设备投资，排除场地限制。在转炉内采用气流搅拌，利用转炉与KR各自的优点脱硫，脱离镁粉的束缚，降低成本，脱硫铁水硫脱＜0.025％。
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公开(公告)号：CN115044820A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210599004.0
申请日：2022-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳超低硫纯铁的冶炼方法，工艺路线：铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑钢水扒渣‑LF升温‑RH脱碳‑连铸；1)铁水预处理，脱硫：预处理前铁水S≤0.040％、P≤0.13％、Ti≤0.085％；铁水预处理脱硫后S≤0.002％，扒渣干净；2)转炉双渣冶炼，控制回硫：转炉加入S≤0.02％的废钢，吹氧，吹氧40‑50s后，加入造渣料，吹氧4‑5min，吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米，抬枪放渣。优点是：在现有技术条件下，确保了成品碳含量≤0.006％、成品硫含量≤0.001％、成品磷含量≤0.003％的超低碳超低硫稳定控制。
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公开(公告)号：CN115044820B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202210599004.0
申请日：2022-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳超低硫纯铁的冶炼方法，工艺路线：铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑钢水扒渣‑LF升温‑RH脱碳‑连铸；1)铁水预处理，脱硫：预处理前铁水S≤0.040％、P≤0.13％、Ti≤0.085％；铁水预处理脱硫后S≤0.002％，扒渣干净；2)转炉双渣冶炼，控制回硫：转炉加入S≤0.02％的废钢，吹氧，吹氧40‑50s后，加入造渣料，吹氧4‑5min，吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米，抬枪放渣。优点是：在现有技术条件下，确保了成品碳含量≤0.006％、成品硫含量≤0.001％、成品磷含量≤0.003％的超低碳超低硫稳定控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113549743B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202110713330.5
申请日：2021-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制高碳铁素体不锈钢特厚板晶粒度的方法，包括：1)厚度为250mm以下的连铸坯在常化炉中进行均质化处理，均质化温度780～820℃，在炉时间1.5～2.5h，出炉后钢坯快速水冷至室温；2)铸坯加热：将铸坯送入步进式加热炉内进行加热，铸坯依次经预热段、加热段和均热段处理后出炉；开轧前，用除鳞箱对出炉后铸坯除鳞2道次；轧辊冷却水流速为20～35m3/h；开轧温度≥1130℃；粗轧轧制单道次压下率≥18％，精轧开轧温度≥980℃，单道次压下率≤10％，精轧终轧温度≥900℃；采用两级温度保温处理。优点是：实现钢板表面晶粒度与中心晶粒度等级一致，且晶粒度在3级以上。
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公开(公告)号：CN105855685A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510033850.6
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K15/06
Abstract: 本发明涉及真空电子束水平复合焊接生产特厚板的方法，将清理后的板坯水平组合对齐，整体水平吊运至工作台车上，将工作台车移至电子束焊机真空室内，电子束与组合坯接触面在同一水平面上，与板坯垂直方向呈2～4°夹角，焊接起始点位于待焊接边的相邻侧边边部10mm，将真空室抽深真空至气压≤3×10-3Pa，通过旋转工作台90度或180度，依次将组合坯接触面的四周一次性焊接完成，保证焊缝均匀且熔深大于50mm，使组合坯之间的复合界面处于深真空状态，将焊接完成后的复合板坯进行加热、轧制、探伤及热处理最终生产出特厚钢板。实现了复合板坯的深真空电子束水平复合焊接生产，提高了焊接效率和焊接成功率，大大提高了复合坯的复合轧制成材率。
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公开(公告)号：CN118441227A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410512616.0
申请日：2024-04-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C38/54 , C22C38/58 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明涉及一种550MPa级高韧性调质钢板及其制造方法，钢中化学成分按重量百分比计算为：C 0.06％～0.10％、Si 0.15％～0.4％、Mn 1.35％～1.65％、P≤0.012％、S≤0.002％、Ni 0.15％～0.35％、Cr 0.15％～0.40％、Nb 0.015％～0.03％、V 0.02％～0.04％、Mo 0.15％～0.30％、Ti 0.007％～0.020％、B 0.0007％～0.002％、Alt 0.018％～0.045％；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢板具有超高强度(屈服强度≥550MPa，抗拉强度640～820MPa，断后延伸率≥16％)，低温韧性优异(厚度1/2‑40℃冲击功≥100J，焊后‑40℃≥100J)，组织性能均匀，板形良好(钢板2米内不平度≤4mm)的特点。
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公开(公告)号：CN113560342B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202110713344.7
申请日：2021-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/38 , B21B45/00 , B21B45/08 , B21B37/74 , B21B37/56 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/44 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种控制高碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法，包括：铸坯加热：将铸坯送入步进式加热炉内进行加热，铸坯依次经预热段、加热段和均热段处理后出炉；高压水除鳞后，铸坯表面与铸坯中心的温差控制在15～20℃；粗轧阶段终轧温度≥980℃；粗轧结束后中间坯在辊道待温0.5～1min，精轧阶段：开轧温度≥900℃，轧制单道次压下率≤10％，精轧阶段终轧温度≥850℃；热处理：高温固溶，在炉时间2～5min/mm，水冷至室温。优点是：解决钢板表面晶粒度与中心晶粒度不一致的现象发生，简化生产工艺降低生产成本实现晶粒度在3级以上。
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公开(公告)号：CN115287404A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210905827.1
申请日：2022-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉铁水预处理方法，未经预处理的铁水直接兑入转炉，兑铁后转炉摇至零位，加入脱硫造渣料，通过底吹氮气，配合氧枪喷吹氮气对铁水进行气流搅拌，对铁水进行脱硫处理。本发明不同于复合喷吹与KR法。相比于复合喷吹，节省了脱硫粉剂消耗；相比于KR脱硫，节省了铁水预处理设备投资，排除场地限制。在转炉内采用气流搅拌，利用转炉与KR各自的优点脱硫，脱离镁粉的束缚，降低成本，脱硫铁水硫脱＜0.025％。
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