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公开(公告)号：CN117920767A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410159167.6
申请日：2024-02-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种改善止裂钢板形的控制方法，包括：(1)加热制度控制：根据钢坯厚度确定在炉时间及均热温度，使钢坯的上表面比下表面的均热温度高25～40℃；(2)末道次压下量控制：粗轧阶段，展宽道次雪橇比为+1.0～+3.0，纵轧道次雪橇比为+3.0～+5.0；精轧阶段，最后两个精轧机道次的轧制力为4800‑5600t，最后一道次压下量≥4.5mm，雪橇比为+3.0～+6.0；精轧速度≤3m/s；(3)矫直参数控制：根据不同厚度的钢板采用与其适配的预矫直机1道次矫直工艺和热矫直机4道次矫直工艺。
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公开(公告)号：CN118543652A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410664734.3
申请日：2024-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种轧制6毫米超宽钢板的方法，包括S1、判断精轧机标定后自检圆度指标，采用轧辊间光辊磨削，规范磨削制度，保证轧辊圆度；S2、将标定轧制力上调至4500‑5500t，并将弯辊力合并计算入轧制力，得到准确的轧制力与辊缝的对应值，准确判断钢板抛出与否；S3、120mm及其以下坯料采用单炉装钢，要求在炉时间控制在4.2小时以内，高温段100分钟以内，手动在均热段设定加大上下表面温差，上表面比下表面均热段温度高41‑50度；S4、选取轧辊周期为1000‑1900t的轧辊进行排产；生产过程中控制轧辊冷却水流量，设置为240～350L/min；S5、正常轧制；S6、预矫直和热矫直。本发明相较于目前的轧制方式，轧制成功率由89.25％提高到95.18％，钢板成材率提高1.1％左右，可实现6毫米钢板的稳定轧制。
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公开(公告)号：CN118513363A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410664735.8
申请日：2024-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高窄公差钢板厚度精度的方法，包括S1、加热制度控制；S2、纵向厚度控制：标定采用1‑2‑1模式，测厚探头边部位置，控制钢板头部薄点，HGC阈值调整；S3、横向厚度控制：选择辊周期2000‑6000吨以内轧辊进行轧制，保证圆度在0.08‑0.15，串辊分厚度区域限定范围12‑35mm；S4、在冷床每5‑10块钢板测量一次钢板九点厚度，对比测厚仪曲线建立钢板厚度控制曲线模型；S5、大量生产后，调出测厚仪厚度曲线以及PDI数值，及时修正人工设定的补偿值。本发明控制方法简单，只需调整控制参数就可以解决厚度精度的问题，无需投入较大的软硬件成本，同时对相关技术人员的要求不高，在国内自动轧钢的生产线上均可以实现。
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公开(公告)号：CN118492063A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410655601.X
申请日：2024-05-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高200mm厚度以上模具钢板形合格率的方法，包括：加热制度控制：根据钢坯厚度确定在炉时间及均热温度；轧制参数控制：粗轧阶段和精轧阶段均采用雪橇轧制法，调节上下辊的转差率，其中，粗轧阶段中，横轧展宽道次雪橇比给定数值+1.0至+2.0，纵轧道次雪橇比给定数值+1.0至+4.0；精轧阶段中，最后一道次压下量≤12mm，雪橇比给定数值+5.0至+8.0；基于目标厚度进行矫直和平整工序的区分处理，其中，目标厚度为200～240mm的模具钢采用矫直处理，目标厚度为240～290mm的模具钢采用平整或斜平整的方法处理。本发明采取的优化措施可保证模具钢钢坯加热温度的均匀一致性，避免钢板弯头，头部扣头，尾部翘头缺陷。
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