-
公开(公告)号：CN102998328B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210411227.6
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N25/02
Abstract: 本发明公开一种模拟缓慢冷却过程的试验方法，它通过以下步骤进行：将n个试样加工成统一长度的圆棒状，在其中一个试样上焊接热电偶；根据所需的冷却速度范围，应用钽片将焊接好热电偶的试样与其它试样包裹在一起，试样的轴线平行且两端对齐；将试样置于试验机的两压头之间，启动液压系统，将其夹紧；抽真空，当真空度达到5～20帕斯卡时，启动加热系统对试样进行加热和保温，之后将温度直接设定为零，使试样随着压头自然冷却，在此过程中程序仍然运行并采集试样的实际温度；冷却过程中的程序运行时间为：t=(3/n)×(T-T1)/v，本发明无需对原有设备添加配件，可以再现试样自然冷却相变过程，实现了缓慢的自然冷却工艺过程模拟实验。
-
公开(公告)号：CN103033403B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201110303133.2
申请日：2011-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种薄板金属薄膜试样的制备方法，具体步骤如下：机械预减薄：手持薄板试样一端，用打磨金相试样的砂轮机将试样的另一端打磨到0.5mm±0.1mm；化学预减薄：腐蚀溶液Hcl∶HNO3∶H2O的体积比为3∶1∶(0～12)，把试样经过砂轮打磨的一端放入腐蚀液中腐蚀，将试样最终减薄到0.3mm±0.1mm；砂纸减薄：将砂纸置于玻璃板上，用剪刀在化学减薄后的试样上剪一块试样，手握研磨块按压住试样，带动试样在砂纸上来回研磨；将试样用切样器切成圆片，用双喷电解仪或离子减薄仪将试样穿孔减薄。本发明解决了薄板试样制样难、制样效率低、试样表面有干扰层无法反应金属组织真实情况等问题。
-
公开(公告)号：CN103752746A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310718378.0
申请日：2013-12-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种热力模拟试验机用压头的制造方法，将坯料加工成两端细中间粗的橄榄状，将材料断面收缩率较大且最大应力值较低的温度确定为坯料加热或变形温度，在橄榄状坯料最粗的中间位置焊接热电偶后，将其置于具有加热和热压变形功能的两个砧头之间，并在坯料与砧头之间加上垫片，在两砧头间加电压将坯料加热到变形温度后，对坯料进行2-7道次的压缩变形，且每道次变形量均大于上一次的变形量，将垫片与坯料压合成为一体。本发明可降低坯料压缩时的变形抗力，减少坯料缺陷，提高压头强度，延长压头使用寿命，避免坯料与砧头之间的粘连，简化加工工艺，缩短生产周期，降低制造成本。
-
公开(公告)号：CN103454188A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310402155.3
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强船板钢奥氏体晶粒度的淬火检验方法，将船板金相试样磨制、抛光，再将试样试面朝上放于钢板上，并在试面均匀铺撒碳粉；将钢板连同试样一起装入930～940℃热处理炉内，升温至900～930℃，保温1～1.5h后，将钢板与试样淬入水中；冷透后将碳粉覆盖面磨制并抛光,再置于20%苦味酸水溶液内侵蚀1-2分钟，水洗吹干，置于金相显微镜下观察奥氏体晶粒形态，进行晶粒度评级。本发明可避免钢基体表面氧化，促进钢样表面淬硬层的形成，从而使钢的奥氏体晶粒形态容易显现完整，为准确评定钢的奥氏体晶粒级别提供良好的显微组织形态，并可减少电能消耗，节约腐蚀用料，缩短检验周期，提高检验效率。
-
公开(公告)号：CN102401759B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201010276472.1
申请日：2010-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N1/32
Abstract: 本发明公开一种超低碳钢铸坯低倍晶粒组织的冷蚀剂及其配制方法，按下列比例配制：三氯化铁30～50克，氯化亚锡0.5～1.2克，苦味酸2～3克，烷基苯磺酸钠10～20毫升，无水乙醇200～500毫升，盐酸600～1000毫升，上述配方按比例固体药剂混合放于玻璃容器中，取蒸馏水1500-2000毫升，分两份，一份加入到固体混合药剂中，另一份备用；无水乙醇加入到备用的蒸馏水中；将盐酸加入到乙醇水溶液中；将烷基苯磺酸钠倒入盛有三氯化铁等药剂的水溶液中，均匀搅拌；再将乙醇+盐酸水溶液倒入含有三氯化铁等药剂的水溶液中混合，充分搅拌，完成试剂的配制。能清晰地显示出超低碳连铸钢坯低倍晶粒组织形态，具有检验速度快，污染小，节约能源，操作简便等特点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103033403A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110303133.2
申请日：2011-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种薄板金属薄膜试样的制备方法，具体步骤如下：机械预减薄：手持薄板试样一端，用打磨金相试样的砂轮机将试样的另一端打磨到0.5mm±0.1mm；化学预减薄：腐蚀溶液Hcl∶HNO3∶H2O的体积比为3∶1∶(0～12)，把试样经过砂轮打磨的一端放入腐蚀液中腐蚀，将试样最终减薄到0.3mm±0.1mm；砂纸减薄：将砂纸置于玻璃板上，用剪刀在化学减薄后的试样上剪一块试样，手握研磨块按压住试样，带动试样在砂纸上来回研磨；将试样用切样器切成圆片，用双喷电解仪或离子减薄仪将试样穿孔减薄。本发明解决了薄板试样制样难、制样效率低、试样表面有干扰层无法反应金属组织真实情况等问题。
-
公开(公告)号：CN102954906A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110241952.9
申请日：2011-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N1/34
Abstract: 本发明公开一种去除含镍钢热酸蚀表面氧化物的方法，包括质量百分比0.19％-0.35％碳酸氢钠的碳酸氢钠水溶液A和按体积百分比14％-16％硝酸和84％-86％乙醇的硝酸乙醇溶液B，对于镍含量低于4％的热酸蚀连铸钢坯，置于70-80℃盐酸溶液中腐蚀40-60分钟热酸洗后，快速浸入事先配制好的A溶液槽内进行酸碱中和处理，溶液温度为70-80℃，让A溶液完全覆盖试样表面，同时，用毛刷刷洗试样表面约3-5分钟，而后将试样提出A溶液，用70-80℃的热水冲洗，高压风吹干；对于镍含量高于4％的热酸蚀连铸钢坯先进行以上步骤后再将B溶液浇至试样表面，让B溶液在试样表面停留2-3分钟，用毛刷刷洗2-3分钟，重点刷洗缺陷严重的铸坯中心位置，待试样表面沉积的氧化物全部清除后，用70-80℃热水冲洗，高压风吹干。
-
公开(公告)号：CN112964856A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110176061.3
申请日：2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连铸圆钢坯表面裂纹缺陷的检测方法，包括如下步骤：(1)制备钢坯试样；(2)制备多孔盛样槽；(3)将待检测的钢坯试样放入多孔盛样槽中，钢坯试样与多孔盛样槽的侧壁之间留有间隙；(4)强酸溶液腐蚀；(5)热碱溶液中和；(6)表面裂纹缺陷检测。本发明利用多孔盛样槽盛装连铸圆钢坯试样，避免直接夹持试样时浸入酸液和自酸液取出时操作困难、易滑落的情况发生，采用选择性腐蚀的酸碱中和热酸蚀方法，完整、有效地原貌显示钢坯试样沿着圆周表面分布的裂纹缺陷形态。
-
公开(公告)号：CN105316685B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201410335598.X
申请日：2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种显示轴承钢铸坯锭型偏析的冷蚀剂，其组分及含量为：三硝基苯酚4～6克，三氯化铁7～12克，硝酸15～30毫升，盐酸15～30毫升，蒸馏水300～400毫升。将定量的三硝基苯酚、三氯化铁固体药剂置于一玻璃容器中，加入蒸馏水200毫升，将固体药剂溶化；再将硝酸、盐酸加入到三硝基苯酚与三氯化铁水溶液中，搅拌均匀后将余量的蒸馏水加入其中，充分搅拌，完成冷蚀剂的配制。本发明检验速度快，污染小，节约能源，操作简便，能够清晰的显现轴承钢坯低倍组织锭型偏析缺陷的位置、分布形态及形貌，反差效果明显，使锭型偏析这种边界随铸坯轧制而流动的宏观缺陷的边缘清晰，定位准确，可有效避免漏检。
-
公开(公告)号：CN104977203B
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201410146129.3
申请日：2014-04-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N1/32
Abstract: 本发明提供一种显示高碳钢连铸坯枝晶组织形态的冷蚀剂及制备方法，其组成为：三氯化铁10～15g，氯化铜铵1～3g，无水乙醇200～400ml，盐酸20～40ml，三硝基苯酚1～3g，蒸馏水1500～2000ml。将三氯化铁、氯化铜铵、三硝基苯酚混合后放于玻璃容器中；将蒸馏水均分成两份，一份加入到固体药剂中；将规定量的无水乙醇加入到另一份蒸馏水中；将盐酸加入到乙醇水溶液中，再将乙醇与盐酸水溶液倒入含有三氯化铁、氯化铜铵和三硝基苯酚药剂的水溶液中，混匀并放置8小时。本发明检验速度快，污染小，节约能源，容易分辨连铸凝固的坯壳晶、柱状晶、中心等轴晶及缺陷。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
55
records
(took 0.021 seconds)
