一种热轧板坯高压气雾除鳞装置及方法

    公开(公告)号:CN108393363A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201710064816.4

    申请日:2017-02-05

    CPC classification number: B21B45/08

    Abstract: 一种热轧板坯高压气雾除鳞装置及方法,水泵通过集水管、进水气动阀、水流量调节阀、水压计分别与上、下喷嘴的进水口相连,空压机通过集气管、进气气动阀、气流量调节阀、气压计分别与上、下喷嘴的进气口相连,上、下喷嘴、倾斜固定在上、下支架上。空压机启动产生的压缩空气经过集气管及进气气动阀、气流量调节阀、气压计后流入上、下喷嘴内;水泵产生的高压水经过集水管及进水气动阀、水流量调节阀、水压计后流入上、下喷嘴内,高压水在上、下喷嘴内被压缩空气击碎雾化,形成的高压气雾喷到钢坯上、下表面,实现钢坯上下表面的除鳞。本发明可有效去除钢坯表面一次氧化铁皮,便于测量钢坯初轧温度,并减少轧辊磨损,提高钢板表面质量。

    一种特厚规格临氢设备用钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN105710152B

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201410721107.5

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 本发明提供一种特厚规格临氢设备用钢板的生产方法,采用连铸坯表面处理、电子束复合焊接、加热轧制及热处理工艺,以连铸坯为原料,通过电子束真空复合焊接,获得厚度600~900mm的连铸复合坯,将连铸复合坯经加热、开坯、缓冷和两阶段控制轧制以及正火+加速冷却+回火的热处理,生产出厚度100~300mm的特厚规格临氢设备用钢板。本发明具有生产周期短,成材率高,生产成本低,表面及内部质量稳定,成品钢板不同厚度位置,特别是钢板中心各项性能优异的特点。

    一种双面抗磨钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN105483564A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201410479844.9

    申请日:2014-09-19

    Abstract: 一种双面抗磨钢板及其制造方法,其成分wt%为:上下表层:C 0.12~0.20%、Si 0.2~0.50%、Mn 1.5~2.0%、S≤0.005%、P≤0.02%、Cr 0.50~1.0%、Ni 0.10~0.50%、Mo 0.20~0.60%、Ti 0.01~0.02%、V 0.02~0.04%、B 0.001~0.002%、Als 0.03~0.05%;中间软层:C 0.10~0.20%、Si 0.10~0.25%、Mn 1.00~1.70%、S≤0.005%、P≤0.02%、Nb 0.02~0.05%、V 0.02~0.06%。钢坯清理堆叠后,真空条件下四周封焊,封焊后加热;出炉组合坯除鳞,控制前三道次轧制压下率,轧后热矫直和堆垛缓冷,再通过辊压式淬火机组对上下表层淬火处理,中间软层正火处理,热处理后矫直。本发明钢板具有上下表面抗磨、中间塑韧性优异的特性,使用寿命长,成材率高,适于大批量生产。

    一种耐热耐磨复合钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN103342020B

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201310287560.5

    申请日:2013-07-10

    Abstract: 本发明提供一种耐热耐磨复合钢板及其制造方法,所述钢板由上层耐热层和下层耐磨层复合而成;耐热层由元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、N组成;耐磨层由元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ti、B组成。经电炉冶炼—模铸—脱模缓冷—钢锭清理—将钢锭加工成所需规格钢坯;抽真空后,采用电子束进行封焊,经加热炉加热后,进入轧机直接轧制,轧后进行热矫直、缓冷,缓冷后再进行离线热处理。本发明可消除钢板的铸态组织,使复合钢板具有优良的抗磨、耐热性能,可延长钢板的使用寿命,其性能均匀,规格齐全,应用范围广,能适应苛刻的使用条件,同时还兼具自动化生产程度高,可提高钢材成材率的优势。

    一种临氢设备用钢
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105624575A

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201410715541.2

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 本发明提供一种临氢设备用钢,其特征在于,其化学成分重量百分比含量为:C:0.07~0.10%、Si≤0.10%、Mn:0.30~0.50%、Cr:2.00~2.50%、Mo:0.90~1.10%、V:0.02~0.05%、Ti:0.10~0.30%、P≤0.007%、S≤0.003%,Als:0.02~0.04%、RE:0.06~0.20%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明临氢设备用钢中可形成弥散分布碳化物,可极大消除钢中有害杂质元素,采用本发明临氢设备用钢生产的钢板具有较低的回火脆性,在碳含量相对较低的情况下,依然具有较好的常规和高温力学性能,并具有优异的抗氢脆和抗氢蚀性能。

    一种耐热耐磨复合钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN103342020A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310287560.5

    申请日:2013-07-10

    Abstract: 本发明提供一种耐热耐磨复合钢板及其制造方法,所述钢板由上层耐热层和下层耐磨层复合而成;耐热层由元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、N组成;耐磨层由元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ti、B组成。经电炉冶炼—模铸—脱模缓冷—钢锭清理—将钢锭加工成所需规格钢坯;抽真空后,采用电子束进行封焊,经加热炉加热后,进入轧机直接轧制,轧后进行热矫直、缓冷,缓冷后再进行离线热处理。本发明可消除钢板的铸态组织,使复合钢板具有优良的抗磨、耐热性能,可延长钢板的使用寿命,其性能均匀,规格齐全,应用范围广,能适应苛刻的使用条件,同时还兼具自动化生产程度高,可提高钢材成材率的优势。

    一种双面抗磨钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN105483564B

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201410479844.9

    申请日:2014-09-19

    Abstract: 一种双面抗磨钢板及其制造方法,其成分wt%为:上下表层:C 0.12~0.20%、Si 0.2~0.50%、Mn 1.5~2.0%、S≤0.005%、P≤0.02%、Cr 0.50~1.0%、Ni 0.10~0.50%、Mo 0.20~0.60%、Ti 0.01~0.02%、V 0.02~0.04%、B 0.001~0.002%、Als 0.03~0.05%;中间软层:C 0.10~0.20%、Si 0.10~0.25%、Mn 1.00~1.70%、S≤0.005%、P≤0.02%、Nb 0.02~0.05%、V 0.02~0.06%。钢坯清理堆叠后,真空条件下四周封焊,封焊后加热;出炉组合坯除鳞,控制前三道次轧制压下率,轧后热矫直和堆垛缓冷,再通过辊压式淬火机组对上下表层淬火处理,中间软层正火处理,热处理后矫直。本发明钢板具有上下表面抗磨、中间塑韧性优异的特性,使用寿命长,成材率高,适于大批量生产。

    一种高强度特厚锅炉汽包钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN105714062A

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410709954.X

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 一种高强度特厚锅炉汽包钢板的生产方法,13MnNiMoR钢生产锅炉汽包用钢板,铸坯平直度≤1.0mm/mm2;清理后组合铸坯表面及侧面粗糙度6.3~12.5μm;将组合坯外弧面对齐对中进入真空室抽真空、电子束四周封焊,控制真空度、加速电压、电流强度、焊接速度及焊缝熔深;焊后组合坯送车底式室式炉加热后,正火轧制开轧温度≥1050℃,前三道次压下率≥5%,终轧温度890~950℃;轧后缓冷温度450~350℃,堆垛缓冷24~48h。正火温度890~950℃,保温时间0.5~1min/mm;回火温度620~670℃,保温时间1~2min/mm。本发明方法能耗低、生产效率和成材率高、可实施性强,其生产的钢板规格厚,性能均匀,内部质量优异,完全满足钢种表面质量标准及探伤要求。

    一种特厚规格临氢设备用钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN105710152A

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410721107.5

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 本发明提供一种特厚规格临氢设备用钢板的生产方法,采用连铸坯表面处理、电子束复合焊接、加热轧制及热处理工艺,以连铸坯为原料,通过电子束真空复合焊接,获得厚度600~900mm的连铸复合坯,将连铸复合坯经加热、开坯、缓冷和两阶段控制轧制以及正火+加速冷却+回火的热处理,生产出厚度100~300mm的特厚规格临氢设备用钢板。本发明具有生产周期短,成材率高,生产成本低,表面及内部质量稳定,成品钢板不同厚度位置,特别是钢板中心各项性能优异的特点。

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