一种800MPa级热轧高扩孔钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN105483545A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201410479582.6

    申请日:2014-09-19

    Abstract: 一种800MPa级热轧高扩孔钢板及其制造方法,化学成分质量分数为:0.05~0.10%C、0.2~1.0%Si、1.0~1.8%Mn、0.02~0.08%Als、0.03~0.08%Nb、0.01~0.05Ti,P<0.008%、S<0.004%,余为Fe和杂质。钢板的最终组织由铁素体和贝氏体组成。板坯加热温度1220±20℃,保温1~3h;采用两阶段控轧,再结晶区轧制温度>1050℃,未再结晶区终轧温度840~920℃,成品厚度2.0~6.0mm;轧后连续层流冷却速率为20~40℃/s;卷取温度420~550℃。本发明工艺简单,钢板性能均匀,合金含量较少,成本较低;钢板力学性能优良,具有良好的强度和扩孔率匹配,其抗拉强度>800MPa,屈服强度>600MPa,延伸率>18%,扩孔率>70%,特别适合制作形状复杂的汽车部件。

    一种降低高碳弹簧带钢脱碳层厚度的生产方法

    公开(公告)号:CN103506380B

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201210204255.0

    申请日:2012-06-20

    Abstract: 一种降低高碳弹簧带钢脱碳层厚度的生产方法,主要包括冶炼、连铸、热装、加热 、轧制、层流冷却和卷取,连铸坯采用热装入炉,入炉温度500~600℃;加热时间200~220分钟,预热段炉温950~1100℃;一加热段1150~1250℃,时间45~65分钟;二加热段1280~1330℃,时间35~50分钟;均热段1240~1270℃,时间35~40分钟;炉内还原气氛为煤气与空气的混合气体,一加热段空气过剩系数0.85~0.95,二加热段为0.8~0.9,均热段为0.7~0.8;精轧六道次,每道次压下率14%~30%;层流冷却速度>23℃/s。采用本发明生产的高碳弹簧带钢(规格:2.5~3.55mm)不会出现全脱碳现象,脱碳层厚度在0.02mm以内,达到ASTM A232-90水平;该方法完全满足工业化生产要求,用于大生产可有效降低生产成本。

    一种高强度烘烤硬化钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN102400046B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201010276618.2

    申请日:2010-09-07

    Abstract: 本发明提供一种高强度烘烤硬化钢及其制备方法,其化学成分:C0.001%~0.004%,Si<0.4%,Mn 0.3%~0.8%,P 0.02%~0.06%,S<0.02%,Al 0.02%~0.4%,N<0.004%,Ti 0.01%~0.02%,Nb 0.01%~0.02%,Cu0.3%~1%,Ni 0.3%~1%,余量为Fe。制造方法包括冶炼、连铸、热轧、酸洗冷轧、连续退火和平整,板坯加热温度为1150~1230℃,热轧开轧温度为>1100℃,终轧温度为890~930℃,卷取温度为670~730℃;冷轧压下率控制在70~80%;连续退火的加热温度为800~860℃,保温时间为70~150s,冷却速率为20~80℃/s;平整压下率为0.4~1.0%。采用本发明生产出的产品屈服强度>260MPa,抗拉强度>440MPa,延伸率>33%,r>1.6,BH>30MPa。

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