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公开(公告)号:CN111455269A
公开(公告)日:2020-07-28
申请号:CN202010194255.1
申请日:2020-03-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开屈服强度960MPa级甚高强度海工钢板及其制造方法。钢中含有C:0.07%~0.15%;Si:0.02%~0.15%;Mn:0.80%~1.30%;P≤0.010%;S≤0.003%;Cr:0.35%~0.80%;Ni:1.00%~2.00%;Mo:0.40%~0.70%;Cu:0.20%~0.50%;Nb:0.01%~0.03%;V:0.03%~0.06%;Ti≤0.014%;Als:0.03%~0.07%;B:0.0007%~0.0015%,其余为Fe和不可避免的杂质。板坯均热温度1130~1180℃,一阶段开轧温度1050~1150℃,二阶段开轧温度≤900℃,终轧温度≥810℃,轧后进缓冷槽缓冷,温度不低于350℃,缓冷时间不少于24h;然后进行调质处理,钢板厚度8~50mm,-40℃低温韧性良好。
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公开(公告)号:CN111167866A
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN202010007277.2
申请日:2020-01-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/74 , B21B39/00 , B21B45/00 , B21B45/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 本发明涉及一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法,工艺路线为:坯料清理—加热—除鳞—轧制—控冷—热矫—堆垛—剪切—探伤—取样—喷标,其中:均热段温度控制在1160~1220℃;加热段温度控制在1160~1250℃;轧制:精轧开轧温度控制在860±20℃,精轧终轧温度控制在790±20℃,开冷温度控制在775~795℃,冷却速度控制在10±5℃/s,返红温度控制在480~540℃;热矫矫直至少3道次,堆垛温度≥400℃。优点是:获得了良好的硬度指标,具有良好的经济效益。
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公开(公告)号:CN109182916B
公开(公告)日:2020-02-18
申请号:CN201811312152.X
申请日:2018-11-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种风电用高性能特厚钢板及其生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.10%~0.18%、Si:0.10%~0.35%、Mn:1.2%~1.6%、P≤0.020%,S≤0.005%,Als:0.015%~0.040%,RE:0.01%~0.05%,其余为Fe以及不可避免的杂质。钢板厚度为100‑150mm。生产方法包括冶炼—精炼—钢坯浇铸—加热—轧制—堆垛缓冷—热处理,采用本发明能生产厚度100~150mm的特厚钢板,一级探伤合格;钢板具有良好的低温性能,‑50℃冲击功AKv≥150J;并具有良好的Z向断面收缩率,大于等于35%。
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公开(公告)号:CN108453510B
公开(公告)日:2019-12-13
申请号:CN201810293759.1
申请日:2018-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23P23/04
Abstract: 本发明公开了一种复合板的低成本高效组坯生产方法,包括基层钢板和复层钢板铣磨、叠放、预热、组坯焊接、充惰性气体、封口焊接、加热、轧制,具体为:分别对复层钢板和基层钢板的一个表面进行铣磨处理,将铣磨面相对叠放在一起的后经预热到150~200℃,再将接触面的四周进行焊接,焊接封口处留有φ5‑30mm孔洞,通过孔洞向内充氩气等惰性气体,最后再用铝条将孔洞封堵,当加热660℃以上时铝条融化,内部高压气体通过孔洞排除,可以防止钢板鼓包变形和轧制过程中发生爆裂。本发明无需在真空室中焊接,也无需在焊后抽真空,极大的增加了工作效率,降低设备投入和占地面积。
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公开(公告)号:CN110205553A
公开(公告)日:2019-09-06
申请号:CN201910561444.5
申请日:2019-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低温DWTT性能优异的厚规格X70级管线钢生产方法,所述管线钢的生产过程包括加热、粗轧、精轧、控冷、矫直及堆垛缓冷;其中加热阶段采用五段式加热制度;粗轧阶段采用“横—纵”轧制方式;精轧阶段的开轧温度为820~860℃,终轧温度为760~800℃,轧制完成后入水温度790~810℃;控冷阶段保证钢板返红温度在460~540℃;矫直阶段采用3~4道次矫直;堆垛缓冷阶段堆垛时间≥24h;按照本发明所述方法生产的管线钢钢板各项性能指标均达到理想要求,其中-25℃的低温DWTT均值≥85%,且产品质量稳定,成品合格率超过95%以上。
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公开(公告)号:CN116219289B
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202310162607.9
申请日:2023-02-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种1000MPa级高韧性水电用钢及其生产方法,钢中化学成分按重量百分计为:C 0.03%~0.10%、Si 0.85%~1.0%、Mn 0.5%~1.0%、P≤0.008%、S≤0.002%、Ni 0.1%~0.5%、Cr 0.91%~1.1%、Mo 0.2%~0.6%、V 0.09%~0.16%、N 0.006%~0.012%、Zr 0.005%~0.01%、Al 0.02%~0.05%,且[O]≤15ppm、[H]≤3ppm,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明生产工艺稳定可行,生产的钢板具有1000MPa级超高的强度,‑60℃下优异的冲击韧性,以及良好的焊接性能。
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公开(公告)号:CN115301733B
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202211047733.1
申请日:2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用常规热连轧机生产极薄规格热轧带钢的方法,包括:1)烫辊材和过渡材计划编排;2)加热;3)粗轧;4)精轧;5)层流冷却;6)卷取;本发明利用常规热连轧生产线的现有设备及技术优势,通过编制合理的轧制计划及加热、轧制工艺制度,生产出厚度为0.8~1.2mm的低碳钢钢板,拓宽了热连轧生产线的产品规格,为开发极薄规格带钢提供了技术储备。
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公开(公告)号:CN117299801B
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202311285502.9
申请日:2023-10-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种热连轧机飞剪切尾耦合自动控制方法、存储介质及电子装置。本发明方法,包括:将二级控制器通过划分层别与一级飞剪的切头尾装置连通,二级控制器根据判断条件自动设定剪切方式;二级控制器将剪切方式发送至一级飞剪,一级飞剪按照剪切方式进行剪切;一级飞剪通过以太网接收二级控制器发送的剪切方式,自动执行剪切操作。本发明在保证精轧轧制、卷取卷钢稳定顺行前提下,优化飞剪剪切与控制方式,通过二级飞剪自动设定切尾方式,将切尾方式命令传给一级飞剪执行,保证中间坯最优剪切,降低由于中间坯剪切方式不合理造成的板坯切损,提高轧线成材率,降低生产成本,提高企业效益。
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公开(公告)号:CN116574978B
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202310439647.3
申请日:2023-04-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/34 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/54 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D1/26 , B21B1/46 , B21B3/02
Abstract: 本发明公开了一种多阶段热处理细晶压力容器钢板及其制造方法,属于钢铁制备技术领域。本发明所述钢板的化学成分按重量百分比计如下:C:0.20~0.30%、Si:4.0%~5.0%、Mn:0.80%~0.90%、P≤0.015%、S≤0.005%、Cr:1.0%~2.0%、Ni:0.10%~0.20%、Mo:2.0%~3.0%,Nb:0.01~0.02%,Ti:0.02~0.03%,Cu:0.80~0.90%,V:0.02~0.03%,B:0.001~0.002%,Als:2%~3%,N:0.06%~0.08%,余量为Fe和不可避免的杂质,本发明采用微合金化+高温短时均质化处理+两阶段轧制+固溶热处理+淬火热处理等组织细化技术实现微观复合组织的细化,使得中碳钢不仅具有较高的室温强度,
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公开(公告)号:CN117299820A
公开(公告)日:2023-12-29
申请号:CN202311285606.X
申请日:2023-10-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种步进式侧压定宽机快速抛钢判断方法,包括以下步骤:获取定宽机的当前状态;获取定宽机入口是否为无板坯状态,获取定宽机在判定时间T内主传动电机电流I;获取定宽机轧制板坯原料厚度A和定宽机出口导向辊开口度B;当定宽机的当前状态为空,且定宽机为进钢轧制状态,且定宽机入口为无板坯状态时,且判定时间T内主传动电机电流I≤电流阈值,且板坯原料厚度A和定宽机出口导向辊实际开口度B之差≥厚度阈值时,则进行抛钢,提高了定宽机出口夹送辊的抛钢精度,有利于后续板坯的精确传送,以及板坯尾部宽度的精确控制,保证了轧钢质量。
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