一种极薄、极宽、高强、耐磨热连轧钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN114737131B

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202210322867.3

    申请日:2022-03-30

    Abstract: 本发明涉及热轧高强钢生产技术领域,尤其涉及一种极薄、极宽、高强、耐磨热连轧钢板的生产方法。1)控制如下重量百分含量的合金元素的加入量,C≤0.20%,Mn≤1.80%,Nb≤0.05%,B≤0.018%;2)铸坯加热炉加热时间≥H(铸坯厚度,mm)×0.8min,均热段保温时间≥H(铸坯厚度,mm)×0.2min,铸坯加热温度控制在1220~1265℃;3)粗轧采用R1 1道次+R2 5道次轧制,粗轧总压下率达到80%以上;4)精轧采取多架连轧机轧制,通过关闭一排FSB除鳞集管保证温度;5)添加对提高塑性但又不明显提高轧制变形抗力的如下重量百分含量的微合金元素,Ti≥0.020%,Mo≥0.15%;6)淬火温度控制在780~850℃。既能保证产品的高强度和耐磨性,又能保证产品的高塑形和高韧性。

    一种补偿轧辊原始辊缝形状的方法

    公开(公告)号:CN111438199A

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN202010269411.6

    申请日:2020-04-08

    Abstract: 本发明涉及一种补偿轧辊原始辊缝形状的方法,通过轧辊温度场的计算来预报和控制轧辊热变形,实际轧辊热膨胀量曲线f与计算轧辊热膨胀量k比较;实际轧辊热膨胀量曲线f=轧辊下轧机充分冷却后轧辊曲线-轧辊下轧机轧辊曲线;计算轧辊热膨胀量k是轧辊热凸度模型计算的轧辊热凸度曲线;通过判别式计算出每轧制一卷钢轧辊产生的磨损量,再由轧辊一个轧制周期轧制带钢的块数计算出轧辊的累计磨损量。优点是:本发明建立了动态调整技术,实时控制轧辊热辊型的变化对带钢板形的影响,由于工作辊在板材轧制过程中与高温轧件接触、变形、摩擦都会使工作辊温度升高产生热辊型,热辊型的变化直接影响辊缝形状。

    一种小于300MPa管线钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN103343286B

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201310293820.X

    申请日:2013-07-12

    Abstract: 本发明涉及一种小于300MPa管线钢及其生产方法,包括以下步骤1)钢坯在一阶段再结晶区开轧温度为1000℃~1100℃,轧制5~6道次,每道次变形量大于20%;2)待温厚度为成品厚度的2~5倍;3)二阶段开轧温度为≤1030℃,轧制5~10道次,累积变形量大于50%,终轧温度控制在780℃~850℃;4)轧后进行均匀层流冷却,卷取温度为530℃~570℃,冷速10~20℃/S。本发明的优点是:加入少量的微合金元素Ti,用一种低成本的钢坯,通过控轧控冷生产技术,轧制出强度及韧塑性满足245MPa级别的管线钢,既降低了高强度热轧结构钢的生产成本,增加了连浇数,提高了生产节奏。

    一种小于300MPa管线钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN103343286A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310293820.X

    申请日:2013-07-12

    Abstract: 本发明涉及一种小于300MPa管线钢及其生产方法,包括以下步骤:1)钢坯在一阶段再结晶区开轧温度为1000℃~1100℃,轧制5~6道次,每道次变形量大于20%;2)待温厚度为成品厚度的2~5倍;3)二阶段开轧温度为≤1030℃,轧制5~10道次,累积变形量大于50%,终轧温度控制在780℃~850℃;4)轧后进行均匀层流冷却,卷取温度为530℃~570℃,冷速10~20℃/S。本发明的优点是:加入少量的微合金元素Ti,用一种低成本的钢坯,通过控轧控冷生产技术,轧制出强度及韧塑性满足245MPa级别的管线钢,既降低了高强度热轧结构钢的生产成本,增加了连浇数,提高了生产节奏。

    一种热轧结构钢板的柔性制造方法

    公开(公告)号:CN103290316A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310231768.5

    申请日:2013-06-11

    Abstract: 本发明提供一种热轧结构钢板的柔性制造方法,其成分为:C0.15-0.20%,Si0.05-0.20%,Mn0.2-0.5%,P≤0.020%,S≤0.015%。钢坯采用柔性生产工艺,通过控轧控冷,使相变强化与细晶强化相结合,合理控制钢的微观组织结构,以相同的钢种成分,生产出三种不同强度级别的结构钢板。对245MPa及以下强度级采用连续轧制工艺;对275MPa强度级带钢采用两阶段控制轧制工艺;对345MPa高强度级带钢采用两阶段控制及前段快速冷却工艺。本发明可节省合金资源,实现“一钢多用”,其强度及韧塑性均达到高强度结构钢板的要求,不仅可降低生产成本,而且可提高生产节奏和管理效率,有利于企业的规模化生产和集约化管理。

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