一种热轧板带平面温度冷却装置及控制方法

    公开(公告)号:CN116213478A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310062668.8

    申请日:2023-01-18

    Abstract: 本发明公开了一种热轧板带平面温度冷却装置及控制方法,涉及热轧机组温度控制技术领域,该装置包括:集管总成和PLC控制系统;集管总成中,冷却集管框架通过框架横梁固定在层流区域;若干个冷却集管在一个平面内并排固定在冷却集管框架上;冷却集管按排与冷却集管供介质管路相连;冷却集管上等间距安装有若干个喷嘴;冷却集管供介质管路与介质系统相连;每根冷却集管供介质管路上分别安装有电控可调节阀门;PLC控制系统根据带钢宽度的不同控制各电控可调节阀门的开闭和开度大小,选择投入不同宽度冷却集管以及对冷却集管中介质流量进行控制。本发明能够实现对于不同宽度规格带钢的横向温度控制,进而使带钢横向组织均匀,力学性能均匀。

    一种提高热轧带钢卷形质量的方法

    公开(公告)号:CN111451291A

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN202010269399.9

    申请日:2020-04-08

    Abstract: 本发明涉及一种提高热轧带钢卷形质量的方法,卷取机头部咬钢后延时21-36秒开始设定尾部停机状态,到尾部抛钢后当检测到带钢尾部离开夹送辊,尾部自动停止控制开始,卷筒按照减速曲线进行停车;当带钢尾部从开始停止位置进入确定的范围,根据对尾转换时序确定尾部停留位置点,正常卷取完成后在卷取机内采取相应延缓卸卷时间;优点是:本发明在带钢头部卷取机咬钢后引入尾部对尾位置预判断及对位延时后自动旋转角度的计算判断,根据操作要求可以有选择的确定最终卸卷位置点,从而提高热轧带钢卷形形质量,减小因卷筒磨损、张力不足和冷却水能力不够及助卷辊辊缝偏差大造成的出现扁卷几率。

    一种基于人工干预判断的粗轧机辊缝APC进钢条件控制方法

    公开(公告)号:CN115780531B

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202211575325.3

    申请日:2022-12-08

    Abstract: 本发明提供一种基于人工干预判断的粗轧机辊缝APC进钢条件控制方法,包括:开始辊缝APC执行,在执行过程中执行一次判断;如果一次判断结果表示存在人工干预辊缝,则立即终止辊缝APC执行,并进行二次判断;如果二次判断结果表示人工干预辊缝的类型为单侧调平方式,则对辊缝偏差进行极限值检测,根据比较结果对辊缝进钢条件进行设定;如果辊缝进钢条件的赋值结果表示当前不具备进钢条件,则进行三次判断;如果三次判断结果表示人工干预辊缝的类型为单侧调平方式,则对人工干预辊缝目的与辊缝APC执行结果相背离的异常情况进行报警提示。本发明能避免辊缝APC执行过程中因操作员进行单侧调平操作而引发的辊缝执行不到位进钢导致的重大生产事故。

    一种提高热轧带钢板形精度的方法

    公开(公告)号:CN111451294A

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN202010269946.3

    申请日:2020-04-08

    Abstract: 本发明涉及一种提高热轧带钢板形精度的方法,包括:1)计算刚度校正系数K;2)精轧机辊径发生变化时机架投入刚度测量,对本机架刚度测量值进行计算,同时判断辊径发生变化前、后的刚度偏差值大小;精轧机支撑辊下的垫板尺寸发生变化时机架投入刚度测量,对本机架刚度测量值进行计算,同时判断垫板发生变化前、后的刚度偏差值大小。优点是:在带钢计算辊缝数值与轧制力负荷分配时引入刚度调整校正系数的计算判断,提高热轧带钢板形精度质量,减小因板形不良造成精轧区卡钢和精轧尾部轧断的几率,避免卷取头、尾部卷形受到影响,改善质量。

    一种适合交叉轧制的模型学习方法

    公开(公告)号:CN106773774A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201510810130.6

    申请日:2015-11-19

    CPC classification number: G05B17/02

    Abstract: 本发明涉及一种适合交叉轧制的模型学习方法,用模糊数学方法对前后轧制的钢种进行聚类分析并归类,采用模糊分布法求出其隶属函数,确定后轧制的钢种模糊矩阵,根据模糊矩阵值来确定前后轧制的钢种相似程度,确定后轧制钢种的学习继承程度。优点是:引入模糊数学控制算法,用模糊数学方法对前后轧制的钢种进行聚类分析并归类,采用模糊分布法求出其隶属函数,确定其模糊矩阵,根据模糊矩阵值来确定其相似程度,确定其学习继承的程度,防止热轧带钢交叉轧制过程中,因模型学习不准导致的轧制不稳定起套卡钢事故,实现了自由轧制,提高了模型设定精度,轧制过程稳定,提高了产品质量。

    一种补偿轧辊原始辊缝形状的方法

    公开(公告)号:CN111438199A

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN202010269411.6

    申请日:2020-04-08

    Abstract: 本发明涉及一种补偿轧辊原始辊缝形状的方法,通过轧辊温度场的计算来预报和控制轧辊热变形,实际轧辊热膨胀量曲线f与计算轧辊热膨胀量k比较;实际轧辊热膨胀量曲线f=轧辊下轧机充分冷却后轧辊曲线-轧辊下轧机轧辊曲线;计算轧辊热膨胀量k是轧辊热凸度模型计算的轧辊热凸度曲线;通过判别式计算出每轧制一卷钢轧辊产生的磨损量,再由轧辊一个轧制周期轧制带钢的块数计算出轧辊的累计磨损量。优点是:本发明建立了动态调整技术,实时控制轧辊热辊型的变化对带钢板形的影响,由于工作辊在板材轧制过程中与高温轧件接触、变形、摩擦都会使工作辊温度升高产生热辊型,热辊型的变化直接影响辊缝形状。

    一种提高精轧机在线轧辊研磨率的方法

    公开(公告)号:CN101879525B

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN200910011428.5

    申请日:2009-05-07

    Abstract: 本发明涉及一种提高精轧机在线轧辊研磨率的方法,将执行计算机对上一轧制节奏磨削采集和反馈的数据,经过程控制计算机计算后设定磨削时间,控制执行计算机按照设定模式单独进行IN BAR或BAR TO BAR方式磨削,或者采用IN BAR和BAR TO BAR并用自动切换磨削方式。本发明可提高精轧机工作辊研磨率一倍左右,工作辊的表面粗糙度一直保持在1.0~1.5μm,且工作辊剩余磨损量降低,辊面过渡平缓,可实现宽度反跳250mm;辊面无环形沟槽,避免带钢横断面的局部高点,同宽轧制量可达到70km以上。同时,延长轧辊使用时间,减少换辊次数,提高轧机作业率,对提高带钢表面质量具有明显效果。

    一种提高热轧带钢板形精度的方法

    公开(公告)号:CN111451294B

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN202010269946.3

    申请日:2020-04-08

    Abstract: 本发明涉及一种提高热轧带钢板形精度的方法,包括:1)计算刚度校正系数K;2)精轧机辊径发生变化时机架投入刚度测量,对本机架刚度测量值进行计算,同时判断辊径发生变化前、后的刚度偏差值大小;精轧机支撑辊下的垫板尺寸发生变化时机架投入刚度测量,对本机架刚度测量值进行计算,同时判断垫板发生变化前、后的刚度偏差值大小。优点是:在带钢计算辊缝数值与轧制力负荷分配时引入刚度调整校正系数的计算判断,提高热轧带钢板形精度质量,减小因板形不良造成精轧区卡钢和精轧尾部轧断的几率,避免卷取头、尾部卷形受到影响,改善质量。

    一种提高热轧带钢卷形质量的方法

    公开(公告)号:CN111451291B

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN202010269399.9

    申请日:2020-04-08

    Abstract: 本发明涉及一种提高热轧带钢卷形质量的方法,卷取机头部咬钢后延时21‑36秒开始设定尾部停机状态,到尾部抛钢后当检测到带钢尾部离开夹送辊,尾部自动停止控制开始,卷筒按照减速曲线进行停车;当带钢尾部从开始停止位置进入确定的范围,根据对尾转换时序确定尾部停留位置点,正常卷取完成后在卷取机内采取相应延缓卸卷时间;优点是:本发明在带钢头部卷取机咬钢后引入尾部对尾位置预判断及对位延时后自动旋转角度的计算判断,根据操作要求可以有选择的确定最终卸卷位置点,从而提高热轧带钢卷形形质量,减小因卷筒磨损、张力不足和冷却水能力不够及助卷辊辊缝偏差大造成的出现扁卷几率。

    一种提高精轧机在线轧辊研磨率的方法

    公开(公告)号:CN101879525A

    公开(公告)日:2010-11-10

    申请号:CN200910011428.5

    申请日:2009-05-07

    Abstract: 本发明涉及一种提高精轧机在线轧辊研磨率的方法,将执行计算机对上一轧制节奏磨削采集和反馈的数据,经过程控制计算机计算后设定磨削时间,控制执行计算机按照设定模式单独进行IN BAR或BAR TO BAR方式磨削,或者采用IN BAR和BAR TO BAR并用自动切换磨削方式。本发明可提高精轧机工作辊研磨率一倍左右,工作辊的表面粗糙度一直保持在1.0~1.5μm,且工作辊剩余磨损量降低,辊面过渡平缓,可实现宽度反跳250mm;辊面无环形沟槽,避免带钢横断面的局部高点,同宽轧制量可达到70km以上。同时,延长轧辊使用时间,减少换辊次数,提高轧机作业率,对提高带钢表面质量具有明显效果。

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