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公开(公告)号:CN103527731B
公开(公告)日:2017-03-08
申请号:CN201310487651.3
申请日:2013-10-17
Applicant: 中国北方车辆研究所
Inventor: 冯光军 , 石彦辉 , 姜宏暄 , 王明成 , 贾爽 , 李吉元 , 王景霞 , 望运虎 , 徐飞 , 王颖楠 , 李翠芬 , 韩宇石 , 李志伟 , 衣超 , 李慎龙 , 于定跃 , 刘越
IPC: F16H3/62
Abstract: 本发明属于车辆传动技术领域,具体涉及一种六档行星自动变速器。为使传动比范围大,性能较优,满足轮式车辆的使用要求,本发明提供的六档行星自动变速器,包括行星排,安装在两端分别与输入轴、输出轴连接的输入构件、输出构件,5个传动构件、3个制动器和2个离合器,由此,该六档行星自动变速器实现了六个前进档,传动比范围可达到7.57;四个行星排的k值在1.9~3.0范围内,结构紧凑,减少了变速器的体积和重量。
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公开(公告)号:CN103775711B
公开(公告)日:2016-04-06
申请号:CN201410050262.9
申请日:2014-02-13
Applicant: 中国北方车辆研究所
IPC: F16K31/00
Abstract: 本发明属于传动装置换挡油压减压装置控制技术领域,为能够实现直动压电减压装置的高精度闭环压力控制,保证液压系统的准确减压和快速稳压功能,本发明提供一种大流量直动压电减压阀控制方法,基于内嵌式位移传感原理,通过压电驱动减压装置阀芯位移闭环控制方法,有效减少减压装置阀芯的振动,从而提高减压装置的减压速度和稳压精度;本发明的大流量直动压电减压阀控制方法控制精度高、响应速度快、简单实用,能有力保证减压装置满足传动换挡操纵液压系统的需求。
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公开(公告)号:CN107246424A
公开(公告)日:2017-10-13
申请号:CN201710413101.5
申请日:2017-06-05
Applicant: 中国北方车辆研究所
CPC classification number: F15B19/00 , F04B51/00 , F15B2211/855
Abstract: 本发明属于液压泵马达技术领域,具体涉及一种联体液压泵马达自动循环试验气动操纵机构,其包括支撑板、弹簧回中器、联结接头、平衡杆、弹性圆柱销、旋转接头、联结杆和气缸。气缸尾端固定在支撑板上,前端联结平衡杆,可自由转动;弹簧回中器尾端固定在支撑板上,前端联结平衡杆,可自由转动;平衡杆中间固定在支撑板上,可自由转动。平衡杆一端与软轴联结,进行手动控制,平衡杆另一端固定旋转接头;联结杆一端和旋转接头联结,另一端和联体泵马达的拉臂联结。该技术方案解决了联体泵马达自动循环试验的操纵问题,使得试验可以通过编制自动程序控制气动系统的电磁阀,自动控制气缸,拉动联体泵马达拉臂,完成自动试验。
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公开(公告)号:CN107091223A
公开(公告)日:2017-08-25
申请号:CN201710412903.4
申请日:2017-06-05
Applicant: 中国北方车辆研究所
Abstract: 本发明属于液压技术领域。具体涉及一种具有异形型面的保持架组件,其包括球碗和保持架,具体结构设计使得保持架和球碗在工作过程中,两者之间的球面接触区域为一定宽度的接触带,油液通过锥角之间的间隙进入接触区域,并在两者之间形成了一定的初始油膜,与此同时,在两个摩擦副之间形成压力场,平衡外载荷力,使两者可靠地工作。同时,本发明保持架组件型面降低了加工难度、工艺性好、成本低等优点,提高了保持架组件的工作稳定性。
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公开(公告)号:CN103600133B
公开(公告)日:2016-02-10
申请号:CN201310573847.4
申请日:2013-11-13
IPC: B23F23/06
Abstract: 本发明涉及一种大模数面齿轮加工夹具,包括夹具体(1)、轴向锁紧螺栓(2)和调整垫圈(3),所述的夹具体(1)一端设置有六个通孔,用于安装在机床工作台上,另一端设置有安装大模数面齿轮的轴向锁紧螺栓(2)和调整垫圈(3)。本发明解决了大模数面齿轮切齿时,零件受力变形大,齿面加工精度低的问题。本发明结构紧凑、装卸方便,克服了面齿轮插齿、滚齿、磨齿等加工时切削力对零件变形及加工精度的影响。同时,本发明还可以应用到其他类型的大模数齿轮零件的加工过程中。
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公开(公告)号:CN104896066A
公开(公告)日:2015-09-09
申请号:CN201510340539.6
申请日:2015-06-18
Applicant: 中国北方车辆研究所
IPC: F16H57/00 , F16H57/021
Abstract: 本发明提供了一种偏心定位惰轮轴,所述偏心定位惰轮轴包括惰轮、环形支撑件、支撑体、固定件和惰轮轴;所述惰轮轴的剖面一端为环形凸台,所述环形凸台延轴向上依次设有所述环形支撑件和所述支撑体;所述惰轮轴内贯穿设有与其轴向平行的所述固定件;所述支撑体套设于所述固定件一端;所述固定件的另一端的纵断面为与所述支撑体相匹配的凸环;所述环形支撑轴承外侧套有所述惰轮。本发明提供的偏心孔惰轮轴定位装置,结构紧凑,布置灵活,可防止惰轮轴在轴承周期滚动力的作用下发生微转动,便于拆装。
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公开(公告)号:CN104636596A
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201410830087.5
申请日:2014-12-26
Applicant: 中国北方车辆研究所
Abstract: 本发明提供了一种特定载荷下圆柱滚子轴承非对称修形方法,包括步骤1:将圆柱滚子轴承的滚子沿滚子的回转中心线等间距划分为N段切片,对滚子的修形量Δ赋值;步骤2:获取圆柱滚子轴承的实际载荷F;步骤3:获取第j个滚子的第k个切片的变形量δjk和载荷qjk;步骤4:计算圆柱滚子轴承的外部静力平衡;步骤5:判断圆柱滚子轴承是否满足终止修形条件;步骤6:获取滚子剖面轮廓曲线,其中,步骤3和步骤4需迭代进行计算。与现有技术相比,本发明提供的一种特定载荷下圆柱滚子轴承非对称修形方法,采用非对称修形的方式,以滚动体与滚道的接触应力为评价准则,获得轴承滚动体的优化曲线,有效提高了特定使用工况下轴承的承载能力和使用寿命。
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公开(公告)号:CN102913597B
公开(公告)日:2015-04-15
申请号:CN201210402156.3
申请日:2012-10-16
Applicant: 中国北方车辆研究所
Inventor: 石彦辉 , 李慎龙 , 冯光军 , 姜宏暄 , 徐飞 , 于定跃 , 李翠芬 , 韩宇石 , 李志伟 , 望运虎 , 齐春雨 , 衣超 , 李吉元 , 王颖楠 , 王景霞 , 王明成 , 贾爽
IPC: F16H3/62
CPC classification number: F16H3/66
Abstract: 本发明公开了一种车辆驱动系统的七档行星自动变速器。该变速器包括行星排,安装在两端分别与输入轴、输出轴连接的输入构件和输出构件,传动构件、制动器和离合器,所述行星排有四个、传动构件有五个、制动器有四个、离合器有二个。与现有技术相比,本发明的自动变速器采用四个行星排、四个制动器和二个离合器的方案,实现七个前进档,传动比范围宽。本发明便于实现紧凑结构,减少了变速箱的体积和重量。
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公开(公告)号:CN103527732A
公开(公告)日:2014-01-22
申请号:CN201310487758.8
申请日:2013-10-17
Applicant: 中国北方车辆研究所
Inventor: 王明成 , 冯光军 , 石彦辉 , 姜宏暄 , 李慎龙 , 贾爽 , 李吉元 , 王景霞 , 徐飞 , 望运虎 , 王颖楠 , 李翠芬 , 韩宇石 , 李志伟 , 衣超 , 于定跃 , 潜波 , 刘越
IPC: F16H3/62
CPC classification number: F16H3/66 , F16H2003/445 , F16H2200/0056 , F16H2200/201 , F16H2200/2046 , F16H3/62 , F16H2200/2064
Abstract: 本发明属于车辆传动技术领域,具体涉及一种七档行星自动变速器。为使两个前进档为超速档、传动比范围大、性能较优,满足轮式车辆的使用要求,本发明提供的七档行星自动变速器,包括行星排,安装在两端分别与输入轴、输出轴连接的输入构件、输出构件,传动构件、制动器和离合器,所述行星排有三个,所述传动构件有四个,所述制动器有四个,所述离合器有二个。由此,该七档行星自动变速器实现了七个前进档,传动比范围可达到8.941;三个行星排均为单星简单行星排,且k值在1.7~2.6范围内,结构紧凑,减少了变速器的体积和重量。
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公开(公告)号:CN103495849A
公开(公告)日:2014-01-08
申请号:CN201310471463.1
申请日:2013-10-10
IPC: B23P15/34
Abstract: 本发明涉及一种面齿轮铣刀制造方法,以解决现有面齿轮铣刀制造难度大、加工成本高的问题。面齿轮铣刀制造方法:一、在车床上车削刀具毛坯外圆柱面、齿形曲线、两端面及中心孔;二、在铣床上铣削铣刀齿数为12、每个刀齿的前角为0°;三、在铣床上铣削键槽尺寸达到图纸要求;四、在铲齿车床上粗铲齿背将刀具毛坯制成铣刀刀坯;五、将铣刀刀坯热处理使其硬度达到HRC64~66;六、在磨床上磨削铣刀刀坯两端面;七、在磨床上磨削铣刀刀坯前刀面;八、铲磨铣刀刀坯的齿形曲线及后角,至此,面齿轮铣刀制造完毕。本发明建立了一种面齿轮铣刀制造方法,能够降低刀具制造成本,提高面齿轮加工精度和加工效率,并且铣刀可重复修磨,提高了刀具使用寿命。
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