一种大流量直动压电减压阀控制方法

    公开(公告)号:CN103775711B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201410050262.9

    申请日:2014-02-13

    Abstract: 本发明属于传动装置换挡油压减压装置控制技术领域,为能够实现直动压电减压装置的高精度闭环压力控制,保证液压系统的准确减压和快速稳压功能,本发明提供一种大流量直动压电减压阀控制方法,基于内嵌式位移传感原理,通过压电驱动减压装置阀芯位移闭环控制方法,有效减少减压装置阀芯的振动,从而提高减压装置的减压速度和稳压精度;本发明的大流量直动压电减压阀控制方法控制精度高、响应速度快、简单实用,能有力保证减压装置满足传动换挡操纵液压系统的需求。

    联体液压泵马达自动循环试验气动操纵机构

    公开(公告)号:CN107246424A

    公开(公告)日:2017-10-13

    申请号:CN201710413101.5

    申请日:2017-06-05

    CPC classification number: F15B19/00 F04B51/00 F15B2211/855

    Abstract: 本发明属于液压泵马达技术领域,具体涉及一种联体液压泵马达自动循环试验气动操纵机构,其包括支撑板、弹簧回中器、联结接头、平衡杆、弹性圆柱销、旋转接头、联结杆和气缸。气缸尾端固定在支撑板上,前端联结平衡杆,可自由转动;弹簧回中器尾端固定在支撑板上,前端联结平衡杆,可自由转动;平衡杆中间固定在支撑板上,可自由转动。平衡杆一端与软轴联结,进行手动控制,平衡杆另一端固定旋转接头;联结杆一端和旋转接头联结,另一端和联体泵马达的拉臂联结。该技术方案解决了联体泵马达自动循环试验的操纵问题,使得试验可以通过编制自动程序控制气动系统的电磁阀,自动控制气缸,拉动联体泵马达拉臂,完成自动试验。

    一种大模数面齿轮加工夹具

    公开(公告)号:CN103600133B

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201310573847.4

    申请日:2013-11-13

    Abstract: 本发明涉及一种大模数面齿轮加工夹具,包括夹具体(1)、轴向锁紧螺栓(2)和调整垫圈(3),所述的夹具体(1)一端设置有六个通孔,用于安装在机床工作台上,另一端设置有安装大模数面齿轮的轴向锁紧螺栓(2)和调整垫圈(3)。本发明解决了大模数面齿轮切齿时,零件受力变形大,齿面加工精度低的问题。本发明结构紧凑、装卸方便,克服了面齿轮插齿、滚齿、磨齿等加工时切削力对零件变形及加工精度的影响。同时,本发明还可以应用到其他类型的大模数齿轮零件的加工过程中。

    一种偏心定位惰轮轴
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104896066A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201510340539.6

    申请日:2015-06-18

    Abstract: 本发明提供了一种偏心定位惰轮轴,所述偏心定位惰轮轴包括惰轮、环形支撑件、支撑体、固定件和惰轮轴;所述惰轮轴的剖面一端为环形凸台,所述环形凸台延轴向上依次设有所述环形支撑件和所述支撑体;所述惰轮轴内贯穿设有与其轴向平行的所述固定件;所述支撑体套设于所述固定件一端;所述固定件的另一端的纵断面为与所述支撑体相匹配的凸环;所述环形支撑轴承外侧套有所述惰轮。本发明提供的偏心孔惰轮轴定位装置,结构紧凑,布置灵活,可防止惰轮轴在轴承周期滚动力的作用下发生微转动,便于拆装。

    一种特定载荷下圆柱滚子轴承非对称修形方法

    公开(公告)号:CN104636596A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201410830087.5

    申请日:2014-12-26

    Abstract: 本发明提供了一种特定载荷下圆柱滚子轴承非对称修形方法,包括步骤1:将圆柱滚子轴承的滚子沿滚子的回转中心线等间距划分为N段切片,对滚子的修形量Δ赋值;步骤2:获取圆柱滚子轴承的实际载荷F;步骤3:获取第j个滚子的第k个切片的变形量δjk和载荷qjk;步骤4:计算圆柱滚子轴承的外部静力平衡;步骤5:判断圆柱滚子轴承是否满足终止修形条件;步骤6:获取滚子剖面轮廓曲线,其中,步骤3和步骤4需迭代进行计算。与现有技术相比,本发明提供的一种特定载荷下圆柱滚子轴承非对称修形方法,采用非对称修形的方式,以滚动体与滚道的接触应力为评价准则,获得轴承滚动体的优化曲线,有效提高了特定使用工况下轴承的承载能力和使用寿命。

    一种面齿轮铣刀制造方法
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103495849A

    公开(公告)日:2014-01-08

    申请号:CN201310471463.1

    申请日:2013-10-10

    CPC classification number: B23P15/34 B23F21/14

    Abstract: 本发明涉及一种面齿轮铣刀制造方法,以解决现有面齿轮铣刀制造难度大、加工成本高的问题。面齿轮铣刀制造方法:一、在车床上车削刀具毛坯外圆柱面、齿形曲线、两端面及中心孔;二、在铣床上铣削铣刀齿数为12、每个刀齿的前角为0°;三、在铣床上铣削键槽尺寸达到图纸要求;四、在铲齿车床上粗铲齿背将刀具毛坯制成铣刀刀坯;五、将铣刀刀坯热处理使其硬度达到HRC64~66;六、在磨床上磨削铣刀刀坯两端面;七、在磨床上磨削铣刀刀坯前刀面;八、铲磨铣刀刀坯的齿形曲线及后角,至此,面齿轮铣刀制造完毕。本发明建立了一种面齿轮铣刀制造方法,能够降低刀具制造成本,提高面齿轮加工精度和加工效率,并且铣刀可重复修磨,提高了刀具使用寿命。

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