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公开(公告)号：CN107012282B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201610059261.X
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高优质超低碳钢纯净度的方法，转炉按0.001％～0.003％标准脱硫，出钢目标渣厚≤80mm，出钢氧＜800ppm，终渣TFe＜20％，出钢过程加入白灰，氩站吹氩。RH进站后钢水罐底吹氩55～65s；开始处理后氩气流量按150Nm3/h控制；主阀开启后55～65s向真空室内加入碱性改质剂，强制脱碳吹氧量＝0.105×氩站碳含量－0.195×进站氧含量+60；目标脱碳时间18min，脱氧铝加入量＝0.0016×[O]×钢水量；RH加铝后向真空室内加入碱性改质剂，循环4.8～5.2min，钛合金化后循环4.8～5.2min破空；RH处理结束至铸机开浇间隔34～36min。本发明可降低脱氧铝氧化物生成量，促进钢中铝氧化物的脱除，避免水口结瘤及夹杂物进入铸坯，提高钢水纯净度。
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公开(公告)号：CN108660368A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710196235.6
申请日：2017-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C33/04 , C21D1/25 , C21D8/02
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/25 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C33/04 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/58
Abstract: 本发明涉及一种三代核电关键设备用钢，按重量百分比包含如下组分：0.14～0.22％的C，0.15～0.35％的Si，1.10～1.65％的Mn，P≤0.008％，S≤0.005％，0.20～0.40％的Cr，0.35～0.65％的Ni，0.20～0.40％的Mo，0.01～0.04％的V，Cu≤0.25％，H≤1.5ppm，其余含量为Fe和不可避免的杂质。采用电炉冶炼、LF+VD炉外精炼、真空处理及浇注、锻造工艺进行生产；钢锭加热温度1200℃～1250℃，保温时间＞2h；钢锭采用高温、大压下量的轧制方式，开轧温度≥1150℃，终轧温度≥900℃，轧后自然冷却；冷却完成的钢板进行调质处理，调质工艺为：淬火温度880～920℃，保温时间1～3min/mm，回火温度635～665℃，保温时间2～4min/mm，得成品钢板。本发明钢种经调质和模拟焊后热处理后，两种状态下均具有较好的强韧性水平。
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公开(公告)号：CN108546806A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810446679.5
申请日：2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善正火态钢板性能的方法，一种改善正火态钢板性能的方法，在正火后进行弱冷，弱冷时控制淬火机喷嘴水量、辊速及弱冷后温度；淬火机喷嘴自淬火机组入口到出口顺序排列；狭缝喷嘴段水流速为100～200m3/h，高压喷嘴段水流速为300～500m3/h，低压喷嘴段喷嘴水流速为110～180m3/h；弱冷后的温度为520～550℃。优点是：采用本发明方法后正火态交货的钢板屈服强度平均提高20～60Mpa，抗拉强度平均提高30～50Mpa，屈服强度和抗拉性能值富余量均达到15Mpa以上，性能合格率达到100％，过程能力指数Cpk达到1.0以上。
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公开(公告)号：CN105861818B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201510034248.4
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/242
Abstract: 本发明涉及一种球团用高效复合膨润土，由以下组分按重量份组成：膨润土60～80份、有机纤维素12～26份、碳酸钠5～10份、氧化镁7～14份、三氧化二硼4～6份、高温防爆剂5～11份。所述有机纤维素为羧甲基纤维素和羟甲基纤维素中的一种或两种的任意混合。所述高温防爆剂为防爆纤维。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)代替普通膨润土使用，膨润土粘结剂的用量由原来的1.7％，降低至1.2％；2)与普通膨润土相比，具有粘结力强、球团度高的特点，提高成品矿品位(TFe)0.6％左右，SiO2含量降低0.8％左右；3)加入氧化镁和三氧化二硼，可以有效降低焙烧温度；4)能够降低单耗，提高生球的成球性，提高生球的爆裂温度，改善球团矿的冶金性能。
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公开(公告)号：CN107630119A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610562697.0
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种转炉碳脱氧工艺的合金化方法，转炉出钢时，先将所有增碳剂及合金回收至汇总斗中，然后采用两种方案加入钢水罐中；对于所准备的第一批增碳剂加入量≤500kg/炉的钢种，出钢30秒后，第一批增碳剂先加入，达到脱氧省铝的目的；脱氧反应1分钟后，再加入合金及其余增碳剂；对于所准备的第一批增碳剂加入量＞500kg/炉的钢种，出钢1/4炉后，将汇总斗中的增碳剂及合金按顺序一次性全部加入钢水罐中。本发明解决碳脱氧工艺合金化顺序的实际操作瓶颈，重点解决含碳材料先加引起的喷溅风险和与其它合金分批回收引起的出钢过程中合金加入不完全问题，提高转炉碳脱氧技术的实际可操作性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107287511A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610213457.X
申请日：2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/02 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18
Abstract: 本发明提供一种核电机组稳压器筒节用钢板的生产方法，化学成分为：C≤0.25％、Si 0.20～0.35％、Mn 1.2～1.5％、Cr≤0.2％、Ni 0.6～0.7％、Mo0.4～0.5％。锻造比≥6.5，将模铸钢锭锻造成(400～430)×(2500～2600)×4500mm钢坯；钢坯加热保温温度1150～1200℃；开轧温度≥1100℃，单道次压下率≥10％，总压缩比≥3；空冷至300±10℃后进入缓冷坑缓冷；采用调质处理，淬火保温温度890±5℃，在炉总时间2.4～2.6min/mm；回火保温温度640±5℃，在炉总时间3.8～4.2min/mm。本发明可缩短生产周期，降低生产成本，实现国产化和批量供货，生产出的厚度100～150mm核电机组稳压器筒节用钢板性能指标完全达到标准要求。
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公开(公告)号：CN107287510A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610203562.5
申请日：2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/06 , C21D8/02
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 一种造船用46kg级超高强度止裂钢板的生产方法，化学成分C0.06～0.08％、Si0.15～0.25％、Mn1.35～1.50％、P≤0.010％、S≤0.002％、Nb0.03～0.05％、Ti0.008～0.015％、Ni0.7～0.9％、Cu0.22～0.28％、Cr0.15～0.25％、V≤0.01％、Als0.015～0.045％。RH炉喂硅钙线，深处理≥15min，净吹氩≥10min。中间包目标过热度＜25℃；连铸坯堆垛缓冷46～48h。板坯加热温度1150～1200℃，加热时间8～11min/cm。一阶段开轧温度＞1000℃；二阶段总压下量＞50％，终轧温度740～780℃。ACC入水温度710～750℃，冷速5～12℃/s，返红温度280～350℃。缓冷堆垛温度200～300℃，时间≥24h。本发明止裂钢板屈服强度501MPa，抗拉强度637MPa，延伸率25.2％，-40℃低温冲击均值241J。
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公开(公告)号：CN107012291A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610059426.3
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21C7/0006 , C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种减少含铌钢RH铌铁加入量的方法，调整RH工位，尽可能避开RH真空首罐生产含铌钢；如在RH真空首罐生产，转炉镇静出钢后加入1.5～1.6kg/t钢改质剂进行顶渣改质；钢水罐到达RH处理位后，先将钢水罐顶升到上极限或到达插入管的上沿之后，再下降钢水罐，往复两次；RH抽真空净循环3～5min后进行取样；根据化验结果进行合金化，先配铝，后加Si、Mn合金，最后按钢种中限加铌铁；加合金后，净循环5～8min后进行取样，根据取样结果进行最后的成分确认。本发明能有效提高RH首罐铌铁收得率，加入量达到与非首罐相同的水平，避免了后期由于补铌造成的成本增加，每罐可减少铌铁加入量9～10kg。
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公开(公告)号：CN107009090A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610056105.8
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B23P15/00 , B32B3/30 , B32B15/011 , B32B37/0084
Abstract: 本发明提供一种不锈钢复合板的生产方法，按不锈钢板尺寸在两块碳钢基坯中间挖嵌槽，嵌槽的两端分别加工出一道狭缝及与其通连的排气室；将两块不锈钢板撒布隔离剂的一面朝上分别嵌入两块基坯的嵌槽内，再将两块基坯扣合在一起，形成复合坯；然后将组坯入真空室抽真空，先点焊再连续焊接后，破空、冷却，并在表面喷涂防氧化涂料；冷却后的焊合坯在加热炉加热、保温，开轧温度为1000～1150℃，前三道次累积压下率≥35％，终轧温度930～1050℃；轧后切除边部，即形成两块不锈钢复合板。本发明可避免不锈钢与碳钢之间因磁力影响而出现磁偏吹现象，实现不锈钢与碳钢之间的有效复合，减少表面清理和修磨量，提高复合板的收得率。
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公开(公告)号：CN106695102A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510796575.3
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B23K15/0006 , B23K15/0033 , B23K15/0046 , B23K15/06 , B23K2103/18
Abstract: 本发明提供一种强磁钢特厚复合板的真空电子焊接方法，板坯翻坯对齐后，用厚1.8～2.2mm、宽20～50mm、长100～200mm的Q235B薄板，上下两端分别点焊在焊缝两侧复合用板坯表面上，每隔0.1～1米的距离重复进行上述焊接；将焊后复合坯入真空室抽真空，抽真空后，用电子束直接沿焊缝在Q235B薄板一个边缘处穿透Q235B薄板而焊接到Q235B薄板的另一个边缘处，焊接深度不小于20mm；所有Q235B薄板处焊缝点焊完成后，非点焊点处焊缝内的偏磁场基本消失；再对复合坯进行连续焊接，完成强磁性钢板与普碳钢坯异质复合的复合板生产。本发明利用导磁原理，有效解决了钢坯间的磁偏吹现象，克服了常规消磁设备无法实现的强消磁功能，实现了同质不等厚及异质复合板的批量生产。
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