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公开(公告)号：CN105861818B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201510034248.4
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/242
Abstract: 本发明涉及一种球团用高效复合膨润土，由以下组分按重量份组成：膨润土60～80份、有机纤维素12～26份、碳酸钠5～10份、氧化镁7～14份、三氧化二硼4～6份、高温防爆剂5～11份。所述有机纤维素为羧甲基纤维素和羟甲基纤维素中的一种或两种的任意混合。所述高温防爆剂为防爆纤维。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)代替普通膨润土使用，膨润土粘结剂的用量由原来的1.7％，降低至1.2％；2)与普通膨润土相比，具有粘结力强、球团度高的特点，提高成品矿品位(TFe)0.6％左右，SiO2含量降低0.8％左右；3)加入氧化镁和三氧化二硼，可以有效降低焙烧温度；4)能够降低单耗，提高生球的成球性，提高生球的爆裂温度，改善球团矿的冶金性能。
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公开(公告)号：CN107630119A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610562697.0
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种转炉碳脱氧工艺的合金化方法，转炉出钢时，先将所有增碳剂及合金回收至汇总斗中，然后采用两种方案加入钢水罐中；对于所准备的第一批增碳剂加入量≤500kg/炉的钢种，出钢30秒后，第一批增碳剂先加入，达到脱氧省铝的目的；脱氧反应1分钟后，再加入合金及其余增碳剂；对于所准备的第一批增碳剂加入量＞500kg/炉的钢种，出钢1/4炉后，将汇总斗中的增碳剂及合金按顺序一次性全部加入钢水罐中。本发明解决碳脱氧工艺合金化顺序的实际操作瓶颈，重点解决含碳材料先加引起的喷溅风险和与其它合金分批回收引起的出钢过程中合金加入不完全问题，提高转炉碳脱氧技术的实际可操作性。
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公开(公告)号：CN107287511A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610213457.X
申请日：2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/02 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18
Abstract: 本发明提供一种核电机组稳压器筒节用钢板的生产方法，化学成分为：C≤0.25％、Si 0.20～0.35％、Mn 1.2～1.5％、Cr≤0.2％、Ni 0.6～0.7％、Mo0.4～0.5％。锻造比≥6.5，将模铸钢锭锻造成(400～430)×(2500～2600)×4500mm钢坯；钢坯加热保温温度1150～1200℃；开轧温度≥1100℃，单道次压下率≥10％，总压缩比≥3；空冷至300±10℃后进入缓冷坑缓冷；采用调质处理，淬火保温温度890±5℃，在炉总时间2.4～2.6min/mm；回火保温温度640±5℃，在炉总时间3.8～4.2min/mm。本发明可缩短生产周期，降低生产成本，实现国产化和批量供货，生产出的厚度100～150mm核电机组稳压器筒节用钢板性能指标完全达到标准要求。
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公开(公告)号：CN107287510A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610203562.5
申请日：2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/06 , C21D8/02
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 一种造船用46kg级超高强度止裂钢板的生产方法，化学成分C0.06～0.08％、Si0.15～0.25％、Mn1.35～1.50％、P≤0.010％、S≤0.002％、Nb0.03～0.05％、Ti0.008～0.015％、Ni0.7～0.9％、Cu0.22～0.28％、Cr0.15～0.25％、V≤0.01％、Als0.015～0.045％。RH炉喂硅钙线，深处理≥15min，净吹氩≥10min。中间包目标过热度＜25℃；连铸坯堆垛缓冷46～48h。板坯加热温度1150～1200℃，加热时间8～11min/cm。一阶段开轧温度＞1000℃；二阶段总压下量＞50％，终轧温度740～780℃。ACC入水温度710～750℃，冷速5～12℃/s，返红温度280～350℃。缓冷堆垛温度200～300℃，时间≥24h。本发明止裂钢板屈服强度501MPa，抗拉强度637MPa，延伸率25.2％，-40℃低温冲击均值241J。
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公开(公告)号：CN107012291A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610059426.3
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21C7/0006 , C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种减少含铌钢RH铌铁加入量的方法，调整RH工位，尽可能避开RH真空首罐生产含铌钢；如在RH真空首罐生产，转炉镇静出钢后加入1.5～1.6kg/t钢改质剂进行顶渣改质；钢水罐到达RH处理位后，先将钢水罐顶升到上极限或到达插入管的上沿之后，再下降钢水罐，往复两次；RH抽真空净循环3～5min后进行取样；根据化验结果进行合金化，先配铝，后加Si、Mn合金，最后按钢种中限加铌铁；加合金后，净循环5～8min后进行取样，根据取样结果进行最后的成分确认。本发明能有效提高RH首罐铌铁收得率，加入量达到与非首罐相同的水平，避免了后期由于补铌造成的成本增加，每罐可减少铌铁加入量9～10kg。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107009090A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610056105.8
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B23P15/00 , B32B3/30 , B32B15/011 , B32B37/0084
Abstract: 本发明提供一种不锈钢复合板的生产方法，按不锈钢板尺寸在两块碳钢基坯中间挖嵌槽，嵌槽的两端分别加工出一道狭缝及与其通连的排气室；将两块不锈钢板撒布隔离剂的一面朝上分别嵌入两块基坯的嵌槽内，再将两块基坯扣合在一起，形成复合坯；然后将组坯入真空室抽真空，先点焊再连续焊接后，破空、冷却，并在表面喷涂防氧化涂料；冷却后的焊合坯在加热炉加热、保温，开轧温度为1000～1150℃，前三道次累积压下率≥35％，终轧温度930～1050℃；轧后切除边部，即形成两块不锈钢复合板。本发明可避免不锈钢与碳钢之间因磁力影响而出现磁偏吹现象，实现不锈钢与碳钢之间的有效复合，减少表面清理和修磨量，提高复合板的收得率。
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公开(公告)号：CN106695102A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510796575.3
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B23K15/0006 , B23K15/0033 , B23K15/0046 , B23K15/06 , B23K2103/18
Abstract: 本发明提供一种强磁钢特厚复合板的真空电子焊接方法，板坯翻坯对齐后，用厚1.8～2.2mm、宽20～50mm、长100～200mm的Q235B薄板，上下两端分别点焊在焊缝两侧复合用板坯表面上，每隔0.1～1米的距离重复进行上述焊接；将焊后复合坯入真空室抽真空，抽真空后，用电子束直接沿焊缝在Q235B薄板一个边缘处穿透Q235B薄板而焊接到Q235B薄板的另一个边缘处，焊接深度不小于20mm；所有Q235B薄板处焊缝点焊完成后，非点焊点处焊缝内的偏磁场基本消失；再对复合坯进行连续焊接，完成强磁性钢板与普碳钢坯异质复合的复合板生产。本发明利用导磁原理，有效解决了钢坯间的磁偏吹现象，克服了常规消磁设备无法实现的强消磁功能，实现了同质不等厚及异质复合板的批量生产。
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公开(公告)号：CN106694549A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510789402.9
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种特厚碳素模具钢板的生产方法，母坯待复合表面的粗糙度大于7.0μm；采用真空电子束焊机，真空室真空度＞2×10-2Pa；先点焊、再短边、后长边的顺序进行焊接，焊接电流100～800mA，速度6～10mm/min，熔深20～60mm；复合坯加热，700℃以下以5～10℃/min的速度升温；700℃以上以10～30℃/min的速度升温，加热至1180～1220℃保温4～7h；复合坯开轧温度1130～1150℃，辊速16～20r/min，前三道次的压下量＞40mm，终轧温度＞900℃；钢板缓冷采用“下铺上盖”热钢板的堆垛形式，缓冷温度400～500℃，时间＞24h。本发明可将连铸坯生产碳素模具钢板的厚度规格提高至400mm以上，提高钢板的探伤合格率和成材率。
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公开(公告)号：CN106148832A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510141673.3
申请日：2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种正火态一般强度海工钢钢板，其化学成分重量百分比为：C 0.08～0.1％，Si 0.1～0.2％，Mn 1.2～1.3％，P≤0.016％，S≤0.005％，Ti 0.005～0.01％，AlS 0.015～0.045％,N≤0.004％,Ceq 0.28～0.317,其余为Fe及微量杂质。钢板轧制工艺流程为：加热—轧制—矫直—堆垛缓冷—探伤—抛丸—正火—检验—切边—检查—入库，与现有技术相比，本发明的有益效果是：按照本发明所述方法生产的正火态一般强度海工钢钢板，经检验，各项性能指标均达到标准要求，其平均力学性能为：屈服强度值297MPa，抗拉强度460MPa，延伸率29.34％。屈服强度和抗拉强度性能富余量均大于60Mpa，过程能力Cpk大于1.0。
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公开(公告)号：CN116121645B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202211664961.3
申请日：2022-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种特厚规格高强度核反应堆安全壳用钢及其制造方法，钢的成分包含C：0.10～0.14％；Si：0.20～0.40％；Mn：1.9～2.3％；P≤0.010％；S≤0.005％；Ni：0.41～0.60％；Mo：0.96～1.20％；V：0.06～0.09％；Ti：0.02～0.04％；Al：0.04～0.07％；N：0.007～0.01％；[O]≤20ppm；[H]≤1.5ppm。采用两阶段控制轧制+离线调质热处理，钢板室温拉伸强度≥730MPa，屈服强度≥650MPa，断后伸长率≥23％；250℃高温拉伸抗拉强度＞690MPa，屈服强度＞610MPa；‑45℃冲击功≥200J；TNDT≤‑50℃。钢板在经保温温度为615℃，保温时间为10h的模拟焊后热处理后依然保持着良好的力学性能，满足新一代大型压水堆核电机组安全壳对高强钢的使用要求。
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