一种复合材料保险杠横梁总成

    公开(公告)号:CN110194115B

    公开(公告)日:2021-01-01

    申请号:CN201910456952.7

    申请日:2019-05-29

    Abstract: 本发明公开了一种复合材料保险杠横梁总成,其属于汽车技术领域,包括复合材料横梁,所述复合材料横梁包括梁体和筋体;梁体设有容置腔,由连续纤维复合材料制成;筋体为网格状结构,设于所述容置腔内且与所述梁体连接,由非连续纤维复合材料制成。本发明提出的复合材料保险杠横梁总成,梁体作为复合材料横梁的主体,由连续纤维复合材料形成,在提高复合材料保险杠横梁总成的防撞性能的同时,有利于车身的轻量化设计;网格状的筋体由非连续纤维复合材料制成,设于容置腔内且与梁体连接,当梁体受到撞击后,网格状的筋体能够进一步起到缓冲冲击的作用,从而提高复合材料保险杠横梁总成的整体缓冲性能。

    一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法、装置及终端

    公开(公告)号:CN118568859A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410693760.9

    申请日:2024-05-31

    Abstract: 本发明公开了一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法、装置及终端,属于计算机辅助设计技术领域,包括:应用于有限元分析软件分别建立试验夹具有限元模型和白车身有限元模型;将所述试验夹具有限元模型和白车身有限元模型连接在一起并加载扭转工况;分别获取多个测量点位移值,根据多个所述测量点位移值得到扭转刚度值,分别修正前后4个端扭转角。本发明提供一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法、装置及终端,通过在原有白车身模型上安装试验夹具有限元模型,与试验实车数据一致、约束一致、加载条件一致,从而通过修正前后夹具扭转角,来提高仿真结果与试验结果的一致性,从而实现通过仿真分析模型分析结果替代试验结果,缩短研发周期。

    一种乘用车保险杠中支架强度设计方法、装置及终端

    公开(公告)号:CN117034442A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202310857982.5

    申请日:2023-07-13

    Abstract: 本发明公开了一种乘用车保险杠中支架强度设计方法、装置及终端,属于计算机辅助设计技术领域,通过获得中支架注塑后的残余应力,将模流结果通过第三方软件映射到结构仿真软件中,形成考虑注塑因素影响的保险杠中支架仿真模型,对带部分车身的保险杠总成施加强度工况,完成保险杠中支架强度联合仿真,可以在保险杠中支架产品设计阶段,预测保险杠中支架的强度性能,并对结构进行优化,可以有效的提升保险杠产品的开发效率,缩短开发周期,提升产品的一次设计成功率,形成保险杠中支架的正向开发能力,降低保险杠中支架由于强度不合格造成重开模具的费用,降低保险杠中支架产品开发时间和费用的成本,实现保险杠中支架产品的数智化开发。

    一种控制车门下装饰板装配间隙的设计方法和装置

    公开(公告)号:CN116562084A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310451169.8

    申请日:2023-04-25

    Abstract: 本发明属于汽车技术领域,具体的说是一种控制车门下装饰板装配间隙的设计方法和装置。本发明在产品设计阶段,对车门及装饰板进行精细化建模,通过对车门内、外装饰板模流仿真,将模流仿真结果映射到结构分析软件,复现车门装饰板安装到实车后的装配间隙,通过虚拟仿真验证手段,对后期车门装饰板装配间隙大的风险进行控制,对于装配间隙较大的结构,通过结构优化,使仿真结果控制在合理的范围内。利用该方法,可以有效的提升产品开发的效率,缩短产品开发的周期,并且降低后期产品装配后产生间隙较大的风险,减少后期由于产品间隙太大造成设变带来的模具成本和周期成本,有效提升产品的数智化手段。

    客车外后视镜避免抖动仿真方法
    56.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115221626A

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202210732394.4

    申请日:2022-06-27

    Abstract: 本发明公开了一种客车外后视镜避免抖动仿真方法,包括:根据后视镜总成的几何模型划分网格并赋予材料参数;对镜体、连接杆和底座之间的接触建模;根据部分车身几何模型划分网格;按部分车身实际连接方式的接触建模;将后视镜总成模型装配在部分车身模型上,分析数据状态与实车一致;采用有限元扫频振动仿真分析算法,对车身及后视镜总成的振动变形进行分析;对分析结果进行评价优化;本发明可以在产品设计过程中提前预测结构失效风险并通过结构优化,提升结构性能;应用仿真分析的手段进行模拟,在设计阶段提升或降低后视镜安装在车身上的固有频率,避免与客车车身怠速频率接近而产生共振现象,为车辆开发提供重要依据。

    一种车身强度危险工况识别及优化分析方法

    公开(公告)号:CN115081105A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210491535.8

    申请日:2022-05-07

    Abstract: 本发明涉及一种车身强度危险工况识别及优化分析方法。包括车身疲劳强度分析、危险工况识别与载荷提取及车身静强度优化分析;建立疲劳强度计算模型,设置车身底盘连接点信号通道,基于激励点单位力强度分析结果进行载荷谱下应变‑寿命疲劳强度分析;参考疲劳寿命云图进行高损伤路谱识别和高应力时刻识别,完成危险工况确定和载荷提取;基于危险工况载荷进行白车身静强度优化并验算优化方案疲劳强度。本发明通过在白车身开发阶段借助路谱包含道路信息的全面性,在常规分析工况之外,识别车身强度危险工况,并对结构进行合理优化设计,保证车辆强度性能,避免过设计,降低企业研发成本。

    一种保险杠总成表面刚度的设计方法

    公开(公告)号:CN113268814B

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN202110676423.5

    申请日:2021-06-18

    Abstract: 本发明涉及保险杠总成的设计技术领域,公开一种保险杠总成表面刚度的设计方法,包括:利用HYPERMESH建立保险杠面罩的中性面网格,并导入MOLDFLOW中;利用ABAQUS建立结构仿真模型,对保险杠总成的表面刚度进行仿真分析;通过HELIUS将MOLDFLOW的模流仿真分析的结果映射到ABAQUS中,完成保险杠总成的表面的刚度模流和结构的联合仿真分析;调节保险杠面罩的结构参数、浇口数量、浇口位置、冷却水路及注塑工艺参数中的至少一个,直至保险杠总成的表面刚度达到或者超过预设刚度。本发明公开的设计方法解决了现有技术存在的由于保险杠总成的表面刚度不合适而导致的乘用车的开发效率低和开发成本高的问题。

    一种零件强度合格性确定方法、装置、介质及电子设备

    公开(公告)号:CN114386190A

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202210019950.3

    申请日:2022-01-10

    Abstract: 本申请实施例公开了一种零件强度合格性确定方法、装置、介质及电子设备。其中,该方法包括:获取材料标签‑屈服极限值组合对和待校核零件的材料附件信息列表;根据材料标签和材料标签‑屈服极限值组合对,确定对应的零件号的待校核零件的屈服极限值;根据对应的零件号的待校核零件的应力云图和材料属性确定对应的零件号的待校核零件的最大应力值集合;根据屈服极限值和最大应力值集合确定待校核零件的合格性分析结果。本技术方案,通过获取屈服极限值和最大应力值集合,确定待校核零件的合格性分析结果,解决了大量后处理操作需要人工介入的问题,提升零件强度合格性确定的速度,节省有限元后处理时间,降低企业研发成本。

    一种确定车门密封条二维截面中钣金运动轨迹的方法

    公开(公告)号:CN112298405B

    公开(公告)日:2021-10-12

    申请号:CN202011136683.5

    申请日:2020-10-22

    Abstract: 本发明属于汽车技术领域,具体的说是一种确定车门密封条二维截面中钣金运动轨迹的方法。包括以下步骤:步骤一、利用三维几何数据创建三维模型;步骤二、创建关注位置的密封条横截平面并生成密封条轮廓线;步骤三、利用密封条横截面切割钣金数据,获取截面内的钣金轮廓;步骤四、利用铰链数据确定车门旋转轴;步骤五、生成两状态钣金轮廓线在截面内的投影;步骤六、选取钣金投影特征点,确定钣金运动轨迹;步骤七、将截面等效偏转至标准二维平面。本发明能用简洁高效的方法来确定二维CLD分析中密封条与钣金截面的运动交互轨迹,来提高分析的效率及精度,缩短研发周期。

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