一种用于局部应变的散斑的制备系统及方法

    公开(公告)号:CN114778243B

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202210402149.7

    申请日:2022-04-18

    Abstract: 本申请提供了一种用于局部应变的散斑的制备系统及方法,该制备系统包括:制备平台以及喷涂系统;制备平台包括可升降的外平台以及内平台,喷涂系统包括:喷漆工装和喷漆固定座;喷漆工装上密布有多个通孔,喷漆固定座上倒立式设置有喷头组件,喷头组件连接有漆料输送机构。以上描述中,采用机械喷涂散斑的方法,代替人工喷涂散斑,解决了人工喷涂法得到散斑尺寸较大而无法满足微小变形的测量需求、废样率高导致制样效率低等问题;同时,本申请还提供了一种制备方法,保证了散斑与材料在变形过程中完全一致,同时也不会对材料表面和基体性能产生任何影响,保证了不同样品间散斑的一致性,排除了样品间因散斑不一致造成的干扰。

    一种车身焊点卷边剥离性能测试评价方法

    公开(公告)号:CN111948132B

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202010767795.4

    申请日:2020-08-03

    Abstract: 本发明涉及车身制造技术领域,公开了一种车身焊点卷边剥离性能测试评价方法,包括以下步骤:S1、提取车身焊点的实际焊接工艺参数;S2、建立车身焊点的卷边剥离测试模型;S3、基于卷边剥离测试模型制造试验料片;S4、基于实际焊接工艺参数制作车身焊点的卷边剥离测试样品;S5、制作车身焊点卷边剥离性能测试装置;S6、进行卷边剥离性能测试;S7、根据卷边剥离测试样品的破坏形式以及最小剥离宽度W和最小料片厚度H的对应关系,对车身焊点卷边剥离性能进行综合评价。本发明仅需借助卷边剥离测试样品、相对简易的车身焊点卷边剥离性能测试装置以及操作工人的适当人力,即可实现车身焊点卷边剥离性能的快速、准确的测试与评价。

    一种基于变色涂料的散斑的制备装置及方法

    公开(公告)号:CN114769092A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210402177.9

    申请日:2022-04-18

    Abstract: 本申请提供了一种基于变色涂料的散斑的制备装置及方法,该制备装置包括:制备平台以及光照装置;制备平台包括可升降的外平台以及内平台,光照装置包括:光照工装和光源固定座;光照工装上密布有多个通孔,光源固定座上倒立式设置有光源组件。以上描述中,采用光照致局部涂料变色形成散斑的方法,代替人工喷涂散斑,解决了人工喷涂法得到散斑尺寸较大而无法满足微小变形的测量需求、废样率高导致制样效率低等问题;同时,本申请还提供了一种制备方法,保证了散斑与材料在变形过程中完全一致,同时也不会对材料表面和基体性能产生任何影响,保证了不同样品间散斑的一致性,排除了样品间因散斑不一致造成的干扰。

    一种焊接冷裂纹测试评价方法

    公开(公告)号:CN113959801A

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202111073127.2

    申请日:2021-09-14

    Abstract: 本发明属于焊接技术领域,具体涉及一种焊接冷裂纹测试评价方法;首先基于有限元分析方法计算产品目标焊缝横向残余应力的最大值σ1;建立冷裂纹测试模型,确定试验焊缝横向残余应力值σ2,并锁定冷裂纹测试模型的尺寸;根据锁定的冷裂纹测试模型尺寸加工制造圆形试样和圆环试样;再制作冷裂纹测试焊接夹具和冷裂纹测试样品;对冷裂纹测试样品的试验焊缝裂纹检测,最终进行冷裂纹产生倾向的综合性判定;无需通过复杂的样品加工制备,仅需借助焊接模拟分析软件、简易的环形试样以及简易的组合式测试夹具,即可实现对焊接冷裂纹产生倾向的准确性评价,且测试简便,可操作性好。

    一种离合器耦合式电机转子支架与输出轴连接方法

    公开(公告)号:CN110052709A

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201910326131.1

    申请日:2019-04-23

    Abstract: 本发明公开了一种离合器耦合式电机转子支架与输出轴连接方法,采用涂料法或者渗碳后硬车加工的方式保证输出轴的焊接区域处无渗碳层,而后将输出轴与转子支架装配形成组合件并夹紧在数控回转工作台的卡盘上,激光焊接头位置固定不动,利用He-Ne激光进行同轴定位,借助一字线光学对焦装置完成对焦与离焦量设定,通过反射式聚焦结构导光系统将聚焦激光束传送至焊接贴合面处,入射方向为转子支架与输出轴组合件轴向入射,依靠数控回转工作台的转动实现圆形焊接轨迹,焊接时将焊丝送至焊缝处,并保证焊缝焊透;本方法可有效消除焊接裂纹、减少气孔等缺陷的产生,并且焊缝强度高、焊接变形小、生产效率高,可满足产品设计、生产及后续使用要求。

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