一种塑料扰流板的防变形仿真分析方法

    公开(公告)号:CN118536213A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410698402.7

    申请日:2024-05-31

    Abstract: 本发明涉及一种塑料扰流板的防变形仿真分析方法,包括塑料扰流板总成及后背门建模:采用线性模态分和非线性热变形仿真分析;对不满足要求的塑料扰流板内部进行结构优化。本发明通过实车在暴晒环境下测量内部及外部表面温度,掌握外部温度场输入条件,设定材料热膨胀系数、材料基本性能参数等,对扰流板仿真模型施加同样的环境温度,通过非线性仿真分析,测得扰流板热变形位置及最大位移,如果变形位移高于目标值,则通过结构优化手段降低热变形区域变形位移,改进扰流板实物件一次性通过暴晒环境试验;本发明可以在产品设计阶段,通过仿真分析手段,预测实车暴晒变形位移,及早发现问题,并及时解决,有效缩短研发周期,降低生产成本。

    一种基于图像识别的仿真工况设定方法

    公开(公告)号:CN115828663A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211374355.8

    申请日:2022-11-04

    Abstract: 本发明涉及一种基于图像识别的仿真工况设定方法,有限元仿真分析中,采用图像识别方法识别模型中的加载点和约束点,实现工况设定的完全自动化,包括建立有限元模型;对模型进行多角度截图,利用图像识别算法,识别某一特定工况的加载点和约束点;利用Hypermesh有限元前处理软件接口,进行所识别的加载点和约束点信息传递,之后利用Hypermesh二次开发完成模型的自动加载和约束,完成该工况的加载。本发明通过对仿真模型进行多角度截图,采用图像识别方法,识别模型中加载点和约束点位置,进而完成完全的自动化加载,提高仿真分析效率。为实现整个仿真流程从设计数据到分析报告完全自动化,提供支撑。

    基于径向基神经网络近似模型的发动机罩轻量化设计方法

    公开(公告)号:CN111797471B

    公开(公告)日:2022-10-28

    申请号:CN202010589214.2

    申请日:2020-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种基于径向基神经网络近似模型的发动机罩轻量化设计方法,基于径向基神经网络RBF近似模型的多目标轻量化优化分析:建立发动机罩总成有限元模型,并完成发动机罩模态及刚度分析;建立基于径向基RBF神经网络的近似模型,并依据近似模型进行多目标优化;发动机罩性能仿真验证及优化:建立发动机罩全内饰精细化模型,并完成发动机罩关闭瞬态强度分析,根据强度分析结果对局部结构进行优化。本发明基于径向基神经网络近似模型对发动机罩进行多目标轻量化优化分析,以获得最佳的轻量化方案,后续通过精细化模型进行性能仿真验证及优化,在保证优化效率的同时也保证了性能仿真的精度,并达到发动机罩钣金件厚度的最优化组合。

    加油口盖总成的仿真方法、加油口盖总成及车辆

    公开(公告)号:CN115062419A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210935253.2

    申请日:2022-08-05

    Abstract: 本发明提供了一种加油口盖总成的仿真方法、加油口盖总成及车辆,加油口盖总成的仿真方法包括:建立加油口盖总成的第一有限元模型以及车身的第二有限元模型,将第一有限元模型与第二有限元模型拟合形成第三有限元模型。在车身处于全约束的状态下,对加油口盖总成施加预置条件,以使第三有限元模型模拟加油口盖本体的实际工况。在第三有限元模型模模拟加油口盖本体的实际工况的过程中,生成仿真数据;根据仿真数据确定加油口盖总成的实际结构。本发明中,将加油口盖总成与车身的装配体作为仿真对象,通过对车身进行全约束的方式,实现对加油口盖固定座的约束,这种约束方式使加油口盖本体的仿真工况更符合实际工况。

    底盘自动合装工艺辅具定位工况白车身强度仿真分析方法

    公开(公告)号:CN118484880A

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202410704113.3

    申请日:2024-06-03

    Abstract: 本发明涉及一种底盘自动合装工艺辅具定位工况白车身强度仿真分析方法。包括建立白车身有限元模型;建立辅助固定装置有限元模型;搭建完整的仿真分析模型;确定仿真分析工况,并求解设置进行计算;判断车身两侧后纵梁及后围等零部件是否满足要求,不满足要求进行结构优化,重新计算。本发明通过对白车身及辅助固定装置进行精细化建模,考虑材料非线性特性,同时建立接触非线性关系模拟后悬底盘总成自动合装工况,对白车身定位零部件进行虚拟性能验证;该方法可以在产品设计阶段,通过虚拟仿真技术手段,验证总装阶段车身两侧纵梁及后围固定位置零件性能及对其进行优化,降低产品后期重新开模的风险,提升产品的开发效率,节省了时间和金钱成本。

    乘用车车门门锁机构锁止仿真方法

    公开(公告)号:CN118070616A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202410347677.6

    申请日:2024-03-26

    Abstract: 本发明公开了一种乘用车车门门锁机构锁止仿真方法,包括基于三维几何数据,对门锁机构模块建模;设定扭力弹簧单元方向和扭力弹簧单元的运动趋势,以及对扭力弹簧进行材料设定;对门锁机构的各部件按照装配关系进行连接;设置限位块位置;将门锁机构模块模型移入车门关闭模型,进行车门关闭过程仿真,对仿真结果进行分析判断门锁机构锁止性能,并根据设置门锁机构锁止的合格条件调整门锁机构参数,使门锁机构锁止符合设计要求;本发明可以实现门锁机构精确的锁止过程,使关门过程车门及车身应力分布更加准确,提升车门开关耐久分析、车门内饰护板卡扣受力分析以及车门与侧围外板的动态运动校核的精度;有助于降低产品质量风险,缩短产品开发周期。

    一种乘用车仪表板手套箱性能设计方法

    公开(公告)号:CN116992561A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202310885780.1

    申请日:2023-07-19

    Abstract: 本发明涉及一种乘用车仪表板手套箱性能设计方法,包括几何数据检查,划分有限元模型网格,网格质量检查及模型连接,材料及属性赋予,约束模态求解,手套箱关闭状态中间位置刚度强度分析,手套箱打开状态中间位置刚度强度分析,手套箱打开状态左右侧刚度强度分析,仿真结果评价,手套箱性能优化。本方法可在产品设计阶段,预测手套箱在误操作或极端使用工况下的性能是否满足要求,并对不满足目标要求的结构进行优化,有效提升仪表板手套箱开发效率,缩短开发周期,提升产品一次设计成功率,形成仪表板手套箱的正向开发能力,降低手套箱不合格造成重开模具的费用,缩减仪表板手套箱产品开发时间和费用成本,实现仪表板手套箱总成产品的数智化开发。

    乘用车副仪表板总成的建模及仿真分析方法

    公开(公告)号:CN114912200A

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202210552632.3

    申请日:2022-05-19

    Abstract: 本发明公开了一种乘用车副仪表板总成的建模及仿真分析方法,包括:基于三维几何数据进行分模块建模;盖板模块、骨架模块、护板模块、扶手模块和装饰板模块采用中面网格SHELLSECTION单元建模;铰链总成采用实体网格建模;锁止机构模块采用实体网格建模;各模块根据装配关系进行连接并对各连接方式的建模;各模块间建立接触并设置接触属性;各模块赋予材料的真实应力的应变曲线;依据副仪表板总成的有限元模型进行仿真分析,包括刚度、强度以及凹痕性能分析;考核各工况分析结果,对不满足要求的进行结构优化;本发明可实现对副仪表板总成的精准建模以及性能评估,从而实现副仪表板总成的正向开发,降低产品质量风险,缩短产品开发周期。

    一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法、装置及终端

    公开(公告)号:CN118568859A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410693760.9

    申请日:2024-05-31

    Abstract: 本发明公开了一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法、装置及终端,属于计算机辅助设计技术领域,包括:应用于有限元分析软件分别建立试验夹具有限元模型和白车身有限元模型;将所述试验夹具有限元模型和白车身有限元模型连接在一起并加载扭转工况;分别获取多个测量点位移值,根据多个所述测量点位移值得到扭转刚度值,分别修正前后4个端扭转角。本发明提供一种提升扭转刚度精度一致性的仿真分析方法、装置及终端,通过在原有白车身模型上安装试验夹具有限元模型,与试验实车数据一致、约束一致、加载条件一致,从而通过修正前后夹具扭转角,来提高仿真结果与试验结果的一致性,从而实现通过仿真分析模型分析结果替代试验结果,缩短研发周期。

    一种混动乘用车地板油箱挂点结构强度设计方法

    公开(公告)号:CN118445914A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410535183.0

    申请日:2024-04-30

    Abstract: 本发明公开了一种混动乘用车地板油箱挂点结构强度设计方法,涉及结构设计与仿真领域,搭建“地板‑燃油箱‑绑带”系统模型,仿真中体现系统的综合刚度并保证地板的准确变形,准确体现车身与燃油箱相互作用,避免边界刚度过大导致的仿真误差,加载通过车身配重获得真实的地板姿态,并定义不同温度环境下,基于燃油箱极限内压下的垂向加速度载荷作为燃油箱工况,确保载荷的覆盖的全面性以及仿真分析精度,采用“应力+”评价技术,保证地板强度,通过附加的载荷评价指标,同时控制地板及燃油箱的变形及应力,保证燃油箱与地板的强度匹配。

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