一种电子电力用铜钢固液复合双金属材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112877600A

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN202110035499.X

    申请日:2021-01-12

    Abstract: 本发明提供了一种电子电力用铜钢固液复合双金属材料及其制备方法,所述双金属复合材料中基板为钢板,铜合金板附着在钢板表面;所述铜合金板附着在钢板的一面或两面。所述铜合金中Fe/P=9~12。所述铜合金板与钢板的厚度比为1:(3.4~5.6);制备方法,具体工艺包括钢板预处理、预热、固液复合、复合板坯均匀化处理、热轧、矫直、冷轧、退火;应用本发明生产的复合材料截面硬度161~185HV,截面硬度差≤24HV,抗拉强度为560~590MPa,A≥11%,复合界面剪切强度410~430MPa,导电率达到21%‑24%IACS,弯曲检验均合格,满足接插件、弹性元件、电连接结构件等的技术要求,同时具有良好的耐摩擦磨损性能。本发明的双金属复合材料在电子电力领域具有广阔的应用前景。

    一种高镍钢宽薄板叠轧用保护分离剂及叠轧方法

    公开(公告)号:CN109365553B

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN201811175883.4

    申请日:2018-10-10

    Abstract: 本发明涉及一种高镍钢宽薄板叠轧用保护分离剂及叠轧方法,所述保护分离剂由保护分离剂粘合剂和保护分离剂粉剂混合而成,其中保护分离剂粘合剂由二氧化硅和离子水组成,保护分离剂粉剂由纳米二氧化硅、氮化硅、二氧化锆及硅酸铝组成。高镍钢宽薄板叠轧的工艺路线为:选料—归方—切分—打坡口、铣边—清理—配制保护分离剂—喷涂保护分离剂—组对—预置气孔—焊接—喷涂高温抗氧化涂料—加热、轧制—分离—测厚;本发明所述保护分离剂能够起到保护叠轧钢板在高温过程中不被氧化、并确保钢板在叠轧完成后易于分离的作用;应用于高镍钢宽薄板叠轧,能够降低轧制难度,改善钢板不平度、提高轧制成功率、提高成材率。

    一种高碳钢真空电子束焊防焊接裂纹的方法

    公开(公告)号:CN109420837A

    公开(公告)日:2019-03-05

    申请号:CN201710742686.5

    申请日:2017-08-25

    CPC classification number: B23K15/06 B23K15/0053

    Abstract: 本发明一种高碳钢真空电子束焊防焊接裂纹的方法,通过真空焊接用电子束的功用改变,实现高碳钢复合板坯的焊前预热以及焊缝附近钢组织的变化,从而实现防止高碳钢真空室焊接过程产生裂纹的目的。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明一种高碳钢真空电子束焊防焊接裂纹的方法,通过真空电子束预热焊接技术,实现了高碳钢尤其是50#以上品牌的高碳钢真空复合板坯的连续稳定生产;在真空复合连续焊接过程中有效控制了焊接微裂纹和焊接变形问题。真空电子束预热技术,解决了困扰国际真空电子束焊接界高碳钢的钢坯无法预热,从而不能焊接真正高碳钢的历史。具有现实意义。该技术为真空复合焊接高碳钢提供了切实的技术支撑。

    一种RH精炼炉真空室底部槽修复方法

    公开(公告)号:CN107779556A

    公开(公告)日:2018-03-09

    申请号:CN201610785897.2

    申请日:2016-08-31

    CPC classification number: C21C7/10

    Abstract: 本发明涉及一种RH精炼炉真空室底部槽修复方法,包括:1)对底部槽工作层镁铬砖局部以及环流管砖进行拆除;2)安装环流管;3)环流管砖自槽底永久层以下用刚玉浇注料浇注密实,槽底永久层以上用捣打料捣打密实;4)槽底与环流管砖出现落差时在作业前找平;5)最后对拆除的工作层镁铬砖进行恢复性砌筑。本发明只需挖补局部工作层镁铬砖即可完成环流管更换,达到修复RH底部槽的目的,可提高RH底部槽的使用寿命,缩短真空室周转周期,减少耐材使用量,降低生产成本。

    一种提高ANS精炼炉浸渍罩使用次数的方法

    公开(公告)号:CN106702082A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201510789431.5

    申请日:2015-11-17

    CPC classification number: C21C7/04 C21C7/0006 C21C7/0075 C21C7/072

    Abstract: 本发明提供一种提高ANS精炼炉浸渍罩使用次数的方法,将浸渍罩下罩加长200~400mm,上罩缩短200~400mm,浸渍罩总高度不变。当氩站Als成分大于0.03%时,加入铝线段0.08~0.25kg/吨钢;且Als成分每低0.01%,铝线段加入量增加0.08~0.12kg/吨钢;铝线段加入后,开启钢包底吹氩,氩气流量为30~80m3/h,时间3~5min。钢水罐进站吹氩3~5min、净吹氩5~8min的工艺时间段浸渍罩下罩不浸入钢水吹氩。本发明可缩短每罐浸渍罩浸入钢水的时间8min以上,浸渍罩使用次数由30次提高至70次,从而可极大减少浸渍罩消耗,降低冶炼成本,提高连铸机的产能。

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