一种提高ANS精炼炉浸渍罩使用次数的方法

    公开(公告)号:CN106702082B

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201510789431.5

    申请日:2015-11-17

    Abstract: 本发明提供一种提高ANS精炼炉浸渍罩使用次数的方法,将浸渍罩下罩加长200~400mm,上罩缩短200~400mm,浸渍罩总高度不变。当氩站Als成分大于0.03%时,加入铝线段0.08~0.25kg/吨钢;且Als成分每低0.01%,铝线段加入量增加0.08~0.12kg/吨钢;铝线段加入后,开启钢包底吹氩,氩气流量为30~80m3/h,时间3~5min。钢水罐进站吹氩3~5min、净吹氩5~8min的工艺时间段浸渍罩下罩不浸入钢水吹氩。本发明可缩短每罐浸渍罩浸入钢水的时间8min以上,浸渍罩使用次数由30次提高至70次,从而可极大减少浸渍罩消耗,降低冶炼成本,提高连铸机的产能。

    一种提高RH室底部槽绝热效果的方法

    公开(公告)号:CN105861784B

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201510034247.X

    申请日:2015-01-23

    Abstract: 本发明涉及一种提高RH室底部槽绝热效果的方法,一种提高RH室底部槽绝热效果的方法,其特征在于,减小RH室底部槽紧邻钢壳的绝热层厚度,降低绝热层导热系数,提高绝热层隔温能力,降低钢水热量的传递速度,增加由镁铬砖砌筑的工作砖层厚度,提高绝热能力。所述的绝热层导热系数由0.15W/mK(600℃)降至0.035W/mK(600℃)以下。所述的绝热层选用导热系数小而热容量大的材质,绝热层材质由ZrSiO2和SiO2耐火材料组成,ZrSiO2的质量分数为20‑50%,SiO2的质量分数为40%‑60%。本发明使RH室底部槽绝热效果提高一倍,生产过程中底部槽外表面温度降低30‑40℃,钢水过程温降减少4.5℃,减少生产工序能源消耗,底部槽使用回数达到320回。

    一种RH精炼炉真空室底部槽修复方法

    公开(公告)号:CN107779556A

    公开(公告)日:2018-03-09

    申请号:CN201610785897.2

    申请日:2016-08-31

    CPC classification number: C21C7/10

    Abstract: 本发明涉及一种RH精炼炉真空室底部槽修复方法,包括:1)对底部槽工作层镁铬砖局部以及环流管砖进行拆除;2)安装环流管;3)环流管砖自槽底永久层以下用刚玉浇注料浇注密实,槽底永久层以上用捣打料捣打密实;4)槽底与环流管砖出现落差时在作业前找平;5)最后对拆除的工作层镁铬砖进行恢复性砌筑。本发明只需挖补局部工作层镁铬砖即可完成环流管更换,达到修复RH底部槽的目的,可提高RH底部槽的使用寿命,缩短真空室周转周期,减少耐材使用量,降低生产成本。

    一种提高ANS精炼炉浸渍罩使用次数的方法

    公开(公告)号:CN106702082A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201510789431.5

    申请日:2015-11-17

    CPC classification number: C21C7/04 C21C7/0006 C21C7/0075 C21C7/072

    Abstract: 本发明提供一种提高ANS精炼炉浸渍罩使用次数的方法,将浸渍罩下罩加长200~400mm,上罩缩短200~400mm,浸渍罩总高度不变。当氩站Als成分大于0.03%时,加入铝线段0.08~0.25kg/吨钢;且Als成分每低0.01%,铝线段加入量增加0.08~0.12kg/吨钢;铝线段加入后,开启钢包底吹氩,氩气流量为30~80m3/h,时间3~5min。钢水罐进站吹氩3~5min、净吹氩5~8min的工艺时间段浸渍罩下罩不浸入钢水吹氩。本发明可缩短每罐浸渍罩浸入钢水的时间8min以上,浸渍罩使用次数由30次提高至70次,从而可极大减少浸渍罩消耗,降低冶炼成本,提高连铸机的产能。

    一种提高RH室底部槽绝热效果的方法

    公开(公告)号:CN105861784A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201510034247.X

    申请日:2015-01-23

    Abstract: 本发明涉及一种提高RH室底部槽绝热效果的方法,一种提高RH室底部槽绝热效果的方法,其特征在于,减小RH室底部槽紧邻钢壳的绝热层厚度,降低绝热层导热系数,提高绝热层隔温能力,降低钢水热量的传递速度,增加由镁铬砖砌筑的工作砖层厚度,提高绝热能力。所述的绝热层导热系数由0.15W/mK(600℃)降至0.035W/mK(600℃)以下。所述的绝热层选用导热系数小而热容量大的材质,绝热层材质由ZrSiO2和SiO2耐火材料组成,ZrSiO2的质量分数为20-50%,SiO2的质量分数为40%-60%。本发明使RH室底部槽绝热效果提高一倍,生产过程中底部槽外表面温度降低30-40℃,钢水过程温降减少4.5℃,减少生产工序能源消耗,底部槽使用回数达到320回。

    一种新型钢水罐水口座砖

    公开(公告)号:CN201455253U

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200920016943.8

    申请日:2009-08-26

    Abstract: 本实用新型涉及钢铁冶金技术领域,特别涉及到在炼钢生产过程中使用的一种新型钢水罐水口座砖,为筒状结构,由上部圆台体、中部圆柱体、下部的圆台体组成,其特征在于,上部圆台体通道入口直径D1为150~240mm,下部连接的圆柱体通道直径D2为80~100mm。上部圆台体的高度L1为80~200mm。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:提高了钢水罐水口座砖使用寿命,使用寿命达到45次以上,整个罐役一次小修,降低钢水罐砌筑成本,减轻劳动强度,提高钢水罐作业率,解决了目前钢水罐使用过程中频繁交叉停罐的问题。

    一种真空循环脱气炉底部槽

    公开(公告)号:CN202671581U

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201220279244.4

    申请日:2012-06-14

    Abstract: 本实用新型提供一种真空循环脱气炉底部槽,底部槽非工作衬上部留有一周高度为50-100mm的环形槽,环形槽内填充有浇注料。底部槽砌筑时,工作衬正常砌筑至底部槽上沿,而非工作衬从下向上砌筑到距底部槽上沿50-100mm的高度后停止砌筑,然后向环形槽内填充浇注料。浇注料可形成非工作衬的防护体,保护非工作衬在拆修过程中不脱落,从而使非工作衬的使用寿命由279次提高到2600次以上,可极大降低耐火材料消耗,减少拆卸和砌筑的工作量,减轻施工人员的劳动强度。

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