高氧化锆电熔铸耐火物
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118922394A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202380029308.6

    申请日:2023-03-10

    摘要: 本发明的目的在于提供高氧化锆电熔铸耐火物,其在耐火物之间的接触部抑制接缝的开口,抑制锆石晶体的生成,即使锆石晶体生成,残存体积膨胀率也不极端地变大,对于玻璃的耐蚀性高,涉及高氧化锆电熔铸耐火物,其中,作为化学成分,ZrO2与HfO2的合计为超过80质量%且92质量%以下,Al2O3为0.2~3.0质量%,SiO2为1.5~10质量%,Na2O为0.05~2.0质量%,K2O为1.0质量%以下,B2O3为0~1.5质量%,Y2O3为超过4.0质量%且9.0质量%以下,MgO与CaO的合计为0.02~0.4质量%,CaO为0.01质量%以上,Fe2O3与TiO2的合计为0.5质量%以下,P2O5的含量为0.04质量%以下。

    一种太阳能陶瓷烧结炉及其控温方法

    公开(公告)号:CN115247963B

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202210798185.X

    申请日:2022-07-06

    摘要: 本发明公开一种太阳能陶瓷烧结炉及其控温方法,包括太阳能聚光器、设置有采光口的炉本体以及与所述炉本体连接的纵向移动装置,所述采光口朝向所述太阳能聚光器的入射方向,并与所述太阳能聚光器的聚光区位于同一水平高度,所述聚光区或所述聚光区的发散光线能够通过所述采光口照射到所述炉本体内的工件上,所述纵向移动装置能够驱动所述炉本体朝向或远离所述聚光区移动。本发明通过将太阳能聚光器的聚光区或其发散光线照射到炉本体的工件上实现利用太阳能进行烧结工件的目的,同时,利用纵向移动装置驱动炉本体相对于聚光区的远近来调整工件的加热温度,保证工件在适宜温度范围内完成烧结,提高工件烧结的成品率。

    一种感应加热设备、利用感应加热设备进行加热的方法

    公开(公告)号:CN118836698A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202310450413.9

    申请日:2023-04-25

    发明人: 梁新杰 雷昌盛

    摘要: 本发明涉及加热设备技术领域,具体涉及一种感应加热设备、利用感应加热设备进行加热的方法。本发明控制系统对感应线圈通电,产生交变磁场,使得辐射加热器产热,产热效率高,可以在很短时间内达到设定温度,实现超快速烧结。另外,加热及冷却速率均通过程序控制,精确度高,保证快速烧结效果。当待处理样品冷却至特定温度后,升降结构自动下降炉膛外,无需人工取出,节省时间。

    模块化工业能量传递系统

    公开(公告)号:CN113508275B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202080015369.3

    申请日:2020-02-19

    发明人: Z·罗宾逊

    摘要: 一种模块化工业能量传递系统包括外壳和耦合到所述外壳的至少一个能量传递单元。所述外壳包括多个侧壁、耦合到其上的天花板构件以及沿所述外壳设置的多个安装结构。所述多个侧壁和所述天花板构件协作以限定容纳工作产品的内部容积。所述至少一个能量传递单元通过所述多个安装结构中的至少一个耦合到所述外壳并且部分地设置成穿过所述外壳以生成穿过所述外壳的所述内部容积的气流模式。

    一种干式无底气氛保护炉
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118776316A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202411273781.1

    申请日:2024-09-12

    发明人: 叶有芳 叶铖健

    摘要: 本发明提供了一种干式无底气氛保护炉,包括炉体、炉底、炉盖总成以及设置于所述炉体内的料座,还包括炉胆总成,所述炉胆总成设置于所述炉体内,其包括:炉胆筒体,所述炉胆筒体下口延伸至所述炉底外;补偿器,密封安装于所述炉胆筒体下方;炉底架,设置于所述补偿器内侧,且与所述补偿器下端密封连接;以及底座,安装于所述炉底架顶部,且其与所述炉胆筒体之间设置有密封层;通过将炉底与炉体设为分体式结构,同时在炉胆桶体的底部设置补偿器,使炉体发生膨胀过程中,利用补偿器拟补炉胆桶体的膨胀,从而提高炉胆的使用寿命,解决现有技术中,炉胆开裂影响炉子正常使用的技术问题。

    一种具有看火孔的炉墙结构及罐式炉

    公开(公告)号:CN115265202B

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202210687824.5

    申请日:2022-06-17

    申请人: 东北大学

    发明人: 刘超 杜涛 叶竹

    IPC分类号: F27D1/00 F27D21/02

    摘要: 本发明提供一种具有看火孔的炉墙结构及罐式炉。其中具有看火孔的炉墙结构包括:设置在炉墙内部且与火道连通的孔道,所述孔道的末端设置有看火孔,所述看火孔为凹设在炉墙的外立面上的槽结构;在所述看火孔的下方并列设置有检修件和固定件,所述固定件的外边缘设置有限位轨道;在所述检修件和固定件的上方设置有移动件,所述移动件的外边缘具有与所述限位轨道配合的限位器;所述固定件固定设置在看火孔对应孔道一侧,所述检修件以抽拉方式活动设置,所述移动件通过限位器沿限位轨道水平滑动;所述检修件的宽度不小于移动件的宽度。本发明通过对看火孔封门结构进行滑动设计,结合可拆卸的抽拉式检修结构件配合实现看火孔内部结构的快速拆卸和更换。

    一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳及其制备方法

    公开(公告)号:CN114485182B

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202210106930.X

    申请日:2022-01-28

    发明人: 郑根龙

    摘要: 本发明涉及锂电池制造技术领域,特别涉及一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳及其制备方法,包括外壳体和内壳体,外壳体的侧壁上安装有防护门,内壳体位于外壳体内,内壳体和外壳体之间设有阻隔墙,内壳体内的底部设有电加热板,内壳体的底部设有余热机构,外壳体的一端设有进气管,外壳体的另一端设有出气管,内壳体内的底部固定有除气装置,本发明的防护门能够更好的隔绝热量,而且能够通过销杆固定,方便使用者的使用,而且在对正极材料进行焙烧时,余热机构能够将电加热板的余热利用起来,通过循环管道使内壳体内的气流能够循环起来,然后除气装置能够将正极材料散发出的废气及时吸出,保证正极材料的稳定焙烧。

    一种油雾浓度试验装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118602779A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410638826.4

    申请日:2024-05-22

    摘要: 本发明涉及船舶制造技术领域,公开了一种油雾浓度试验装置,包括炉体和炉门,炉体的侧面上开设有与炉体内腔相连通的开口,开口用于向炉体内腔中投放测试物,炉体的顶部设有与炉体内腔相连通的出气管,出气管用于将炉体内腔中的油气传输至炉体外;进一步的,炉门通过合页与炉体的侧面铰接连接,炉门与炉体的铰接轴位于开口的左侧,开口的右侧设有搭扣,炉门靠近搭扣的一侧设有限位片,限位片通过螺栓与炉门铰接并可绕螺栓转动以卡入搭扣中。与现有技术相比,该油雾浓雾试验装置的结构简单可靠、易于使用,显著降低了试验风险。

    一种陶瓷纤维折叠模块及其制备工艺

    公开(公告)号:CN118347300A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410490704.5

    申请日:2024-04-23

    摘要: 本发明涉及材料设备制品技术领域,尤其涉及一种陶瓷纤维折叠模块及其制备工艺,其中一种陶瓷纤维折叠模块包括:纤维毯,纤维毯的中部通过折叠形成折叠模块,纤维毯的两端通过折叠设置成连续弓形,且两端的连续弓形可以相互嵌合;补偿块,补偿块设置在纤维毯两端的弓形凸起内部;还包括设置在纤维毯与补偿块外部用于包装的连续弓形木板,连续弓形木板设置在纤维毯两侧且用于固定压缩纤维毯同时保持纤维毯两端的连续弓形形状。并且提供一种陶瓷纤维折叠模块的生产工艺,包括依次向后设置的甩丝工序、集棉工序、针刺工序、水切工序以及折叠打包工序,所述折叠打包工序包括以下步骤:折叠步骤、成型与涂装步骤、压缩步骤、组装步骤。

    拼装装置及矿热炉炉底板拼装的施工方法

    公开(公告)号:CN118342189A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410541055.7

    申请日:2024-04-30

    IPC分类号: B23K37/04 B23K31/02 F27D1/00

    摘要: 本发明提供了一种拼装装置及矿热炉炉底板拼装的施工方法。拼装装置包括:底座、自身可升降的顶起装置、两个相对设置的钩臂和两个钩环;其中,底座用于放置在两个相对接的底板上;顶起装置的底部设置于底座;两个钩臂的第一端可转动地设置于顶起装置的顶部;两个钩环一一对应地设置于两个底板上,两个钩臂的第二端一一对应地钩设于两个钩环;顶起装置用于调节自身升高,通过两个钩臂带动两个底板相对移动,以使两个底板之间的拼接缝的间隙和拼接缝处的平整度均满足设计要求。本发明中,通过顶起装置自身的升高即可实现调节两个底板之间拼接缝间隙和拼接缝处的平整度,操作简单,方便快捷,提高了调整速度,节约时间,进而提高了施工速度。