一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法

    公开(公告)号:CN107363235A

    公开(公告)日:2017-11-21

    申请号:CN201610312079.0

    申请日:2016-05-12

    CPC classification number: B22D11/20

    Abstract: 本发明涉及一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法,连铸坯进行倒角清理后,测量倒角处理论顶点到两侧圆弧终点的直线距离R1、R2,将倒角损失面积视为在边长为R的矩形中减去半径为R的1/4圆弧后所剩余的面积;倒角后连铸坯厚度减少量理论修正值为:圆整后得hx实;倒角后连铸坯宽度减少量理论修正值为圆整后得wx实;连铸坯清理后厚度修正值为清理前板坯厚度-hx实;连铸坯清理后宽度修正值为清理前板坯宽度-wx实。本发明在全面考虑各种清理模式所造成损失的基础上建立数学模型,具有修正尺寸更准确的特点;对常用规格的连铸坯可列表查询修正值,可操作性强,满足大批量生产的要求,广泛适用于厚板生产企业。

    一种防止宽规格钢板边部产生折叠的方法

    公开(公告)号:CN106734370A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201510810344.3

    申请日:2015-11-19

    Abstract: 本发明涉及一种防止宽规格钢板边部产生折叠的方法,1)确定连铸坯所轧制钢板的成品规格,计算出轧制钢板成品宽度与连铸坯的宽度比即展宽比,当即钢板展宽比≥1.5进行下一步处理;2)利用液化气喷枪对板坯的棱边进行倒角,相邻两边清理宽度须<30mm,液化气喷枪点火后将喷枪嘴顶在待处理板坯表面,在板坯表面推进60~80mm,持续时间3~5s,抬枪3~5s,原地落枪,在板坯表面继续推进60~80mm,持续时间3~5s,抬枪3~5s,原地落枪,如此循环往复直至将板坯处理结束,最终清理面与上、下水平面或侧边垂直面呈15~20°,相邻两边圆滑过渡;3)用角磨机修磨液化气喷枪与板坯表面接触部分产生的鱼鳞纹。本发明的处理方法消除边部折叠缺陷,提高钢板成材率,降低原料成本。

    一种不锈钢特厚复合板的生产方法

    公开(公告)号:CN106694600A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201510791439.5

    申请日:2015-11-17

    CPC classification number: B21C37/02

    Abstract: 本发明提供一种不锈钢特厚复合板的生产方法,将Q235B铸坯轧成厚度大于两块不锈钢板厚度3~10mm的嵌套板;不锈钢板表面除锈后打磨并吹干,在复合面上均匀撒布隔离层;再将基坯各面抛光打磨;将嵌套板切割出与不锈钢板尺寸对应的嵌套后放于基坯上,再将两块不锈钢板叠放在嵌套内,将另一块基坯覆盖在上面;复合坯入真空室进行抽真空后,巡边、点焊,最后再将基坯与嵌套连续焊接成一体;焊后热处理及轧制,轧后切掉嵌套部分钢板,撒布隔离层的两块不锈钢板将自然分开。本发明工艺简单,组坯快,不仅可避免焊接时的磁偏吹现象,而且一次能生产两块双面不同材质的特厚不锈钢复合板,提高生产能力,实现大规模的工业化生产。

    一种抑制中高碳钢浇注絮流的方法

    公开(公告)号:CN105710329A

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410734614.2

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 本发明提供一种抑制中高碳钢浇注絮流的方法,根据每一罐钢水的实测碳含量,对应调整精炼搬出目标温度,将实测碳含量与目标碳含量作比较,实测碳含量比目标碳含量每减少0.01%,精炼搬出目标温度在原设定温度基础上提高0.8~1.5℃。中包钢水重量保持在满包浇注,钢水液位控制在距溢流槽100~200mm,目标过热度控制在17~28℃。本发明可杜绝由于中高碳钢絮流导致的断浇事故,在保证生产顺利进行的同时,使产品质量亦得到很大提高。

    一种355MPa级厚板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103757549A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201410009498.8

    申请日:2014-01-08

    Abstract: 本发明提供一种355MPa级厚板及其生产方法,其化学成分为C0.12-0.16%,Si0.1-0.4%,Mn1.3-1.7%,P≤0.015%,S≤0.005%,V0.01-0.05%,Cr0.01%-0.04%,Ti0.005-0.011%,N0.01-0.015%,Als0.01-0.04%,Als≤1.7N+0.0037%。采取转炉—LF—RH或VD熔炼工艺,转炉吹氮及精炼环节加入含氮合金进行增氮;加热温度1150-1180℃,在炉时间100-300min,均热时间60-90min;采用一阶段轧制,开轧温度1050-1170℃,单道次变形率15%-25%,终轧温度930-1050℃;轧后平铺风冷至500-700℃后进行堆垛缓冷。本发明可提高生产效率,大幅降低生产成本,厚板屈服强度达388MPa,抗拉强度521MPa,延伸率26.75%,-50℃的AKv为143J。

    一种高强韧低时效敏感性热轧板及其制造方法

    公开(公告)号:CN103757548A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201410009054.4

    申请日:2014-01-09

    Abstract: 本发明提供一种高强韧低时效敏感性热轧板及其制造方法,其化学成分wt%含量为:C0.13%-0.17%,Si0.2%-0.5%,Mn1.3%-1.8%,P≤0.015%,S≤0.005%,V0.03%-0.08%,Cr0.045%-0.06%,N0.012%-0.017%,Als0.01%-0.03%,其中N/V≤0.26,Als≤1.5N+0.0012%。采用转炉+LF+RH方式冶炼,转炉冶炼过程以及精炼环节全程吹氮方式进行增氮。坯料加热温度1100-1145℃,在炉时间180-360min,均热时间120-180min;采用一阶段轧制,开轧温度1050-1130℃,道次变形率为15-25%,终轧温度920-1050℃。钢板轧后平铺冷却至表面温度500-700℃。本发明可提高生产效率,降低原材料成本,热轧板屈服强度475MPa,抗拉强度641MPa,延伸率25%,-40℃的AKv达104J。

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