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公开(公告)号:CN103342020A
公开(公告)日:2013-10-09
申请号:CN201310287560.5
申请日:2013-07-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种耐热耐磨复合钢板及其制造方法,所述钢板由上层耐热层和下层耐磨层复合而成;耐热层由元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、N组成;耐磨层由元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ti、B组成。经电炉冶炼—模铸—脱模缓冷—钢锭清理—将钢锭加工成所需规格钢坯;抽真空后,采用电子束进行封焊,经加热炉加热后,进入轧机直接轧制,轧后进行热矫直、缓冷,缓冷后再进行离线热处理。本发明可消除钢板的铸态组织,使复合钢板具有优良的抗磨、耐热性能,可延长钢板的使用寿命,其性能均匀,规格齐全,应用范围广,能适应苛刻的使用条件,同时还兼具自动化生产程度高,可提高钢材成材率的优势。
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公开(公告)号:CN103205665A
公开(公告)日:2013-07-17
申请号:CN201210011474.7
申请日:2012-01-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种连续热镀锌线锌层厚度自动控制方法,该方法采用BP神经网络结构自适应控制器及延迟预估策略实现镀层闭环精确控制,通过采样镀层厚度偏差作为BP神经网络结构自适应控制模型的输入值,通过自适应控制模型中两组加权因子Δwij(n)、Δhj(n)的数据处理,最终产生合理的输出,实时调节气刀压力,最终使镀层厚度设定值与实际采样值之间的偏差变得越来越小;加权因子的学习算法以设定值与实测值之间的偏差最小为原则不断刷新上述加权因子,最终,两组加权因子自适应调整的结果使镀层厚度设定值与实际采样值之间的偏差趋向于零。该方法可以大大降低锌的过度消耗,并改善热镀锌镀层表面质量,提高产品附加值。
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公开(公告)号:CN102294367B
公开(公告)日:2013-05-01
申请号:CN201010209236.8
申请日:2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明提供一种校验平整机组延伸率测量系统的方法,利用平整机PLC,通过程序修订,传动、电气系统及张力控制,开卷、卷曲以重卷方式运行,检验平整机入、出口激光测速仪在相同条件下测速的一致性,从而标定出延伸率测量系统的准确性。本发明方法消除人为误差,省时省力,方便快捷,极大提高延伸率测量系统的精度和校验的准确性,避免由测量系统标定带来的废品损失,提高带钢的质量合格率。其方法简单易行,便于操作,安全可靠,投资极少,见效迅速,并可根据不同的平整机配置方式,采取不同的实现方案,也可用于激光测速仪的故障判定。
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公开(公告)号:CN102952999A
公开(公告)日:2013-03-06
申请号:CN201110242075.7
申请日:2011-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种核电站低压加热器用钢及其制造方法,钢的成分:0.10%~0.18%的C,0.20%~0.60%的Si,0.30%~0.90%的Mn,≤0.015%的P,≤0.010%的S,0.02%~0.08%的V,0.01%~0.03%的Ti,0.01%~0.03%的Nb,余为Fe和不可避免杂质。其制造方法包括冶炼和两阶段控轧,钢坯加热温度为1150~1200℃,再结晶区轧制终轧温度≥1000℃;未再结晶区轧制温度为930℃~Ar3,累积变形量大于50%,轧后自然冷却,再进行正火处理,正火温度890℃±10℃,保温时间2-3min/mm。本发明钢种只加入少量微合金化元素,其生产工艺简单稳定,可操作性强,产品完全能满足AP1000机组低压加热器用钢的设计要求。
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公开(公告)号:CN102827999A
公开(公告)日:2012-12-19
申请号:CN201110160024.X
申请日:2011-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明公开一种钢铁冶炼用镁质脱氧复合粉剂及其制备方法,复合粉剂组分的重量百分比为:钝化Mg粉:10%~50%;流化石灰粉剂:10%~20%、其余为CaCO3、MgCO3超细微粉中的一种或两种混合物:30%~80%。复合粉剂的制备方法为:先将所述重量百分比的钝化Mg粉装入封闭式搅拌机中进行搅拌,在搅拌过程中将CaCO3、MgCO3超细微粉中的一种或两种分2~4次装入搅拌机中,每次间隔10min~20min,最后加入所述重量百分比的流化石灰,之后再混合0.5h~1.5h。本发明利用含镁复合粉剂代替目前镁合金进行钢液净化处理,降低了制备镁质合金生产成本,解决镁质合金制备工艺复杂等问题。可使钢中氧含量达0.0020%以下,钢中夹杂物含量达0.0030%以下,夹杂物基本变性为镁铝尖晶石,尺寸小于5μm达90%以上,无聚集状态。
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公开(公告)号:CN102676953A
公开(公告)日:2012-09-19
申请号:CN201210194220.3
申请日:2012-06-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种47kg级海洋工程平台用钢板及其生产方法,采用低碳含量设计,加入Mn、Cr、Ni、Mo、V、Cu等合金元素,进行微合金元素强化,并采取控轧和控冷结合的轧制工艺,使之最终得到板条状贝氏体和铁素体组织。经检测,本发明钢板屈服强度480MPa,完全达到47kg级的要求;抗拉强度630MPa,延伸率27.5%;-40℃下的冲击功为284J,-60℃下的冲击功为290J,保证了低温韧性,可满足海洋平台在低温水域作业的环境要求,解决了海洋工程用钢强度较低的问题。
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公开(公告)号:CN102409149A
公开(公告)日:2012-04-11
申请号:CN201010291775.0
申请日:2010-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种工程机械用厚规格钢板的控制冷却方法,采用先矫直、后冷却的工艺次序,并根据钢板厚度H不同,采取不同的冷却路径和冷却速率,对于40mm≤H<60mm的,采用矫直+逆向层流冷却的工艺路线;对于60mm≤H<80mm的,采用矫直+正向层流冷却的工艺路线;对于80mm≤H<100mm的,采用矫直+正向超快速冷却+空气冷却+层流冷却的工艺路线。使钢板内的变形应力得到释放,保证钢板的平直度,有效控制了钢板的板型,细化了铁素体晶粒,改善钢板的组织结构,保证了钢板性能的均匀和稳定。本发明方法简单易行,便于操作,能源消耗小,生产成本低,无需任何投资,便可立见成效。
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公开(公告)号:CN116987968B
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN202310925730.1
申请日:2023-07-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高温气冷堆压板构件用极限宽规格核电钢板及制备方法,所述核电钢板的化学成分及质量百分比为:C:0.10%~0.14%、Si:0.10%~0.30%、Mn:0.30%~0.60%、P≤0.006%、S≤0.002%、Cr:2.05%~2.55%、Mo:0.80%~1.10%、Nb:0.01%~0.03%、Alt:0.020%~0.045%,余量为Fe及不可避免夹杂。制备方法包括冶炼、精炼、真空脱气、浇铸、堆垛缓冷、加热、轧制、热处理,得到极限宽规格且耐570℃高温及加工性能优异的核电钢板,满足高温气冷堆压板构件的使用条件。
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公开(公告)号:CN116254471B
公开(公告)日:2024-12-06
申请号:CN202310167172.7
申请日:2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C33/04 , C22B9/10 , B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/22 , B22D11/115 , C21D8/02 , C21D1/25
Abstract: 本发明涉及一种1000MPa级易焊接特厚水电用钢及其制造方法,钢中化学成分为C:0.08%~0.12%;Si:0.05%~0.09%;Mn:0.50%~0.80%;P≤0.008%;S≤0.001%;Ni:1.35%~1.75%;Mo:0.71%~0.95%;Nb:0.05%~0.08%;B:0.0035%~0.005%;Ca:0.001%~0.004%;Al:0.03%~0.07%;[H]≤1.5ppm;[O]≤8ppm;1<Mo/Mn<2;余量为Fe和杂质;本发明采用低碳、Ni+Mo+Nb+B成分体系,同时控制Ceq及Pcm,配合独特的生产工艺,保证钢板具有高强韧性及良好的焊接性能。
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公开(公告)号:CN116213668B
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202310056232.8
申请日:2023-01-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/22 , B22D11/111 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/60 , B22D11/117 , B22D11/041
Abstract: 本发明涉及一种VN微合金钢连铸坯表面裂纹控制方法,采用立式连铸机生产连铸坯,并控制拉速、钢包浇注时间、二冷区冷却水量等工艺参数;采用立式连铸机与传统的弧形连铸机相比,保证了夹杂物在凝固液芯中有充足的时间上浮去除,减少了夹杂物颗粒被凝固坯壳捕捉,提高了凝固坯壳的纯净度和均质性,减少了由于AlN等液相析出类型夹杂所导致的铸坯裂纹发生概率;另外,立式连铸机不需要对铸坯进行矫直,与传统弧形连铸机相比,避免了矫直过程铸坯坯壳承受变形应力的问题,有效地避免了应力性裂纹的发生。
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