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公开(公告)号：CN101747828B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN200810229736.0
申请日：2008-12-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍山市致远精细化工厂
IPC: C09D167/08 , C09D129/14
Abstract: 本发明提供一种醇基涂料，将43～63％乙烯改性醇酸树脂溶于15～20％的醇基涂料溶剂中，高速分散溶解2～5h，全溶后用100～300目筛网或绢布过滤，再依次加入钛酸偶联剂、纳米二氧化钛14.5～22％、绢云母粉5～10％及2.1～5.2％由分散剂、钛酸酯偶联剂、消泡剂、流平剂及防沉剂组成的助剂，经篮式砂磨机研磨并调整至施工粘度，过滤后即为成品。本发明醇基涂料无毒环保，干燥速度快，附着力强，不变颜色，标识明显。制备工序简单，操作容易，成本低，价格便宜，材料研磨精细，不堵管路和喷嘴，功效上完全达到进口产品标准，适合于温度在250℃以下的各种喷涂标识使用。
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公开(公告)号：CN102409149A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201010291775.0
申请日：2010-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种工程机械用厚规格钢板的控制冷却方法，采用先矫直、后冷却的工艺次序，并根据钢板厚度H不同，采取不同的冷却路径和冷却速率，对于40mm≤H＜60mm的，采用矫直+逆向层流冷却的工艺路线；对于60mm≤H＜80mm的，采用矫直+正向层流冷却的工艺路线；对于80mm≤H＜100mm的，采用矫直+正向超快速冷却+空气冷却+层流冷却的工艺路线。使钢板内的变形应力得到释放，保证钢板的平直度，有效控制了钢板的板型，细化了铁素体晶粒，改善钢板的组织结构，保证了钢板性能的均匀和稳定。本发明方法简单易行，便于操作，能源消耗小，生产成本低，无需任何投资，便可立见成效。
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公开(公告)号：CN102407234A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201010291778.4
申请日：2010-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高镍铬合金钢板的生产方法，热轧开轧温度1100～1200℃，终轧温度1050～950℃，开始冷却温度1000～900℃，返红温度650～550℃；热轧后钢板在高温状态下利用层流快冷装置以80～100℃/s的冷却速度使钢板快速冷却；回火温度为680～660℃，使金相组织达到调质钢板要求的回火马氏体组织。本发明方法简单易行，便于掌握和操作；钢板表面质量明显提高，杜绝了废品的产生；工艺路径缩短，可提高生产效率30％；降低生产成本，取消了一次淬火加热过程，每吨钢板可节约成本600元；成材率高，一次性能合格率达到93.55％。
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公开(公告)号：CN103510009B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210204271.X
申请日：2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/26
Abstract: 本发明提供了一种核电机组汽轮机辅机用钢及其制造方法，钢的化学成分的重量百分比为： 0.15%-0.25% C；0.15%-0.35% Si；0.70%-1.0% Mn；≤0.010% P；≤0.010% S；1.50%-2.0% Cr；0.001%-0.003% Al；0.60%-0.80% Mo；0.005%-0.015% V；0.005%-0.015% Nb；≤0.020% W；其余含量为Fe和不可避免的杂质。连铸坯采用高温和大压下进行轧制，开轧温度≥1050℃，终轧温度≥900℃，轧制总压下量≥70%，轧后自然冷却；正火温度920±10℃，保温时间2~4min/mm，回火温度685±10℃，保温时间5~10min/mm。钢板屈服强度（Rel）和抗拉强度(Rm)分别≥420N/mm2和≥535N/mm2，模拟焊后热处理后，屈服强度（Rel）和抗拉强度(Rm)分别为≥380N/mm2和≥500N/mm2，钢板热处理及模拟焊后热处理后的冲击吸收能量在100-210J之间。
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公开(公告)号：CN103510009A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210204271.X
申请日：2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/26
Abstract: 本发明提供了一种核电机组汽轮机辅机用钢及其制造方法，钢的化学成分的重量百分比为：0.15%-0.25%C；0.15%-0.35%Si；0.70%-1.0%Mn；≤0.010%P；≤0.010%S；1.50%-2.0%Cr；0.001%-0.003%Al；0.60%-0.80%Mo；0.005%-0.015%V；0.005%-0.015%Nb；≤0.020%W；其余含量为Fe和不可避免的杂质。连铸坯采用高温和大压下进行轧制，开轧温度≥1050℃，终轧温度≥900℃，轧制总压下量≥70%，轧后自然冷却；正火温度920±10℃，保温时间2~4min/mm，回火温度685±10℃，保温时间5~10min/mm。钢板屈服强度（Rel）和抗拉强度(Rm)分别≥420N/mm2和≥535N/mm2，模拟焊后热处理后，屈服强度（Rel）和抗拉强度(Rm)分别为≥380N/mm2和≥500N/mm2，钢板热处理及模拟焊后热处理后的冲击吸收能量在100-210J之间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101993987A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013419.X
申请日：2009-08-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及采用连铸板坯生产特厚低合金高强度钢板的方法，包括冶炼、连铸、轧制，其特征在于，分别在连铸工序和轧制工序后面设置有缓冷工序，并按照以下步骤生产：1)转炉熔炼后进行LF精炼；2)采用低的、稳定的过热度并且全程保护浇注；3)铸坯下线马上堆垛缓冷；4)轧制；5)轧制后进槽缓冷。所述的步骤1)可加RH真空脱氢处理。所述的制造方法可生产出70mm～120mm的特厚低合金高强度钢板。本发明的有益效果是：在不改变低合金高强度钢常规成分设计和原有基体组织的生产工艺基础上提高小压缩比特厚钢板内部质量，按GB/T2970I级超声波探伤合格率可达97％以上。
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公开(公告)号：CN101104341B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200710012213.6
申请日：2007-07-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钢板标记打印机，由外接计算机、启动开关、限位器、电机、气动阀、风接口、打印针以及X、Y轴独立的导轨、滑轨、皮带、皮带轮、连接器组成。X轴滑轨锁于X轴导轨上并沿其滑动；Y轴导轨固定在X轴滑轨，Y轴滑轨锁于Y轴导轨。针座固定在Y轴滑轨上，通过X轴与Y轴两根相互垂直的直线运动和传动，使打印针形成一个在垂直坐标系中完成曲线运动的轨迹，气动阀控制打印针的气流通断，使电机通过同步皮带传动打印出设定标记。本发明打印标记准确，频率高、速度快，标识持久可靠；体积小，拆修方便，使用简单，价格便宜，性能稳定，准确率达100％。适用于各种钢板标记的打印。
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公开(公告)号：CN101747828A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810229736.0
申请日：2008-12-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍山市致远精细化工厂
IPC: C09D167/08 , C09D129/14
Abstract: 本发明提供一种醇基涂料，将43～63％乙烯改性醇酸树脂溶于15～20％的醇基涂料溶剂中，高速分散溶解2～5h，全溶后用100～300目筛网或绢布过滤，再依次加入钛酸偶联剂、纳米二氧化钛14.5～22％、绢云母粉5～10％及2.1～5.2％由分散剂、钛酸酯偶联剂、消泡剂、流平剂及防沉剂组成的助剂，经篮式砂磨机研磨并调整至施工粘度，过滤后即为成品。本发明醇基涂料无毒环保，干燥速度快，附着力强，不变颜色，标识明显。制备工序简单，操作容易，成本低，价格便宜，材料研磨精细，不堵管路和喷嘴，功效上完全达到进口产品标准，适合于温度在250℃以下的各种喷涂标识使用。
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公开(公告)号：CN101104341A
公开(公告)日：2008-01-16
申请号：CN200710012213.6
申请日：2007-07-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钢板标记打印机，由外接计算机、启动开关、限位器、电机、气动阀、风接口、打印针以及X、Y轴独立的导轨、滑轨、皮带、皮带轮、连接器组成。X轴滑轨锁于X轴导轨上并沿其滑动；Y轴导轨固定在X轴滑轨，Y轴滑轨锁于Y轴导轨。针座固定在Y轴滑轨上，通过X轴与Y轴两根相互垂直的直线运动和传动，使打印针形成一个在垂直坐标系中完成曲线运动的轨迹，气动阀控制打印针的气流通断，使电机通过同步皮带传动打印出设定标记。本发明打印标记准确，频率高、速度快，标识持久可靠；体积小，拆修方便，使用简单，价格便宜，性能稳定，准确率达100％。适用于各种钢板标记的打印。
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公开(公告)号：CN101993987B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200910013419.X
申请日：2009-08-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及采用连铸板坯生产特厚低合金高强度钢板的方法，包括冶炼、连铸、轧制，其特征在于，分别在连铸工序和轧制工序后面设置有缓冷工序，并按照以下步骤生产：1)转炉熔炼后进行LF精炼；2)采用低的、稳定的过热度并且全程保护浇注；3)铸坯下线马上堆垛缓冷；4)轧制；5)轧制后进槽缓冷。所述的步骤1)可加RH真空脱氢处理。所述的制造方法可生产出70mm～120mm的特厚低合金高强度钢板。本发明的有益效果是：在不改变低合金高强度钢常规成分设计和原有基体组织的生产工艺基础上提高小压缩比特厚钢板内部质量，按GB/T2970 I级超声波探伤合格率可达97％以上。
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