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公开(公告)号:CN107630119B
公开(公告)日:2019-04-26
申请号:CN201610562697.0
申请日:2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉碳脱氧工艺的合金化方法,转炉出钢时,先将所有增碳剂及合金回收至汇总斗中,然后采用两种方案加入钢水罐中;对于所准备的第一批增碳剂加入量≤500kg/炉的钢种,出钢30秒后,第一批增碳剂先加入,达到脱氧省铝的目的;脱氧反应1分钟后,再加入合金及其余增碳剂;对于所准备的第一批增碳剂加入量>500kg/炉的钢种,出钢1/4炉后,将汇总斗中的增碳剂及合金按顺序一次性全部加入钢水罐中。本发明解决碳脱氧工艺合金化顺序的实际操作瓶颈,重点解决含碳材料先加引起的喷溅风险和与其它合金分批回收引起的出钢过程中合金加入不完全问题,提高转炉碳脱氧技术的实际可操作性。
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公开(公告)号:CN109365543A
公开(公告)日:2019-02-22
申请号:CN201811173707.7
申请日:2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种热轧粗轧末机架轧机故障状态下的控制系统,包括板坯数据接收程序、二级数据模型、二级跟踪程序和粗轧区域一级控制系统及二级数据自学习模型,所述板坯数据接收程序用于接收板坯数据,通过二级数据模型计算出板坯厚度、宽度、长度方向上的热尺寸;所述二级数据模型根据所述板坯热尺寸判断粗轧区域一级控制系统是否有空过设定,所述二级跟踪程序分别将所述轧件经过粗轧除鳞箱、SP定宽机、E1/R1轧机、E2/R2轧机的位置;所述粗轧区域一级控制系统分别将所述E2/R2轧机空过条件传送到二级数据模型,所述二级数据自学习模型是将中间坯轧出后通过一级控制系统将板坯实际轧制数据传送到二级数据模型系统。本发明使R2轧机故障使,停机时间缩短50%以上。
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公开(公告)号:CN108546878A
公开(公告)日:2018-09-18
申请号:CN201810446691.6
申请日:2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种厚规格核电蒸汽发生器支承用钢及生产方法,按重量百分比包含如下化学成分:C 0.14%~0.20%,Si 0.25%~0.40%,Mn 0.30%~0.40%,P≤0.008%,S≤0.002%,Mo 0.30%~0.60%,Ni 1.20%~2.00%,Cr 0.80%~1.50%,V 0.01%~0.03%,Al0.015%~0.030%,其余为Fe和不可避免的杂质。优点是:本发明钢种经调质后,具有较高的强度水平;本发明钢种在调质状态下的系列温度冲击吸收能量和断面纤维率同样保持在较高的水平。
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公开(公告)号:CN108385023A
公开(公告)日:2018-08-10
申请号:CN201810293578.9
申请日:2018-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高强高韧核电稳压器用钢及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C 0.13%~0.22%,Si 0.15%~0.35%,Mn 1.30%~1.65%,P≤0.010%,S≤0.003%,Mo 0.40%~0.55%,Ni0.60%~0.80%的,Cr 0.10%~0.25%,V 0.01%~0.03%,Alt≤0.04%,其余含量为Fe和不可避免的杂质;制造方法,包括铁水预处理-电炉冶炼-LF炉精炼-VD真空处理-电炉模铸-轧制-热处理;本发明钢种加入少量微合金化元素,其生产工艺简单,稳定,可操作性强,完全满足核电站稳压器用钢的设计要求。
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公开(公告)号:CN108359892A
公开(公告)日:2018-08-03
申请号:CN201810154710.8
申请日:2018-02-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/18 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D2211/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48
Abstract: 本发明公开一种弯曲成形性能优良的核电站用钢及其制造方法。钢中含有C:0.10%~0.20%;Si:0.25%~0.50%;Mn:0.90%~1.60%;P≤0.01%;S≤0.01%;Ni:0.40%~0.80%;Cr:0.10%~0.50%;Mo:0.10%~0.50%;V:0.01%~0.10%;Nb:0.01%~0.10%;Alt:0.01%~0.05%,其余为Fe和不可避免的杂质;钢坯加热温度700~800℃,保温5~8h,升温到1200~1250℃,用时5~8h;保温6~10h后进行轧制,开轧温度≥1100℃;淬火温度910±20℃,保温时间2~5min/mm,水冷至200℃以下;回火温度640±20℃,保温时间1~5min/mm。钢板厚度100~180mm,弯曲成形性能良好。
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公开(公告)号:CN108315540A
公开(公告)日:2018-07-24
申请号:CN201810147764.1
申请日:2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50
CPC classification number: C21D8/0205 , C21D8/0226 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58
Abstract: 本发明涉及一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法,1)管线钢钢板成分控制;2)根据实物钢板的成品宽度选择板坯宽度;3)板坯加热总时间限定在270~420分钟,出炉温度控制在1180~1240℃;4)粗轧开轧温度≥1150℃,展宽道次控制在3~5道次,压下率控制在10%~18%,展宽后纵轧道次控制在3~5道次,最后三道次压下率在18%~26%;5)精轧阶段在未结晶区累计应变率≥0.60,二次开轧温度≤950℃,精轧终轧温度至780~860℃,轧制道次为6~10道次,轧制完成后驰豫时间为10~30s,入水温度770~810℃,冷却速度为18~30℃/s,终冷温度450~550℃。本发明管线钢钢板合格率超过95%,制管后性能合格率达到100%;钢板横向与纵向性能差异小。
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公开(公告)号:CN107988566A
公开(公告)日:2018-05-04
申请号:CN201610952951.8
申请日:2016-10-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/58 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/54
Abstract: 本发明提供一种600MPa级核一级设备用钢及其制造方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.10%~0.20%、Si:0.10%~0.40%、Mn:1.30%~1.60%、Mo:0.40%~0.60%、Ni:0.65%~0.85%、Cr:0.30%~0.45%、V:0.02%~0.05%、B:0.0005%~0.004%:P≤0.012%、S≤0.008%,[H]≤2.0ppm、[O]≤30ppm,余量为Fe及不可避免的杂质。制造方法:钢坯加热温度≥1100℃,平均轧制道次变形量≥10%;热处理采用调质处理,采用本发明生产的钢板具有稳定的强度性能,钢板厚度1/4处强度变化幅度较小且稳定。
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公开(公告)号:CN107779763A
公开(公告)日:2018-03-09
申请号:CN201610785282.X
申请日:2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 一种抗HIC压力容器用钢,其特征在于化学成分按重量百分比为:C0.150~0.190,Si0.2~0.3,Mn1.10~1.20,P≤0.007,S≤0.002,Nb0.010~0.020,V0.030~0.050,Ti0.007~0.020,Alt0.025~0.045,Ca≤0.003,余量为铁和不可避免的杂质;Ca/S>1.2,Ceq0.35~0.40,[N]≤40ppm、[H]≤1.5ppm、[O]≤15ppm。本发明的一种抗HIC压力容器用钢,抗氢致裂纹和硫化物应力腐蚀SA-516Gr.70N钢板,各项性能指标均达到理想要求,其力学性能为:屈服强度值≥260MPa,抗拉强度485~620MPa,延伸率≥17%,冲击功≥27J,硬度≤22,HIC性能检验合格,性能合格率100%。
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公开(公告)号:CN107779556A
公开(公告)日:2018-03-09
申请号:CN201610785897.2
申请日:2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
CPC classification number: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种RH精炼炉真空室底部槽修复方法,包括:1)对底部槽工作层镁铬砖局部以及环流管砖进行拆除;2)安装环流管;3)环流管砖自槽底永久层以下用刚玉浇注料浇注密实,槽底永久层以上用捣打料捣打密实;4)槽底与环流管砖出现落差时在作业前找平;5)最后对拆除的工作层镁铬砖进行恢复性砌筑。本发明只需挖补局部工作层镁铬砖即可完成环流管更换,达到修复RH底部槽的目的,可提高RH底部槽的使用寿命,缩短真空室周转周期,减少耐材使用量,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN107626749A
公开(公告)日:2018-01-26
申请号:CN201610570089.4
申请日:2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种薄规格花纹板平整方法,适用于2.5mm以下厚度的花纹板;具体包括:1)豆高控制;2)平整周期选择;3)花纹板平整期间,平整机组的矫直机、张力单元的压下矫直功能、压尾辊不投入,在控制程序中进行短接处理;4)平整参数选择;5)测量与调整;6)换辊与维护;本发明针对消除薄规格花纹板的浪形缺陷制定平整工艺,可有效消除单边浪、双边浪等缺陷,获得精确的尺寸和良好的板型,提高花纹板的产品质量。
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