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公开(公告)号：CN115491452B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202211046216.2
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及降低高炉热风炉烟气排放浓度技术领域，尤其涉及一种降低高炉热风炉烟气氮氧化物排放浓度的生产方法。将助燃风和煤气分别从不同燃烧部位通入热风炉炉中，均匀了火焰温度分布，提高了煤气利用效率，解决了燃烧时高温区集中，氮氧化物大量生产的问题，从根本上降低了氮氧化物的产生量和排放浓度。通过设置燃烧炉并喷射废气油脂，提高了助燃风和煤气温度，降低了热风炉的煤气消耗，实现了燃烧炉的低氮燃烧，降低了热风炉生产成本；通过烟气在热风炉和燃烧炉的多重循环，实现了烟气热量的合理利用，并减少了氮氧化物的排放。在不影响高炉生产的前提下，完全解决了热风炉氮氧化物排放量大，排放浓度超标的问题。
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公开(公告)号：CN116415929A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202310209655.9
申请日：2023-03-07
Applicant: 鞍钢集团工程技术有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC: G06Q10/20 , G06Q10/04 , G06Q50/04 , G06N3/0442 , G06N3/08
Abstract: 一种基于多层GRU网络的鱼雷罐车预测性维护方法，包括：获取鱼雷罐车的历史运行信息形成数据集。预测下次维护时间的数据集选取最大维护使用次数作为临界点，将单个鱼雷罐车的运行数据放入到长为最大维护使用次数，宽为影响参数的数组中，且保存离最近一次维护所需时间的标签；预测本次使用后需要维护概率的数据集设置临界值为最大维护使用次数，将单个鱼雷罐车的运行数据，从第一次开始，直到维护的前一次运行数据放入到长为最大维护使用次数，宽为影响参数的数组中，且保存本次运行结束后是否进行维护的标签；构建多层GRU网络模型，由所述GRU网络模型输出预测结果。能够帮助规划鱼雷罐车的维护时间，并提高预测性维护结果的可靠性。
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公开(公告)号：CN116279688A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310212726.0
申请日：2023-03-07
Applicant: 鞍钢集团工程技术有限公司 , 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种无人驾驶有轨车辆的控制方法及控制系统，包括遥控器停车、远程停车、车上紧急停车和地面紧急停车；正常情况下，由现场人员采用遥控器停车或由集控平台进行远程停车；在车辆上设置手刹拉杆式紧急停车装置，在紧急情况下，由现场人员手动拉动手刹拉杆式紧急停车装置进行停车，在车辆的行驶轨道旁沿途路口、施工事故路段或风险区域设置多个地面紧急停车控制箱，所述的地面紧急停车控制箱上设有急停按钮，在紧急情况下，由现场人员按动地面紧急停车控制箱上的急停按钮进行停车，此为地面紧急停车。通过多种停车方式对无人驾驶有轨车辆进行全面的停车控制，能够实现无人驾驶有轨车辆的安全停车。
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公开(公告)号：CN115466815A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202211178746.2
申请日：2022-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高碳钢控制氮含量方法，包括以下步骤：1)底吹控制：吹氮阶段控制在整个吹炼的前期或者全程不吹氮气；2)终点控制：冶炼临近终点时，氧枪枪位控制在190cm～210cm，终点温度控制在1660℃～1680℃；再吹时间控制在30s以内。3)出钢与脱氧合金化：吹氩0.5min～1.5min；合金化在出钢量达到70％以上后进行；对于脱氧合金化合金重量占比>2％的生产情况，脱氧类合金的重量在出钢过程投入2％，剩余部分出钢结束后加入。优点是：优化操作工艺，通过底吹控制、终点控制、出钢准备与出钢脱氧合金化等操作方法，实现低氮含量控制，实现转炉氮含量
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公开(公告)号：CN115350989A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210910529.1
申请日：2022-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种脱硫系统蒸汽再沸器在线清洗方法，包括在蒸汽再沸器放空阀门的底部增设一管道，管道上分别设有清洗用蒸气阀门及清洗用新水阀门；通过清洗用新水阀门向蒸汽再沸器内部补充新水至蒸汽再沸器1/3高度处；打开清洗用蒸汽阀门、蒸汽再沸器加热用的再沸器蒸汽入口阀门及蒸汽凝结水阀门，对蒸汽再沸器进行加热蒸煮，蒸煮过程中保持蒸汽再沸器内部压力为不超过0.1Mpa的微正压，待蒸煮完成后关闭清洗用蒸汽阀门、打开原有蒸汽再沸器放空阀门及增设的第二道放空阀门，将蒸汽再沸器内部混合液体进行外排。与现有技术相比，本发明的有益效果是：简化蒸汽再沸器清透工作，降低检修时间，确保焦炉煤气中硫化氢去除率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115181829A
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202210904851.3
申请日：2022-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉冶炼控锰的生产方法，包括以下步骤：1)出钢温度在目标值基础上提高10～20℃，转炉冶炼终点抬枪后，向炉内投入钢铁矿石，转炉在30°～‑30°之间摇炉二次以上；2)出钢前准备：向空的钢水罐内投入活性白灰和铁矿石，开启钢水罐底吹氩气；3)出钢开始后开启底吹氩气，出钢时加入活性白灰，随后加入白灰助熔剂；4)向钢水罐内投入铁矿石后开启底吹氩气；5)钢水扒渣：钢水面2/3以上表面裸露无渣，则扒渣合格。优点是：实现不进行转炉再吹脱锰、精炼脱锰的效果，每炉可实现降锰含量300‑1000ppm，可实现终点Mn
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公开(公告)号：CN115029169A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210461433.1
申请日：2022-04-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种烧结固体燃料的制备方法，(1)配料：按质量百分数：转炉渣5％‑10％，二次含碳资源61‑80％，含金属铁粉末为11％‑25％，稀土尾矿为2‑5％，焦油渣为2‑5％；(2)破碎：将转炉渣和二次含碳资源分别破碎，其粒度为≤3mm重量百分比大于95％；(3)混合；(4)冷压成型：将混合物料在对辊压机上冷压成型制得直径为15‑50mm的复合团块；(5)高温焙烧：复合团块放入加热炉内部高温焙烧，焙烧温度低于300℃，焙烧30‑60min，300℃≤焙烧温度＜500℃，焙烧60‑120min，500℃≤焙烧温度＜1000℃，焙烧60‑180min，1000℃≤焙烧温度＜1200℃，焙烧20‑40min；(6)破碎筛分。本发明在烧结料层中降低NOx的生成量，同时充分利用二次含碳资源。
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公开(公告)号：CN113695392A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202111076502.9
申请日：2021-09-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种减少热连轧65Mn带钢晶界氧化的生产方法，冶炼65Mn钢，钢中成分P≤0.02％，S≤0.01％；连铸浇注选用保护渣CaO与SiO2之比在0.1～1.0，结晶器液渣层厚度不低于10mm；控制钢水过热度范围15～25℃；连铸板坯下线保温坑或集中堆垛摆放处理，不超过8小时，入炉温度不小于400℃；加热炉采用弱氧化性或还原性气氛，各段加热温度控制；粗轧温度控制在1030～1060℃，精轧温度控制在840～900℃，卷取温度不超过730℃，在轧制板坯搬运过程中，不允许等钢或摆动降温；层流冷却采用前冷方式，侧喷吹扫，带钢表面不带水。本发明大幅度减少在生产过程中产生晶界氧化缺陷的几率，减轻晶界氧化严重程度，提高生产65Mn带钢的质量水平，满足用户的加工性能要求。
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公开(公告)号：CN109128120B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201811174640.9
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高X7Ni9钢种自浇率的方法，1)转炉出钢后不进行溅渣操作，出钢温度达到1580℃以上；2)钢水罐浇注结束转到待机位时，立即起吊钢水罐进行翻罐作业，翻罐时将钢水罐倾斜145°‑180°，保持此角度10‑20s；3)钢水罐整备时间控制在40min之内，整备后的钢水罐转动90°，保持绝对垂直于地面；4)在热修车上安装一添加引流剂的漏斗，漏斗与钢水罐小水口完全垂直对中；5)引流剂从漏斗加入钢水罐小水口，加入量控制在0.13‑0.17kg/t钢；引流剂加完后，将厚度为8‑20mm，直径为800‑1000mm的钢板覆盖到小水口上面；6)钢水罐在离线烘烤位采用流量为1100‑1600m3/h的煤气进行烘烤，罐内温度达到900℃以上，在出钢前20min内座罐。本方法实施后，X7Ni9钢自浇率由66％提高到100％。
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公开(公告)号：CN109252016B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201710569420.5
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种提高RH插入管使用寿命的方法，1)在线插入管使用80次以内时：生产钢水含碳量>0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤7罐钢水；生产钢水含碳量≤0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤6罐钢水；在线插入管使用大于80次时：生产钢水含碳量>0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤5罐，并不进行含碳量≤0.03％的钢种生产；2)新插入管第一次使用，处理钢水前对真空室在线加热0.5h以上，加热温度在950℃以上；处理钢水时进行3‑4次的沾罐操作，防止急冷急热对耐材造成影响；优点是：本方法提高了RH插入管寿命，提高了RH作业率，降低了吨钢耐材成本。
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