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公开(公告)号：CN118955240A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411006964.7
申请日：2024-07-25
申请人： 广东华特气体股份有限公司
摘要： 本发明涉及特种气体合成技术领域，尤其涉及一种六氟丁二烯的合成方法，以纯度≥99.5％、沸点≥120℃的化学键饱和态氟化物为稳定剂，与三氟氯乙烯混合均匀后，加热发生二聚化反应，在前述稳定剂的作用下，可以均匀反应时的热量，不易导致局部温度升高，并且原料的流量会更加稳定，降低由于温度波动导致的副反应的产生，提高三氟氯乙烯转化率、中间二聚体的收率，其中，稳定剂与未反应的原料可以分离循环使用，综合可使三氟氯乙烯的转化率达95％以上，中间二聚体收率在95％以上，主目标二聚体在产物中摩尔占比在60％以上，具有良好的转化效果，经济效益高，系统维护成本低。
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公开(公告)号：CN118949457A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411225413.X
申请日：2024-09-03
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 沧州华宇特种气体科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种隔板反应精馏制备硅烷的方法，属于硅烷制备技术领域，三氯氢硅或二氯二氢硅或二者混合物从隔板反应精馏塔的隔板反应下段顶部进料，隔板两侧上升的气相汇于隔板上方的公共精馏段，隔板两侧下降的液相汇于隔板底部的公共提馏段，隔板上方的液相分配至隔板两侧；从塔顶得到纯度大于99.99wt％的硅烷，从塔釜得到纯度大于99.9wt％的四氯化硅；从隔板分离段的中下部采出二氯二氢硅和一氯三氢硅混合物，返回隔板反应上段顶部的循环物料进料口提升原料转化率和分离效率。
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公开(公告)号：CN118949456A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202310545071.9
申请日：2023-05-15
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(上海)石油化工研究院有限公司
IPC分类号： B01D3/14 , C07C5/27 , C07C6/12 , C07C7/00 , C07C7/04 , C07C7/14 , C07C15/08 , B01D3/32 , B01D9/02 , B01J19/00 , B01D9/00 , B01D3/42
摘要： 本发明公开低能耗生产对二甲苯的系统和方法，属于本发明属于石油化工领域。生产对二甲苯的系统，包括：歧化芳烃源、二甲苯精馏塔、深冷结晶分离单元、异构化反应器；所述歧化芳烃源连通二甲苯精馏塔；二甲苯精馏塔具有气相出口I、固相出口I和液相出口I；所述液相出口连通所述深冷结晶分离单元；所述深冷结晶分离单元具有气相出口II和液相出口II；所述液相出口II连通异构化反应器；所述异构化反应器的出料口连通二甲苯精馏塔。本发明采用精馏‑结晶‑液相异构化联合工艺，充分发挥结晶和液相异构化工艺的优势和特点，设备投资低，同时副反应少，大大降低分离能耗，具有比较重要的开发意义和广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN118949451A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411092868.9
申请日：2024-08-09
申请人： 江苏科诚节能科技有限公司 , 歙县循环经济园区泰鹏环境工程有限公司
摘要： 本发明公开了前置取热式热泵能量回收系统及其方法，包括精馏塔、换热器、物料分离器、冷凝器、蒸气压缩机和水泵；所述精馏塔产生的蒸汽至换热器与经减压后物料进行换热使原温度较低的物料加热并汽化；所述物料分离器用于将换热完成后物料进行气液分离；所述水泵用于将物料分离器分离后的液相泵至精馏塔；所述蒸气压缩机用于对分离器分离后的气相压缩进精馏塔；所述冷凝器用于将换热器的物料气相进行冷凝。该前置取热式热泵能量回收系统，物料由原来的较低温度汽化为高气相分率或露点进料，并经压缩机压缩提升了压力及焓值。有效的减少的精馏塔提馏段的负荷。使原有精馏塔塔底蒸汽用量大大减少，可减少45‑65％精馏塔能耗。
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公开(公告)号：CN118925424A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411351427.6
申请日：2024-09-26
申请人： 江西世龙实业股份有限公司
摘要： 本发明提供一种水合肼的尾气处理系统及方法，尾气处理系统与精馏系统、生产系统连接，生产系统与精馏系统连接；生产系统包括制肼反应器；精馏系统包括顺序连接的蒸发加热装置、捕沫器、精馏塔；尾气处理系统包括蒸汽压缩机和冷凝器，精馏塔的顶部的第一出口管道与冷凝器连接，精馏塔的顶部的第二出口管道与蒸汽压缩机的进口连接，制肼反应器的顶部出口管道与所述蒸汽压缩机的进口连接，蒸汽压缩机的出口直接与蒸发加热装置的加热管道连接。本发明所述的水合肼的尾气处理系统，蒸汽压缩机能够将精馏塔、制肼反应器的尾气压缩为高温高压蒸汽，并将其作为蒸发加热装置的加热热源，不仅节能降耗；而且可以避免将尾气冷凝为废水，减少了废水排放。
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公开(公告)号：CN118925259A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411412023.3
申请日：2024-10-11
申请人： 如东永泰化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种亚磷酸酯抗氧剂脱味蒸馏釜结构，包括蒸馏釜底座、焚烧炉底座和进料口，所述蒸馏釜底座上固定连接有蒸馏机构，所述焚烧炉底座上固定连接有焚烧机构，且所述蒸馏机构和焚烧机构之间还连通有冷凝机构，所述蒸馏机构包括蒸馏外壳和用于将蒸馏外壳密封的顶盖，所述顶盖的内部固定连接有用于冷凝液体的冷凝管，所述蒸馏外壳的内部固定连接有积液组件，所述蒸馏外壳的内部还活动连接有压力组件；通过上述机构之间的配合，使得能够根据蒸馏釜内部压力的变化自适应调节，从而避免蒸馏速度降低和抗氧剂与异味成分无法有效地分离的现象。
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公开(公告)号：CN118925254A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202410994402.1
申请日：2024-07-24
申请人： 东营银桥化工有限责任公司
摘要： 本发明涉及二氯乙酰氯提纯技术领域，具体为一种二氯乙酰氯提纯系统，包括安装架、支撑腿、伺服电机、翻转框、回流装置、精馏装置和提取装置，所述支撑腿固定安装在安装架的底部，所述伺服电机固定安装在安装架的侧面，所述翻转框固定安装在伺服电机的输出轴上，所述回流装置设置在安装架的一侧，所述精馏装置设置在回流装置的另一侧，所述提取装置设置在精馏装置的后侧，该二氯乙酰氯提纯系统，通过搅拌组件和加热组件相互配合，一方面能够使得活性炭更加均匀的分布，另一方面能够使得二氯乙酰氯粗品受热更加均匀，提高活性炭吸附效率，相较于传统的局部加热方式，通过加热组件的往复加热，能够进一步使得二氯乙酰氯受热均匀。
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公开(公告)号：CN118903854A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411179528.X
申请日：2024-08-27
申请人： 杭州快凯高效节能新技术有限公司
摘要： 本发明公开了低浓度二氧化碳原料气回收装置及其回收方法，包括余冷回收器A、余冷回收器B和精馏塔，低浓度二氧化碳原料先经过余冷回收器A和余冷回收器B进行初次余冷回收后进行过热进料进入精馏塔，精馏塔内的液体二氧化碳从底部设有的液体二氧化碳出口流出，精馏塔内的不凝气从顶部设有的不凝气出口流出至余冷回收器B和余冷回收器A进行进一步的余冷回收。可以有效回收原料气中低浓度二氧化碳，工艺简单，设备数量少，成本较低。
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公开(公告)号：CN118772032B
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411259109.7
申请日：2024-09-10
申请人： 广东正德工业科技股份有限公司
IPC分类号： C07D207/267 , C02F1/04 , B01D3/32 , B08B9/087
摘要： 本发明涉及NMP生产技术领域，且公开了一种NMP循环利用加工工艺及其加工装置，包括防滴落机构，防滴落机构上还包括主体，主体的外壁上固定连接有加热圈，主体的顶部固定连接有矩形块；启动驱动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆转动后带动移动块进行往复移动，移动块在移动时带动收集盒一进行往复移动，收集盒一移动时通过支撑杆带动刮板移动，受到三角形块外形的限制，凝结成的水珠会沿着三角形块的外壁流动至三角形块的底端尖部，当支撑杆带动刮板移动时，刮板与三角形块接触，从而将凝结成的水珠刮下，刮下的水珠受重力影响掉落至收集盒一内，将凝结的水珠进行清理并收集，可以防止温度变化而产生的水珠滴落到NMP中，确保了NMP在加工时的浓度。
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公开(公告)号：CN118895161A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411237696.X
申请日：2024-09-05
申请人： 天津迪斯特节能装备科技有限公司 , 天津奥展兴达化工技术有限公司
IPC分类号： C10G53/04 , C10G21/20 , B01D3/14 , B01D3/40 , B01D3/42 , B01D3/32 , B01D3/00 , C07C7/04 , C07C7/00 , C07C7/08 , C07C15/04 , C07C15/06
摘要： 本发明提供一种芳烃抽提方法。本发明的芳烃抽提方法包括（1）将重整油在脱重塔中进行分离处理，所述脱重塔的塔顶蒸汽出口采出含苯、甲苯以及沸点低于苯和甲苯的轻组分的气相物流I；（2）将所述气相物流I进行冷凝处理后在抽提塔中与抽提溶剂接触并进行抽提处理，所述抽提塔的塔釜采出含苯和甲苯的抽提液Ⅲ；其中，所述气相物流I进行冷凝处理释放的热量作为所述抽提塔塔釜再沸器的热源；（3）将所述抽提液Ⅲ进行分离处理，得到含苯和甲苯的物流Ⅳ和抽提溶剂；（4）将所述含苯和甲苯的物流Ⅳ进行第一精馏处理，得到苯和含甲苯的物流Ⅴ；（5）将所述含甲苯的物流Ⅴ进行第二精馏处理，得到甲苯。
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