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公开(公告)号：CN118443218A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410484878.0
申请日：2024-04-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种轧钢加热炉煤气换热器泄漏预警方法、系统及存储介质，本发明方法包括：基于轧钢加热炉煤气换热器，根据混合煤气在管网中的流动路径，构建混合煤气在管网中的煤气流动模型；基于煤气流动模型，根据氮气在管网中的流动路径，构建氮气在管网中的氮气流动模型；在煤气流动模型中的煤气换热器前后布置热电偶，用于实时获取煤气换热器的温度数据；构建煤气换热器温度对比模型，基于获取的温度数据，判断温度数据是否超出工作温度，进而判断煤气换热器是否泄漏着火；基于构建的氮气流动模型，建立紧急处理连锁机制，若煤气换热器温度对比模型根据温度数据判断发生泄露着火，则发出报警信号，并启动紧急处理连锁机制，自动停炉。
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公开(公告)号：CN118237399A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410250356.4
申请日：2024-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用预冷却改善管线钢强度均匀性的方法，包括化学成分设计、板坯加热、粗轧、精轧及控冷工序，其中，在精轧工序，通过“采用每道次除鳞方式，并且控制钢板头部2m和尾部2m不除鳞”的方式，降低钢板开冷前温度差，并控制相应的轧制温度、轧制速度，达到控制钢板整板强度均匀的目的；进一步地，通过板坯加热控制，实现合金充分固溶，降低钢坯塑性；在粗轧阶段采用展宽+纵轧方式轧制，实现坯料在再结晶区域晶粒细化；在控冷阶段，通过对整板不同的终冷温度控制，减小钢板同板性能差，进一步提高管线钢板整板的强度均匀性，有效解决现有TMCP方式生产管线钢板整板强度均匀性控制难度大的问题。
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公开(公告)号：CN118166272A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410254801.4
申请日：2024-03-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/24 , B22D11/115 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D11/00 , B21B1/26 , B21B37/74 , C22C33/04
Abstract: 本发明涉及一种低成本超高强特厚水电用钢及其生产方法，钢中化学成分按重量百分计为：C 0.09％～0.14％、Si 0.2％～0.45％、Mn 2.1％～2.9％、P≤0.010％、S≤0.005％、Cr 0.51％～0.85％；V 0.075％～0.15％、N 0.028％～0.055％、且2＜V/N＜3；Re 0.01％～0.04％、[O]≤10ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明不仅生产成本较低，生产周期短，而且钢板性能优良、稳定，完全可以满足大型水电工程应用需要。
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公开(公告)号：CN114351050A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210017597.5
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种压力容器用钢的柔性生产方法，采用以下2种工艺路径生产：工艺路径一包括“离线淬火+回火”工艺过程：工艺路径二包括“在线TMCP+回火”工艺过程：本发明通过优化生产工艺，实现“一钢多路径”的柔性化生产，即同一钢种采用不同生产路径生产，并且成品钢板的力学性能均能达到GB 19189‑2011《压力容器用调质高强度钢板》标准要求，从而实现提高生产节奏和管理效率的目的，提高了企业的规模化生产和集约化管理水平。
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公开(公告)号：CN112476066A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011253969.1
申请日：2020-11-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B24B1/00
Abstract: 本发明涉及一种提高中厚板轧机辊圆度的磨削方法，1)在轧辊粗磨时，轧辊磨削量达到0.03mm以内后，进行第一次轧辊圆度测量，如果圆度数值符合目标值，直接进入精磨阶段，否则，进行二次粗磨；2)进入二次粗磨前，将磨床床头拨销调转180°，磨削量达到0.02mm以内后，进行第二次圆度测量，轧辊圆度符合目标值进入精磨阶段；3)精磨；4)抛光。本发明轧辊圆度偏差值控制在±0.10mm之内，有效减少轧辊磨削量，增加轧辊使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107790494B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201610785429.5
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/40
Abstract: 一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法，采用常规生产规格的坯料B背极限规格钢板坯料A，同时送入加热炉进行加热，出炉后经分离器分离分别进行轧制。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法，采用常规坯料背着极限长度规格坯料实行驼坯加热、出炉分坯完成轧制的方法，可以克服坯料规格受限不能适用加热炉正常装坯尺寸的问题，同时也规避了轧制极限薄规格钢板存在的轧制风险和对设备的危害，实现了利用现有厚板部生产设备对极限薄规格钢板的生产。
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公开(公告)号：CN109055864B
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201811165252.4
申请日：2018-10-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明提供了一种高强韧性低屈强比热煨弯管用宽厚钢板及其生产方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.055％～0.080％、Si：0.16％～0.30％、Mn：1.76％～1.95％、Nb：0.051％～0.080％、Ti：0.010％～0.025％、V：0.09％～0.13％、Cr：0.25％～0.45％、Mo：0.20％～0.35％、Ni
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公开(公告)号：CN107794355B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201610792341.6
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种250mm特厚高强海洋平台用钢的生产方法，具体包括以下内容：1、采用多角锭锻坯为坯料，坯料尺寸350*2500*5000mm。2、化学成分重量百分比为：C:0.10‑0.15％、Si：0.35‑0.45％、Mn：1.38‑1.45％、Nb:0.30‑0.35％、P≤0.01％、S≤0.003％、Ti：0.002‑0.005％、Cr：0.03‑0.06％。生产的250mm特厚高强海洋平台用钢EH36‑Z35，各项性能指标均达到理想要求。
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公开(公告)号：CN107282662B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201610211229.9
申请日：2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法，中间层坯料宽度加边量ΔB和长度加边量ΔL计算公式为：ΔB＝789+0.641H－1.12h－0.241B+0.283b－598b/B－143l/L；ΔL＝1844－1.13H+4.4h－1.72B+1.58b－2322b/B+160l/L；H、B、L分别为中间层坯料厚度、宽度和长度；h、b、l分别为轧后钢坯厚度、宽度和长度。采用300～350mm连铸坯手动轧制，前三道次压下量≥60mm，变形区形状系数≥0.5；轧后钢坯在全程无磁条件下进行切割，切割后钢坯复合前期采用埋弧焊，并预留180～220mm长用于封口。采用本发明中间层钢坯生产的超厚复合钢板，可极大改善复合钢板的心部偏析现象，从而有效提高复合钢板的探伤合格率和使用性能。
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公开(公告)号：CN106734370B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201510810344.3
申请日：2015-11-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21D1/00
Abstract: 本发明涉及一种防止宽规格钢板边部产生折叠的方法，1)确定连铸坯所轧制钢板的成品规格，计算出轧制钢板成品宽度与连铸坯的宽度比即展宽比，当即钢板展宽比≥1.5进行下一步处理；2)利用液化气喷枪对板坯的棱边进行倒角，相邻两边清理宽度须＜30mm，液化气喷枪点火后将喷枪嘴顶在待处理板坯表面，在板坯表面推进60～80mm，持续时间3～5s，抬枪3～5s，原地落枪，在板坯表面继续推进60～80mm，持续时间3～5s，抬枪3～5s，原地落枪，如此循环往复直至将板坯处理结束，最终清理面与上、下水平面或侧边垂直面呈15～20°，相邻两边圆滑过渡；3)用角磨机修磨液化气喷枪与板坯表面接触部分产生的鱼鳞纹。本发明的处理方法消除边部折叠缺陷，提高钢板成材率，降低原料成本。
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