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公开(公告)号：CN103506380B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201210204255.0
申请日：2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种降低高碳弹簧带钢脱碳层厚度的生产方法，主要包括冶炼、连铸、热装、加热 、轧制、层流冷却和卷取，连铸坯采用热装入炉，入炉温度500~600℃；加热时间200~220分钟，预热段炉温950~1100℃；一加热段1150~1250℃，时间45~65分钟；二加热段1280~1330℃，时间35~50分钟；均热段1240~1270℃，时间35~40分钟；炉内还原气氛为煤气与空气的混合气体，一加热段空气过剩系数0.85~0.95，二加热段为0.8~0.9，均热段为0.7~0.8；精轧六道次，每道次压下率14%~30%；层流冷却速度＞23℃/s。采用本发明生产的高碳弹簧带钢(规格：2.5~3.55mm)不会出现全脱碳现象，脱碳层厚度在0.02mm以内，达到ASTM A232-90水平；该方法完全满足工业化生产要求，用于大生产可有效降低生产成本。
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公开(公告)号：CN103170507B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201310097041.2
申请日：2013-03-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供一种防止带钢在精轧机空过时表面划伤的方法，通过轧机液压AGC缸的快开和减少部分上阶梯垫垫板，加大空过轧机的辊缝；重新标定前后活套角度，提高活套支起带钢的高度；同时通过控制油、水的投入，降低轧辊温度，改善带钢与轧辊之间的“润滑”条件，从而彻底解决带钢空过时轧辊或护板划伤带钢表面的问题，极大提高带钢质量合格率，使带钢的质量合格率由75%提高到95%，保证生产的顺利进行。
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公开(公告)号：CN115351092B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202210907973.8
申请日：2022-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种粗轧末机架立辊故障状态下的生产方法，1)一级系统中增加末机架立辊空过模式，在粗轧末机架立辊发生故障时，一级系统中选择末机架立辊空过模式；2)待轧制板坯出炉前，将末机架立辊打开至最大辊缝，末机架立辊侧压电机断电；3)待轧制板坯出炉进入粗轧机后，定宽机始终投入；4)对二级模型计算的定宽机设定辊缝、非末机架立辊设定辊缝进行补偿；5)精轧导尺开口度余量在故障前基础上增加0～10mm；6)卷取导尺二次短行程在故障前基础上增加0～20mm。本发明实现在粗轧机组末机架立辊故障时能够正常生产，减少设备故障造成的停轧时间，降低企业损失，同时又能保证带钢的成品宽度符合要求。
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公开(公告)号：CN116926416A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310585115.0
申请日：2023-05-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/32 , C22C33/04 , B22D11/00 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D1/32 , C21C7/06 , C21C7/064
Abstract: 本发明涉及工具钢生产技术领域，尤其涉及低成本无晶间氧化宽幅工具钢及其制造方法。其化学成分按重量百分比为：C：0.38％～1.0％，Si：0.05％～0.37％，Mn:≤1.5％，B:≤0.005％，N:0.002％～0.010％，Cr：≤1.3％，Al：0.01％～0.1％，Ba:0.005％～0.05％，P≤0.025％，S≤0.025％，Al/N≥2，Ba/O≥9，O≤0.003％，H≤0.00015％，余量为Fe和不可避免的杂质；成品钢板规格为宽度1000mm以上。本发明无需加Cu、Ca、Re、Mg等合金，无需三道次轧制，仅通过控制铸坯和轧后冷速得到小角度晶间抑制表面晶间氧化脱碳，成本低。本发明生产的宽度1000mm以上的宽幅工具钢板的表面氧化脱碳性能优异，晶间氧化和全脱碳层深度均为0mm，热处理后表面无需打磨硬度48HRC以上，节省人工成本，提高工作效，生产成本低。
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公开(公告)号：CN115351092A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210907973.8
申请日：2022-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种粗轧末机架立辊故障状态下的生产方法，1)一级系统中增加末机架立辊空过模式，在粗轧末机架立辊发生故障时，一级系统中选择末机架立辊空过模式；2)待轧制板坯出炉前，将末机架立辊打开至最大辊缝，末机架立辊侧压电机断电；3)待轧制板坯出炉进入粗轧机后，定宽机始终投入；4)对二级模型计算的定宽机设定辊缝、非末机架立辊设定辊缝进行补偿；5)精轧导尺开口度余量在故障前基础上增加0～10mm；6)卷取导尺二次短行程在故障前基础上增加0～20mm。本发明实现在粗轧机组末机架立辊故障时能够正常生产，减少设备故障造成的停轧时间，降低企业损失，同时又能保证带钢的成品宽度符合要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115301733A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202211047733.1
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用常规热连轧机生产极薄规格热轧带钢的方法，包括：1)烫辊材和过渡材计划编排；2)加热；3)粗轧；4)精轧；5)层流冷却；6)卷取；本发明利用常规热连轧生产线的现有设备及技术优势，通过编制合理的轧制计划及加热、轧制工艺制度，生产出厚度为0.8～1.2mm的低碳钢钢板，拓宽了热连轧生产线的产品规格，为开发极薄规格带钢提供了技术储备。
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公开(公告)号：CN111451299B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202010241412.X
申请日：2020-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B39/16
Abstract: 一种降低热轧板表面异物压入的生产方法，包括如下方法：将F2‑FN机架导卫入口端喇叭口处的衬板改造成双侧导轮结构，FN为中间机架；在导轮处测量牌坊到导卫上沿外侧立面距离，换算成导尺开口度后进行标定，单侧导尺开口度D用公式D＝S‑L+H计算；S‑牌坊到导尺中心线距离；L‑牌坊到导卫上沿外侧立面距离；H‑导卫上沿外侧立面到导轮辊面距离；优化导尺开口度余量：F2‑FN导尺余量控制在10‑30mm，F(N+1)‑FM导尺余量控制在35‑60mm；FM为最后机架；粗轧立辊中心线控制在传动侧5‑25mm。本发明的有益效果是：采用本措施后，热轧钢板表面的异物压入缺陷得到彻底解决。
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公开(公告)号：CN113695391A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202111083168.X
申请日：2021-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种热轧集装箱用钢宽度超极限的生产方法，包括如下方法：加热区域正压烧钢控制在5～10Pa，控制板坯的上下表面温差30～50℃；粗轧区域导尺余量轧制侧控制在50～100mm，非轧制侧控制在100～200mm；导尺短行程量轧制侧为10～50mm，非轧制侧设定为50～100mm；精轧区域机架导尺余量控制在40～100mm，短行程量为20～50mm；卷取区域导尺余量控制在50～120mm，两次短行程量和为20～100mm。本发明在不改变现有设备的状态下，重新设计二级数据模型，开发热轧1580线集装箱用钢宽度超极限的生产方法，生产出1465mm宽集装箱用钢。
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公开(公告)号：CN110280607B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201910573120.3
申请日：2019-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高轧机工作辊换辊标定成功率的方法，利用轧制力检测及计算方式来校核上下工作辊平行度，换辊后启动并完成轧机自动标定，总轧制力压至校验轧制力；校核轧机在空载和校验轧制力两种情况下轧制力偏差的变化情况，如果相邻两次换辊后该轧机自动标定后轧制力偏差增量是一致的，并且开轧第一块钢实际轧制时板型平直，该增量确定为本支承辊周期水平辊缝标准值，如果相邻两次换辊后该轧机自动标定后轧制力偏差增量发生变化，则判定上下工作辊不平行，辊缝出现楔形，则调整辊缝偏差将上下工作辊调平，辊缝调整量等于本次增量与标准值差值的倍数。该方法校核迅速，校核一次15‑20秒，不影响正常生产。
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公开(公告)号：CN110586657A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910833451.6
申请日：2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种减少无取向硅钢热轧边部裂口缺陷的生产方法，1)控制板坯出炉到终轧完成的中间坯温度降在160～190℃，控制精轧终轧带钢边部温度范围在830～860℃；2)根据精轧机的前后顺序控制精轧侧导卫开口度按照不等量递增；3)根据无取向硅钢成分和轧制规格控制卷取机入口侧导卫压力。本发明的方法使无取向硅钢热轧带钢边部质量显著提高，热轧边部裂口缺陷从3.57％降低到0.65％以下。
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