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公开(公告)号：CN105714024B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201410709933.8
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种去除RH真空室底部槽钢渣的方法，利用铝氧反应过程中的放热，对钢渣进行熔化去除。预热：控制氧枪枪位在5000～5600mm，煤气流量400～500m3/h，烘烤10～20min，至底部槽开始有钢渣滴落后，将提升气体流量提高至120～150m3/h。加铝：使用铝合金料斗向真空室底部槽部位加入100～200kg铝线段。化渣：控制氧枪枪位在5000～5600mm，煤气流量400～600m3/h，继续烘烤5～20min，至加入底部槽的铝线段燃烧，钢渣熔化；铝线段反应完毕后，将提升气体流量调整至80～120m3/h。本发明可实现在线去除RH真空室底部槽底部的粘结钢渣，从而有效减少RH环流管挂渣，扩大环流管内径，提高RH钢水循环速度，使产品质量得到可靠保证。
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公开(公告)号：CN107012282B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201610059261.X
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高优质超低碳钢纯净度的方法，转炉按0.001％～0.003％标准脱硫，出钢目标渣厚≤80mm，出钢氧＜800ppm，终渣TFe＜20％，出钢过程加入白灰，氩站吹氩。RH进站后钢水罐底吹氩55～65s；开始处理后氩气流量按150Nm3/h控制；主阀开启后55～65s向真空室内加入碱性改质剂，强制脱碳吹氧量＝0.105×氩站碳含量－0.195×进站氧含量+60；目标脱碳时间18min，脱氧铝加入量＝0.0016×[O]×钢水量；RH加铝后向真空室内加入碱性改质剂，循环4.8～5.2min，钛合金化后循环4.8～5.2min破空；RH处理结束至铸机开浇间隔34～36min。本发明可降低脱氧铝氧化物生成量，促进钢中铝氧化物的脱除，避免水口结瘤及夹杂物进入铸坯，提高钢水纯净度。
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公开(公告)号：CN107012291A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610059426.3
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21C7/0006 , C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种减少含铌钢RH铌铁加入量的方法，调整RH工位，尽可能避开RH真空首罐生产含铌钢；如在RH真空首罐生产，转炉镇静出钢后加入1.5～1.6kg/t钢改质剂进行顶渣改质；钢水罐到达RH处理位后，先将钢水罐顶升到上极限或到达插入管的上沿之后，再下降钢水罐，往复两次；RH抽真空净循环3～5min后进行取样；根据化验结果进行合金化，先配铝，后加Si、Mn合金，最后按钢种中限加铌铁；加合金后，净循环5～8min后进行取样，根据取样结果进行最后的成分确认。本发明能有效提高RH首罐铌铁收得率，加入量达到与非首罐相同的水平，避免了后期由于补铌造成的成本增加，每罐可减少铌铁加入量9～10kg。
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公开(公告)号：CN105714024A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410709933.8
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种去除RH真空室底部槽钢渣的方法，利用铝氧反应过程中的放热，对钢渣进行熔化去除。预热：控制氧枪枪位在5000～5600mm，煤气流量400～500m3/h，烘烤10～20min，至底部槽开始有钢渣滴落后，将提升气体流量提高至120～150m3/h。加铝：使用铝合金料斗向真空室底部槽部位加入100～200kg铝线段。化渣：控制氧枪枪位在5000～5600mm，煤气流量400～600m3/h，继续烘烤5～20min，至加入底部槽的铝线段燃烧，钢渣熔化；铝线段反应完毕后，将提升气体流量调整至80～120m3/h。本发明可实现在线去除RH真空室底部槽底部的粘结钢渣，从而有效减少RH环流管挂渣，扩大环流管内径，提高RH钢水循环速度，使产品质量得到可靠保证。
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公开(公告)号：CN105195700A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410284699.9
申请日：2014-06-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种避免直装轧制厚板表面裂纹的方法，对于AH32和AH36两个钢种，AH32的Nb控制在0.03％～0.04％，AH36的Nb控制在0.04％～0.05％；两个钢种Ti控制在0.010％～0.015％，S≤0.003％，H≤0.0002％；出结晶器铸坯弱冷却，出矫直段铸坯表面温度920～950℃，出矫直段空冷并经一切、二切定尺后直送加热炉，入加热炉前铸坯表面温度≥800℃，轧制头道次压下率15％～20％。另一方案是在此基础上，对出铸机铸坯进行强冷，强冷段冷却速率在35～40℃/min，冷却时间10min。本发明避免了AH32、AH36钢中轧后成品板的表面裂纹缺陷，提高了厚板的质量合格率；同时实现了铸坯自身热能的再利用，可极大减少加热炉能耗，提高生产的连续性，降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102409130A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201010291758.7
申请日：2010-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种转炉熔剂自动加入装置及方法，在二级计算机中增设当前目标熔剂加入重量计算模块，PLC中加入自动加料控制模块，并在人机界面中增设加料模式选择及显示按钮。熔剂加入料仓后，在人机界面选择操作按钮；转炉PLC将实际氧累百分比传到二级计算机中，二级计算机再将当前目标熔剂加入重量传回转炉PLC；转炉PLC根据熔剂设定重量与熔剂实际重量判定结果控制振动器、称量斗扇型阀和翻板阀，从而实现自动设定散料数量、自动振料、自动选择适宜加料时机和自动下料，大量减少人为操作，降低劳动强度，防止熔剂数量计算错误，提高计算和控制的精度，确保钢水的纯净度。
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公开(公告)号：CN119870168A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510139172.5
申请日：2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及中高碳薄材轧制技术领域，具体为一种薄规格中高碳钢的生产方法。1)控制板坯装炉温度、预热段加热温度、加热出炉温度；2)粗轧采用两架以上轧机轧制，第一架轧机为R1，第二架轧机为R2，控制轧制速度；3)控制粗轧负荷；4)控制精轧七架轧机负荷；5)通过弯辊力控制板形；6)设定精轧各架轧机的导尺开口度为K，mm；板带宽度为D，mm；则△SG＝K‑D，△SG为导尺余量值，mm。本发明能够提高中高碳薄规格的轧制稳定性，减少中高碳薄规格轧制时的顺折卡钢、甩尾事故，提高中高碳产品质量及综合成材率。
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公开(公告)号：CN119799354A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510097423.8
申请日：2025-01-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种大型高炉利用劣质焦炭稳定生产的方法，当使用劣质焦炭比例不超过30％时，采用分焦入炉布料制度，每个布料周期集中选用一批大粒度优质焦炭和一批劣质焦炭，将大粒度优质焦炭和劣质焦炭分装入炉；当使用劣质焦炭比例30％～50％时，每个布料周期采用分料线中心抽焦布料制度，每一批优质焦炭中抽出不低于劣质焦炭比例的大粒度优质焦炭，单独布料在平台中心，抽出大粒度优质焦炭后的其余焦炭混装于同一平面入炉布料；当劣质焦炭比例大于50％时，取全部优质焦炭单独布料在平台中心，劣质焦炭同一平面入炉布料。本发明针对应用不同比例的劣质焦炭，进行相应高炉布料制度调整，在不影响高炉稳定顺行和焦比大幅波动的前提下，有效利用劣质焦炭进行工业高炉生产。
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公开(公告)号：CN119242878A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411471853.3
申请日：2024-10-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种氢冶金补充加热装置，包括换热器、微波加热装置、变压吸附装置，所述变压吸附装置位于二级氢冶金反应器至初级氢冶金反应器之间的气体连通管道上，所述换热器设置在变压吸附装置与初级氢冶金反应器之间，变压吸附装置处理后排放气管道连接所述微波加热装置，变压吸附装置处理后产品气管道连接换热器，所述微波加热装置的出口管路连接换热器。本发明通过变压吸附装置对氢气进行脱水提纯，再利用微波加热升温该部分副产品水汽，用于对脱水提纯后的氢气加热升温，使其达到直接还原铁矿石所需要的温度，从而促进氢冶金反应器还原反应持续高效进行。
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公开(公告)号：CN118816562A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410828249.5
申请日：2024-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种烧结烟气循环降低烟气中SO2排放的装置、方法及风量控制方法，涉及钢铁工业中烧结技术领域。具体而言，通过将脱硫治理工艺与烧结烟气循环生产工艺进行有机结合，使SO2发生固化反应富集在烧结矿中，减少烟气中SO2的排放，降低脱硫运行负荷，实现烧结烟气SO2减排，降低生产运行成本。
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