一种高镍钢宽薄板叠轧用保护分离剂及叠轧方法

    公开(公告)号:CN109365553A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811175883.4

    申请日:2018-10-10

    Abstract: 本发明涉及一种高镍钢宽薄板叠轧用保护分离剂及叠轧方法,所述保护分离剂由保护分离剂粘合剂和保护分离剂粉剂混合而成,其中保护分离剂粘合剂由二氧化硅和离子水组成,保护分离剂粉剂由纳米二氧化硅、氮化硅、二氧化锆及硅酸铝组成。高镍钢宽薄板叠轧的工艺路线为:选料—归方—切分—打坡口、铣边—清理—配制保护分离剂—喷涂保护分离剂—组对—预置气孔—焊接—喷涂高温抗氧化涂料—加热、轧制—分离—测厚;本发明所述保护分离剂能够起到保护叠轧钢板在高温过程中不被氧化、并确保钢板在叠轧完成后易于分离的作用;应用于高镍钢宽薄板叠轧,能够降低轧制难度,改善钢板不平度、提高轧制成功率、提高成材率。

    一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法

    公开(公告)号:CN107363235B

    公开(公告)日:2018-12-04

    申请号:CN201610312079.0

    申请日:2016-05-12

    Abstract: 本发明涉及一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法,连铸坯进行倒角清理后,测量倒角处理论顶点到两侧圆弧终点的直线距离R1、R2,将倒角损失面积视为在边长为R的矩形中减去半径为R的1/4圆弧后所剩余的面积;倒角后连铸坯厚度减少量理论修正值为:圆整后得hx实;倒角后连铸坯宽度减少量理论修正值为圆整后得wx实;连铸坯清理后厚度修正值为清理前板坯厚度‑hx实;连铸坯清理后宽度修正值为清理前板坯宽度‑wx实。本发明在全面考虑各种清理模式所造成损失的基础上建立数学模型,具有修正尺寸更准确的特点;对常用规格的连铸坯可列表查询修正值,可操作性强,满足大批量生产的要求,广泛适用于厚板生产企业。

    一种超低屈服点抗震用钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN106148831A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201510141661.0

    申请日:2015-03-28

    Abstract: 本发明涉及一种超低屈服点抗震用钢,添加Ti固定C原子以降低C原子对位错运动的阻碍作用,其化学成分按重量百分数计为:C≤0.0015%、Si≤0.01%、Mn≤0.05%、Ti≤0.03%、P≤0.01%、S≤0.004%,其余Fe及不可避免的杂质。优点是:通过驰豫过程,使铁素体晶粒增大,铁素体面积分数变大,屈服强度降低。屈服强度在75~125Mpa的超低屈服点抗震用钢性能合格率大幅度提高,经统计,该钢种半年生产的性能合格率为85%,与使用本方法前相比平均合格率增加了32%,效果明显。

    一种大线能量焊接Q345级别钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN103343284B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201310291220.X

    申请日:2013-07-12

    Abstract: 本发明涉及钢铁产品领域,尤其涉及一种大线能量焊接Q345级别钢板的生产方法,其工艺流程包括冶炼、连铸、加热、除磷、控轧控冷、热矫、堆垛缓冷、火切至成品,针对三个关键点加以控制:冶炼成分设计、控轧控冷及终轧后的冷却。所述冶炼成分设计中,Ti/[N]=2.4~3.2。与现有技术相比,本发明的有益效果是:经现场实践,依本发明生产的大线能量焊接Q345级别钢板的焊接接头性能良好,试样断裂均发生在母材处,且焊接接头无软化现象;随着线能量的增大,HAZ区-20℃、-40℃横向冲击值减小;冷弯性能良好,力学性能及焊接性能完全超过标准要求;具有生产流程短、生产成本低、适合大批量生产等优点。

    一种超高强度海洋工程用钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103741079A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201410008408.3

    申请日:2014-01-09

    Abstract: 本发明提供一种超高强度海洋工程用钢板及其生产方法,其化学成分wt%含量为:C0.06-0.12%,Si0.20-0.35%,Mn1.0-1.6%,P≤0.02%,S≤0.05%,Mo0.40-0.45%,Ni0.30-0.40%,Cu0.20-0.30%,Ti0.012-0.020%,V0.02-0.05%,Nb0.01-0.04%。加热温度1170-1220℃,加热时间90-110min/mm;开轧温度>1100℃,二阶段开轧温度790-830℃,终轧温度770-810℃;控冷入水温度760-780℃,冷却速度4-10℃/s,返红温度480-540℃;淬火温度890-930℃,在炉时间2-2.5min/mm;回火温度610-650℃,在炉时间4-5min/mm。处理后钢板各项性能指标均达到550MPa级超高强度海洋工程用钢板的标准要求,Rp0.2达到754MPa,Rm为799MPa,A为20.25%。

Patent Agency Ranking