一种超薄SA738GrB钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN105506493A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410497871.9

    申请日:2014-09-25

    Abstract: 本发明涉及一种超薄SA738Gr B钢板的生产方法,钢板按重量计包含C0.1%~0.2%,Si0.15%~0.37%,Mn1.0%~1.7%,Cr≤0.5%,V≤0.02%,其余为Fe和不可避免的杂质;包括以下工艺步骤:1)开坯:将300mm坯料采用高温大压下开坯至厚度100~130mm,开轧温度1200±30℃,10%≤压下率≤30%;2)轧制:再次加热,开轧温度≥1000℃,10%≤压下率≤30%;3)热处理:采用调质处理。本发明的优点是:通过这种生产方法,生产出最薄厚度10mm的SA738Gr B钢板,钢板性能也符合性能标准。

    一种提高船板钢内部质量的方法

    公开(公告)号:CN114703418A

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202210180209.5

    申请日:2022-02-25

    Abstract: 本发明涉及船板钢生产技术领域,尤其涉及一种提高船板钢内部质量的方法。其制备方法包括铁水预处理工艺、转炉冶炼工艺、吹氩处理工艺、LF精炼工艺、连铸工艺、加热工艺、轧制工艺、堆冷工艺,具体包括;1)所述转炉冶炼工艺中:转炉出钢温度大于1640℃,转炉使用高碳锰铁进行合金化;使用热周转罐,从连铸浇注完毕到下一炉次出钢开始的间隔时间小于160min;2)所述LF精炼工艺中:LF炉冶炼周期控制在40min以内;3)所述连铸工艺中:中间包烘烤时间大于120min;4)连铸浇注过程中,测量钢水氢含量,若钢水氢含量控制在2.0ppm以下,不进行轧后钢板堆垛;若钢水氢含量大于2.0ppm,轧后钢板进行堆垛,钢板出热矫后进行堆垛。提高船板钢内部质量,提高产品探伤合格率,提高客户使用满意度。

    提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法

    公开(公告)号:CN110205551B

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN201910554483.2

    申请日:2019-06-25

    Abstract: 本发明涉及管线钢管生产技术领域,尤其涉及提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法。1)加热温度限制在1200~1250℃,均热段温度限制在1190~1230℃,将加热总时间限定在270~330分钟,高温段时间限制在120~180分钟,出炉温度保证在1200℃以上;2)粗轧采用横‑纵轧制方式,并且横轧4~6道次,纵轧2~4道次,且开轧温度不得低于1150℃,横轧后待温至1040~1080℃再纵轧;同时保证纵轧累计压下率在55%以上,纵轧单道次压下率为限制为20%,中间坯厚度为80~90mm;3)开轧温度为780~850℃,精轧终轧温度至750~800℃,轧制完成后入水温度790~810℃;4)采用控冷模式,上水量为400~500m 3/h,下水量为1300~1400m 3/h,开12~15组,水比为1/3,冷却速度为10~20℃/s,保证返红温度在420~480℃。改善厚度规格L555M低温DWTT性能,提高性能合格率。

    一种改善正火态钢板性能的方法

    公开(公告)号:CN108546806B

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201810446679.5

    申请日:2018-05-11

    Abstract: 本发明涉及一种改善正火态钢板性能的方法,一种改善正火态钢板性能的方法,在正火后进行弱冷,弱冷时控制淬火机喷嘴水量、辊速及弱冷后温度;淬火机喷嘴自淬火机组入口到出口顺序排列;狭缝喷嘴段水流速为100~200m3/h,高压喷嘴段水流速为300~500m3/h,低压喷嘴段喷嘴水流速为110~180m3/h;弱冷后的温度为520~550℃。优点是:采用本发明方法后正火态交货的钢板屈服强度平均提高20~60Mpa,抗拉强度平均提高30~50Mpa,屈服强度和抗拉性能值富余量均达到15Mpa以上,性能合格率达到100%,过程能力指数Cpk达到1.0以上。

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