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公开(公告)号:CN105506493A
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201410497871.9
申请日:2014-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超薄SA738Gr B钢板的生产方法,钢板按重量计包含C0.1%~0.2%,Si0.15%~0.37%,Mn1.0%~1.7%,Cr≤0.5%,V≤0.02%,其余为Fe和不可避免的杂质;包括以下工艺步骤:1)开坯:将300mm坯料采用高温大压下开坯至厚度100~130mm,开轧温度1200±30℃,10%≤压下率≤30%;2)轧制:再次加热,开轧温度≥1000℃,10%≤压下率≤30%;3)热处理:采用调质处理。本发明的优点是:通过这种生产方法,生产出最薄厚度10mm的SA738Gr B钢板,钢板性能也符合性能标准。
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公开(公告)号:CN103343285A
公开(公告)日:2013-10-09
申请号:CN201310291572.5
申请日:2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高强度海洋用钢领域,尤其涉及一种690级超高强度海洋工程用钢板及其生产方法,其特征在于,其化学成分按重量百分比为:C0.14~0.18%、Si0.20~0.35%、Mn 1.1~1.25%、Nb0.01~0.03%、P≤0.02%、S≤0.005%、Nb 0.010~0.03%、V 0.035~0.045%、Ti 0.005~0.015%、其中Nb+V+Ti≤0.12%,并将TMCP轧制、缓冷以及热处理方面参数进行优化。与现有技术相比,本发明的优点是:力学性能为屈服强度值695~760 MPa,抗拉强度780~920 MPa,延伸率15.8-20.4%,Z向断面收缩率平均值≥35%。
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公开(公告)号:CN119464935A
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411567075.8
申请日:2024-11-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/52 , C22C38/42 , C22C38/60 , C22C38/54 , C22C33/06 , C21C5/35 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , B22D11/00
Abstract: 本发明公开了一种超高强高韧性海洋工程用钢及其生产方法,化学成分为(Wt%),C:0.02~0.07、Si:0.10~0.25、Mn:1.75~2.50、P:0.022~0.026、S:≤0.008、Nb:0.06~0.08、V:0.08~0.085、Ti:0.045~0.055、Mo:0.20~0.35、Cr:1.60~1.80、Ni:1.60~1.80、Co:0.40~0.52、Als:0.035~0.045、N:0.015~0.016、Cu:0.52~0.55、Sn:0.03~0.05、Sb:0.03~0.05、B:0.0008~0.001。步骤包括冶炼、连铸、快速冷却、铸坯加热、轧制和热处理。钢的最大厚度为100mm,Z向性能≥35%,Rp0.2为950~985MPa,A≥20%,峰值应力470MPa下的疲劳寿命>200万次,‑60℃冲击功≥150J,耐海洋大气腐蚀速率
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公开(公告)号:CN118166273A
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202410254853.1
申请日:2024-03-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , B22D11/115 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D11/00 , B21B1/26 , B21B37/74
Abstract: 本发明涉及一种低成本超高强水电用钢及其生产方法,钢中化学成分按重量百分计为:C 0.06%~0.11%;Si 0.1%~0.3%;Mn 1.65%~2.1%;P≤0.010%;S≤0.005%;Cu 0.26%~0.55%;Mo 0.1%~0.39%;V 0.02%~0.08%;Nb 0.061%~0.12%;B 0.001%~0.003%;N 0.01%~0.025%、Ti 0.025%~0.05%、Al 0.025%~0.055%、且(Ti+Al)/N≥4;Ca 0.001%~0.004%;余量为Fe和不可避免的杂质。不仅生产成本较低,生产周期短,而且钢板性能优良,焊接性能良好,完全可以满足大型水电工程应用需要。
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公开(公告)号:CN116219289A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202310162607.9
申请日:2023-02-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种1000MPa级高韧性水电用钢及其生产方法,钢中化学成分按重量百分计为:C 0.03%~0.10%、Si 0.85%~1.0%、Mn 0.5%~1.0%、P≤0.008%、S≤0.002%、Ni 0.1%~0.5%、Cr 0.91%~1.1%、Mo 0.2%~0.6%、V 0.09%~0.16%、N 0.006%~0.012%、Zr 0.005%~0.01%、Al 0.02%~0.05%,且[O]≤15ppm、[H]≤3ppm,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明生产工艺稳定可行,生产的钢板具有1000MPa级超高的强度,‑60℃下优异的冲击韧性,以及良好的焊接性能。
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公开(公告)号:CN114703418A
公开(公告)日:2022-07-05
申请号:CN202210180209.5
申请日:2022-02-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及船板钢生产技术领域,尤其涉及一种提高船板钢内部质量的方法。其制备方法包括铁水预处理工艺、转炉冶炼工艺、吹氩处理工艺、LF精炼工艺、连铸工艺、加热工艺、轧制工艺、堆冷工艺,具体包括;1)所述转炉冶炼工艺中:转炉出钢温度大于1640℃,转炉使用高碳锰铁进行合金化;使用热周转罐,从连铸浇注完毕到下一炉次出钢开始的间隔时间小于160min;2)所述LF精炼工艺中:LF炉冶炼周期控制在40min以内;3)所述连铸工艺中:中间包烘烤时间大于120min;4)连铸浇注过程中,测量钢水氢含量,若钢水氢含量控制在2.0ppm以下,不进行轧后钢板堆垛;若钢水氢含量大于2.0ppm,轧后钢板进行堆垛,钢板出热矫后进行堆垛。提高船板钢内部质量,提高产品探伤合格率,提高客户使用满意度。
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公开(公告)号:CN110205551B
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN201910554483.2
申请日:2019-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及管线钢管生产技术领域,尤其涉及提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法。1)加热温度限制在1200~1250℃,均热段温度限制在1190~1230℃,将加热总时间限定在270~330分钟,高温段时间限制在120~180分钟,出炉温度保证在1200℃以上;2)粗轧采用横‑纵轧制方式,并且横轧4~6道次,纵轧2~4道次,且开轧温度不得低于1150℃,横轧后待温至1040~1080℃再纵轧;同时保证纵轧累计压下率在55%以上,纵轧单道次压下率为限制为20%,中间坯厚度为80~90mm;3)开轧温度为780~850℃,精轧终轧温度至750~800℃,轧制完成后入水温度790~810℃;4)采用控冷模式,上水量为400~500m 3/h,下水量为1300~1400m 3/h,开12~15组,水比为1/3,冷却速度为10~20℃/s,保证返红温度在420~480℃。改善厚度规格L555M低温DWTT性能,提高性能合格率。
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公开(公告)号:CN110205553B
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN201910561444.5
申请日:2019-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低温DWTT性能优异的厚规格X70级管线钢生产方法,所述管线钢的生产过程包括加热、粗轧、精轧、控冷、矫直及堆垛缓冷;其中加热阶段采用五段式加热制度;粗轧阶段采用“横—纵”轧制方式;精轧阶段的开轧温度为820~860℃,终轧温度为760~800℃,轧制完成后入水温度790~810℃;控冷阶段保证钢板返红温度在460~540℃;矫直阶段采用3~4道次矫直;堆垛缓冷阶段堆垛时间≥24h;按照本发明所述方法生产的管线钢钢板各项性能指标均达到理想要求,其中‑25℃的低温DWTT均值≥85%,且产品质量稳定,成品合格率超过95%以上。
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公开(公告)号:CN108546806B
公开(公告)日:2020-03-31
申请号:CN201810446679.5
申请日:2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善正火态钢板性能的方法,一种改善正火态钢板性能的方法,在正火后进行弱冷,弱冷时控制淬火机喷嘴水量、辊速及弱冷后温度;淬火机喷嘴自淬火机组入口到出口顺序排列;狭缝喷嘴段水流速为100~200m3/h,高压喷嘴段水流速为300~500m3/h,低压喷嘴段喷嘴水流速为110~180m3/h;弱冷后的温度为520~550℃。优点是:采用本发明方法后正火态交货的钢板屈服强度平均提高20~60Mpa,抗拉强度平均提高30~50Mpa,屈服强度和抗拉性能值富余量均达到15Mpa以上,性能合格率达到100%,过程能力指数Cpk达到1.0以上。
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