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公开(公告)号:CN107779580A
公开(公告)日:2018-03-09
申请号:CN201610785450.5
申请日:2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21D8/0226 , C21D1/18 , C21D8/0263
Abstract: 一种防止高裂纹敏感指数钢板产生边裂的生产工艺,其特征在于,具体包括以下内容:1)板坯轧制采用高温、慢速、大压下操作;2)轧后尽快缓冷;3)热处理时间间隔短;4)切割后倒棱修磨。与现有技术相比,本发明的有益效果是:钢板产生边部裂纹的比例降低到0.5%以下,彻底解决了F20钢板在生产、切割、吊运及贮存过程产生边裂的难题,避免了大量废品的产生,实现效益最大化。
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公开(公告)号:CN107775140A
公开(公告)日:2018-03-09
申请号:CN201610785618.2
申请日:2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种节省火切煤气的方法,连接火切机切割枪的煤气管道上气动电磁阀前引出煤气支路,切割枪位置原点外侧分别设小流量点火管,并保持长明火;切割枪切割完铸坯后自动关闭切割枪煤气;切割枪返回位置原点,枪嘴处于长明火火焰范围内;切割铸坯时,打开切割枪煤气,通过小流量点火管的长明火自动点火;切割枪开始切割铸坯。本发明通过加设在切割枪位置原点外侧的小流量点火管,配合切割枪煤气管道上的气动电磁阀,实现切割枪在非切割期间煤气关闭,切割铸坯时自动点火,达到了节约煤气、降低生产成本的目的。
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公开(公告)号:CN107774709A
公开(公告)日:2018-03-09
申请号:CN201610785522.6
申请日:2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种热轧分卷线平整中、高碳钢薄材方法,根据来料厚度和板形进行分类,采用匹配的工艺参数,如通过优化设定平整轧制力参数、平整速度参数、张力参数及弯辊力参数,提高了带钢的平整效率和质量。实现中高碳钢薄材一次平整消除缺陷,提高平整中高碳薄材的质量和产量,从而提高了企业效益。
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公开(公告)号:CN107630172A
公开(公告)日:2018-01-26
申请号:CN201610562752.6
申请日:2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止低碳含硼钢表面裂纹的方法,1)转炉冶炼过程:使用D级罐,控制出钢温度和终点氧值;2)RH精炼过程:精炼定氧,根据氧值配铝;脱氧合金均在加硼铁前加入,控制精炼终点B、S含量及Mn/S;3)连铸过程:采用保护浇铸,控制增氮量、酸溶铝损失和保护渣碱度;应用二冷水动态模型,控制比水量;结晶器的振动曲线调整为小振幅、快振频的1#曲线,控制连铸拉速。本发明通过控制低碳含硼钢生产工艺过程,可显著降低低碳含硼钢热轧后表面裂纹的发生率,提高产品质量,同时提高铸机的作业率。
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公开(公告)号:CN107365942A
公开(公告)日:2017-11-21
申请号:CN201610312998.8
申请日:2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D1/28 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/02 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及一种AP1000核电项目用A36钢板的生产方法,所述A36钢板的化学成分重量百分比为:C 0.130%~0.214%,Si 0.15%~0.35%,Mn 0.80%~1.20%,P≤0.025%,S≤0.020%,Als 0.010%~0.045%,其余为Fe及不可避免的杂质;A36钢板的生产工艺为板坯加热-除鳞-轧制-正火;所述A36钢板的性能检验指标为:常温拉伸时,屈服强度Rp0.2≥300MPa,抗拉强度Rm为450~550MPa,延伸率A50mm≥23%,Z向拉伸性能Z%≥40。本发明通过控制化学成分及工艺过程参数,生产出符合要求的AP1000核电项目用A36钢板。
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公开(公告)号:CN107363094A
公开(公告)日:2017-11-21
申请号:CN201610312081.8
申请日:2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B21B1/38 , B21B37/00 , B21B2001/386 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/32
Abstract: 本发明涉及一种薄规格管线钢轧制方法,钢中C含量在0.05%以内,Ni含量为0.05%~0.06%,Ti含量为0.01%~0.02%、B含量为0.015%~0.002%;轧制时均热温度为1180~1220℃,均热段时间45~100min;粗轧机扭矩为3500~3600kN·m,压缩比控制在5~20,宽展比控制在1.25~2.0;出炉后50秒内粗轧,粗轧横轧时至少保证一道次压下率不小于21%,纵轧时至少保证二道单道次压下率不小于25%,温降速度在60℃以内。本发明通过调整管线钢的化学成分和加热、粗轧过程中的工艺参数,取消了轧后控冷环节,并且使钢板板型得到改善,大大提高了生产效率、降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN107287508A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201610203250.4
申请日:2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D6/00
CPC classification number: C22C38/04 , C21D6/005 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 一种40kg级大线能量焊接用船板的生产方法,化学成分:C0.07~0.11%、Si0.15~0.35%、Mn1.45~1.60%、Nb0.015~0.035%、Ti0.012~0.018%、Ni0.15~0.30%、Cu0.20~0.35%、Als0.015~0.040%、P≤0.020%、S≤0.005%,Ceq:0.36~0.40%。转炉挡渣出钢,渣层厚度<100mm;真空处理保压或RH钢水循环时间≥10min;中间包目标过热度<25℃;连铸坯堆垛缓冷45~48h。钢坯加热温度1180~1220℃,时间9~10min/cm;二阶段开轧温度760~800℃,二阶段总压下量>60%,终轧温度740~780℃。ACC入水温度710~750℃,冷却速度4~8℃/s,返红温度550~620℃。堆垛缓冷温度250~350℃,时间≥24小时。本发明船板Reh达445MPa,Rm为577MPa,延伸率25.1%,-40℃冲击均值159J。
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公开(公告)号:CN107287501A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201610211598.8
申请日:2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/28 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C21D9/0081 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供一种抗氢致裂纹和硫化物腐蚀钢板及其生产方法,化学成分为:C 0.150~0.180、Si 0.20~0.30%、Mn 1.10~1.20%、P≤0.007%、S≤0.002%、Nb 0.010~0.020%、V 0.030~0.050%、Ti0.007~0.020%、Alt 0.025~0.045%、Ca≤0.003%。钢坯出炉后进行高压水除鳞,开轧温度≥1000℃,根据不同的成品钢板厚度和宽度,采用不同的轧制方式和工艺参数。厚度14~50mm钢板,采用ACC冷却方式,冷却速率4~10℃/s;厚度≥35mm钢板,堆垛缓冷温度>300℃,时间≥16小时;正火温度880±10℃,升温速率0.9~1.0min/mm,净保温时间为0.5min/mm。本发明钢板屈服强度值≥260MPa,抗拉强度≥485MPa,延伸率≥17%,冲击功≥27J,硬度≤22,HIC性能检验合格,性能合格率100%。
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公开(公告)号:CN105710329B
公开(公告)日:2017-09-12
申请号:CN201410734614.2
申请日:2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明提供一种抑制中高碳钢浇注絮流的方法,根据每一罐钢水的实测碳含量,对应调整精炼搬出目标温度,将实测碳含量与目标碳含量作比较,实测碳含量比目标碳含量每减少0.01%,精炼搬出目标温度在原设定温度基础上提高0.8~1.5℃。中包钢水重量保持在满包浇注,钢水液位控制在距溢流槽100~200mm,目标过热度控制在17~28℃。本发明可杜绝由于中高碳钢絮流导致的断浇事故,在保证生产顺利进行的同时,使产品质量亦得到很大提高。
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公开(公告)号:CN106282528A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201510280423.8
申请日:2015-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种SA516Gr70钢板的生产方法,包括熔炼成分控制、开坯、轧制和热处理过程,熔炼成分控制过程中控制钢板的化学成分重量百分比为:C≤0.27%;Si:0.15%~0.40%;Mn:0.85%~1.20%;Ti≤0.03%;V≤0.03%;其余为Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比,本发明的有益效果是:能够完全替代进口产品用于AP1000核电项目安注箱制造,钢板的抗拉强度Rm>485MPa,屈服强度Rp0.2>260MPa。
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