公开(公告)号：CN107363093B

公开(公告)日：2019-01-08

申请号：CN201610311687.X

申请日：2016-05-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 乔馨 ,  王若刚 ,  潘凯华 ,  李新玲 ,  于金洲 ,  李丰 ,  王亮亮 ,  应传涛 ,  张坤 ,  罗军

IPC: B21B1/02

Abstract: 本发明涉及一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法，适用于采用开坯‑精轧工序、且成品厚度≤6mm钢板的加工过程；包括如下步骤：1)经二次开坯后的中间坯出炉后先经粗轧机转钢；2)粗轧机辊缝值调整为中间坯厚度+(4～6)mm后，通过粗轧机对中间坯平整轧制一个道次；3)经粗轧机转钢及平整后的中间坯转至精轧机，直接进行轧制。本发明能够解决中间坯坯料出炉后板形上翘的问题，提高轧制成功率，降低由于钢板斜角大导致的短尺现象，减少经济损失。

公开(公告)号：CN108655184A

公开(公告)日：2018-10-16

申请号：CN201810446661.5

申请日：2018-05-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 段江涛 ,  张坤 ,  韩旭 ,  罗军 ,  王刚

IPC: B21B37/44

CPC classification number: B21B37/44

Abstract: 本发明涉及轧钢领域超宽钢板板形控制技术，尤其涉及一种宽度大于等于3500mm钢板板形的控制方法。包括如下步骤：(1)轧制完成后，首先对钢板进行热矫直：保证控冷入水前钢板板形平直，保证钢板的不平度为≤5mm/m；(2)对钢板进行控制冷却：控冷水量设定为500～700L/m2min，水比设定为1.3～1.5，辊速设定为0.5～1m/s，对钢板进行控冷冷却，冷却后钢板温度≤300℃；(3)热处理回火：对控冷后的钢板进行热处理回火，回火温度400～650℃，回火时间2～3min/mm。本发明改善了厚度大于等于3500mm钢板的板形，使其不平度≤3mm/m，提高了生产线的生产效率，保证了产品质量。

公开(公告)号：CN108546806A

公开(公告)日：2018-09-18

申请号：CN201810446679.5

申请日：2018-05-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张坤 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  于金洲 ,  林亚桥 ,  于峰 ,  罗志华 ,  李黎明 ,  刘立强 ,  吴铎

IPC: C21D1/28 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明涉及一种改善正火态钢板性能的方法，一种改善正火态钢板性能的方法，在正火后进行弱冷，弱冷时控制淬火机喷嘴水量、辊速及弱冷后温度；淬火机喷嘴自淬火机组入口到出口顺序排列；狭缝喷嘴段水流速为100～200m3/h，高压喷嘴段水流速为300～500m3/h，低压喷嘴段喷嘴水流速为110～180m3/h；弱冷后的温度为520～550℃。优点是：采用本发明方法后正火态交货的钢板屈服强度平均提高20～60Mpa，抗拉强度平均提高30～50Mpa，屈服强度和抗拉性能值富余量均达到15Mpa以上，性能合格率达到100％，过程能力指数Cpk达到1.0以上。

公开(公告)号：CN107287511A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610213457.X

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 罗志华 ,  乔馨 ,  李新玲 ,  李靖年 ,  李黎明 ,  张坤 ,  孙殿东

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/18 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/04 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0263 ,  C22C38/02 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/18

Abstract: 本发明提供一种核电机组稳压器筒节用钢板的生产方法，化学成分为：C≤0.25％、Si 0.20～0.35％、Mn 1.2～1.5％、Cr≤0.2％、Ni 0.6～0.7％、Mo0.4～0.5％。锻造比≥6.5，将模铸钢锭锻造成(400～430)×(2500～2600)×4500mm钢坯；钢坯加热保温温度1150～1200℃；开轧温度≥1100℃，单道次压下率≥10％，总压缩比≥3；空冷至300±10℃后进入缓冷坑缓冷；采用调质处理，淬火保温温度890±5℃，在炉总时间2.4～2.6min/mm；回火保温温度640±5℃，在炉总时间3.8～4.2min/mm。本发明可缩短生产周期，降低生产成本，实现国产化和批量供货，生产出的厚度100～150mm核电机组稳压器筒节用钢板性能指标完全达到标准要求。

公开(公告)号：CN107287510A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610203562.5

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张坤 ,  丛津功 ,  王若刚 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  张紫茵 ,  陈付振 ,  刘源 ,  李黎明 ,  刘立强

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/08 ,  C22C38/16 ,  C22C38/18 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/04 ,  C21D8/0226 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C22C38/18

Abstract: 一种造船用46kg级超高强度止裂钢板的生产方法，化学成分C0.06～0.08％、Si0.15～0.25％、Mn1.35～1.50％、P≤0.010％、S≤0.002％、Nb0.03～0.05％、Ti0.008～0.015％、Ni0.7～0.9％、Cu0.22～0.28％、Cr0.15～0.25％、V≤0.01％、Als0.015～0.045％。RH炉喂硅钙线，深处理≥15min，净吹氩≥10min。中间包目标过热度＜25℃；连铸坯堆垛缓冷46～48h。板坯加热温度1150～1200℃，加热时间8～11min/cm。一阶段开轧温度＞1000℃；二阶段总压下量＞50％，终轧温度740～780℃。ACC入水温度710～750℃，冷速5～12℃/s，返红温度280～350℃。缓冷堆垛温度200～300℃，时间≥24h。本发明止裂钢板屈服强度501MPa，抗拉强度637MPa，延伸率25.2％，-40℃低温冲击均值241J。

公开(公告)号：CN107282702A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610213441.9

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 周强 ,  王亮亮 ,  潘庆轩 ,  张坤

IPC: B21D3/02

CPC classification number: B21D3/02

Abstract: 本发明提供一种厚度变化钢板的矫直方法，对于中间薄、两头厚的厚度变化的钢板，按照钢板头部厚度设定矫直机辊缝和PLC的矫直模型，手动对钢板头部进行矫直；当厚度薄的钢板中间部分进入矫直机后，按钢板中间部分的厚度手动调整矫直机辊缝后再进行矫直；当钢板尾部进入矫直机后，按照钢板尾部厚度手动抬升矫直机辊缝，然后进行矫直；每张钢板按照上述方法往复矫直至少3次，直到钢板不平度达标为止。本发明克服了中间薄、两头厚的厚度变化钢板无法矫直的难题，可有效保证钢板不平度符合标准和用户的要求，实现了厚度变化钢板的顺利供货，为小批量生产厚度变化钢板提供了成功经验。

公开(公告)号：CN107282696A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610203109.4

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张昆鹏 ,  丛津功 ,  王若刚 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  张紫茵 ,  张坤 ,  潘凯华 ,  于金洲

IPC: B21D1/02

CPC classification number: B21D1/02

Abstract: 本发明提供一种板形严重不良钢板的矫直方法，将矫直辊升高至极限位置，使冷矫直机进入通过模式；手动将钢板头部通过冷矫直机入口第一根矫直辊；在操作画面输入物料号和钢牌号；在操作画面“Thickness”栏输入钢板实际厚度加0.15～0.25mm，如未触发冷矫直机保护功能，则将当前厚度减去0.08～0.12mm；若仍未触发则继续每次减少0.08～0.12mm，直至触发保护功能；触发后对冷矫直机进行恢复送电操作，厚度确定为未触发保护功能的极限值，并以此进行矫直操作；对于瓢曲或扣翘头严重的钢板，在其前后各放置一块正常钢板，辅助待矫直钢板前进或后退。本发明可对板形严重不良的钢板进行有效挽救，避免卡辊道现象，提高板形合格率和成材率。

公开(公告)号：CN107282662A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610211229.9

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 韩旭 ,  张坤 ,  丛津功 ,  王若刚 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  张紫茵 ,  陈付振

IPC: B21B47/00 ,  B21B1/38

CPC classification number: B21B47/00 ,  B21B1/38 ,  B21B2001/386

Abstract: 本发明提供一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法，中间层坯料宽度加边量ΔB和长度加边量ΔL计算公式为：ΔB＝789+0.641H－1.12h－0.241B+0.283b－598b/B－143l/L；ΔL＝1844－1.13H+4.4h－1.72B+1.58b－2322b/B+160l/L；H、B、L分别为中间层坯料厚度、宽度和长度；h、b、l分别为轧后钢坯厚度、宽度和长度。采用300～350mm连铸坯手动轧制，前三道次压下量≥60mm，变形区形状系数≥0.5；轧后钢坯在全程无磁条件下进行切割，切割后钢坯复合前期采用埋弧焊，并预留180～220mm长用于封口。采用本发明中间层钢坯生产的超厚复合钢板，可极大改善复合钢板的心部偏析现象，从而有效提高复合钢板的探伤合格率和使用性能。

公开(公告)号：CN106148832A

公开(公告)日：2016-11-23

申请号：CN201510141673.3

申请日：2015-03-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张坤 ,  张健 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  张紫茵 ,  陈付振 ,  孙铁彪 ,  李黎明 ,  刘立强

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明涉及一种正火态一般强度海工钢钢板，其化学成分重量百分比为：C 0.08～0.1％，Si 0.1～0.2％，Mn 1.2～1.3％，P≤0.016％，S≤0.005％，Ti 0.005～0.01％，AlS 0.015～0.045％,N≤0.004％,Ceq 0.28～0.317,其余为Fe及微量杂质。钢板轧制工艺流程为：加热—轧制—矫直—堆垛缓冷—探伤—抛丸—正火—检验—切边—检查—入库，与现有技术相比，本发明的有益效果是：按照本发明所述方法生产的正火态一般强度海工钢钢板，经检验，各项性能指标均达到标准要求，其平均力学性能为：屈服强度值297MPa，抗拉强度460MPa，延伸率29.34％。屈服强度和抗拉强度性能富余量均大于60Mpa，过程能力Cpk大于1.0。

公开(公告)号：CN106140828A

公开(公告)日：2016-11-23

申请号：CN201510201072.7

申请日：2015-04-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 乔馨 ,  王若刚 ,  李新玲 ,  潘凯华 ,  于金洲 ,  王亮亮 ,  马明 ,  张东明 ,  张坤 ,  罗军

IPC: B21B37/40

Abstract: 本发明提供一种中厚板轧机立辊辊缝标定方法，制作一厚度H≥60mm，宽度4750～4850mm，长度L≥(推床长度+立辊直径+2根机架辊间距)，屈服强度≥235MPa，且长度方向的宽度偏差∑≤3mm/10m的标定板。将立辊和推床同时对标定板进行夹紧，当夹紧力达到90～100吨时，记录此时立辊操作侧和传动侧的辊缝值，相加后与标定板实际宽度值进行对比，如果两侧辊缝值相加大于或小于标定板实际宽度，则在一级立辊辊缝系统里对立辊操作侧和传动侧辊缝值修改为标定板实际值。本发明可极大提高立辊辊缝标定精度，保证立辊辊缝调整和控制的精准性，有利于钢板板形控制，提高成材率。