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公开(公告)号:CN107779580A
公开(公告)日:2018-03-09
申请号:CN201610785450.5
申请日:2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21D8/0226 , C21D1/18 , C21D8/0263
Abstract: 一种防止高裂纹敏感指数钢板产生边裂的生产工艺,其特征在于,具体包括以下内容:1)板坯轧制采用高温、慢速、大压下操作;2)轧后尽快缓冷;3)热处理时间间隔短;4)切割后倒棱修磨。与现有技术相比,本发明的有益效果是:钢板产生边部裂纹的比例降低到0.5%以下,彻底解决了F20钢板在生产、切割、吊运及贮存过程产生边裂的难题,避免了大量废品的产生,实现效益最大化。
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公开(公告)号:CN107365942A
公开(公告)日:2017-11-21
申请号:CN201610312998.8
申请日:2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D1/28 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/02 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及一种AP1000核电项目用A36钢板的生产方法,所述A36钢板的化学成分重量百分比为:C 0.130%~0.214%,Si 0.15%~0.35%,Mn 0.80%~1.20%,P≤0.025%,S≤0.020%,Als 0.010%~0.045%,其余为Fe及不可避免的杂质;A36钢板的生产工艺为板坯加热-除鳞-轧制-正火;所述A36钢板的性能检验指标为:常温拉伸时,屈服强度Rp0.2≥300MPa,抗拉强度Rm为450~550MPa,延伸率A50mm≥23%,Z向拉伸性能Z%≥40。本发明通过控制化学成分及工艺过程参数,生产出符合要求的AP1000核电项目用A36钢板。
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公开(公告)号:CN107287508A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201610203250.4
申请日:2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D6/00
CPC classification number: C22C38/04 , C21D6/005 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 一种40kg级大线能量焊接用船板的生产方法,化学成分:C0.07~0.11%、Si0.15~0.35%、Mn1.45~1.60%、Nb0.015~0.035%、Ti0.012~0.018%、Ni0.15~0.30%、Cu0.20~0.35%、Als0.015~0.040%、P≤0.020%、S≤0.005%,Ceq:0.36~0.40%。转炉挡渣出钢,渣层厚度<100mm;真空处理保压或RH钢水循环时间≥10min;中间包目标过热度<25℃;连铸坯堆垛缓冷45~48h。钢坯加热温度1180~1220℃,时间9~10min/cm;二阶段开轧温度760~800℃,二阶段总压下量>60%,终轧温度740~780℃。ACC入水温度710~750℃,冷却速度4~8℃/s,返红温度550~620℃。堆垛缓冷温度250~350℃,时间≥24小时。本发明船板Reh达445MPa,Rm为577MPa,延伸率25.1%,-40℃冲击均值159J。
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公开(公告)号:CN107287501A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201610211598.8
申请日:2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/28 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C21D9/0081 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供一种抗氢致裂纹和硫化物腐蚀钢板及其生产方法,化学成分为:C 0.150~0.180、Si 0.20~0.30%、Mn 1.10~1.20%、P≤0.007%、S≤0.002%、Nb 0.010~0.020%、V 0.030~0.050%、Ti0.007~0.020%、Alt 0.025~0.045%、Ca≤0.003%。钢坯出炉后进行高压水除鳞,开轧温度≥1000℃,根据不同的成品钢板厚度和宽度,采用不同的轧制方式和工艺参数。厚度14~50mm钢板,采用ACC冷却方式,冷却速率4~10℃/s;厚度≥35mm钢板,堆垛缓冷温度>300℃,时间≥16小时;正火温度880±10℃,升温速率0.9~1.0min/mm,净保温时间为0.5min/mm。本发明钢板屈服强度值≥260MPa,抗拉强度≥485MPa,延伸率≥17%,冲击功≥27J,硬度≤22,HIC性能检验合格,性能合格率100%。
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公开(公告)号:CN106148643A
公开(公告)日:2016-11-23
申请号:CN201510141638.1
申请日:2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高低合金一次氧化铁皮除鳞质量的方法,钢坯经预热段→第一加热段→第二加热段→均热段→出炉,在第一加热段前增加低温加热段,低温加热段加热温度控制在600-900℃,钢坯出炉温度为1220℃~1240℃。本发明的优点是:提高了低合金系列钢板表面质量,通过加热工艺的优化,在生产实际应用结果表明,钢坯氧化铁皮的厚度降低了0.2mm;正常轧制节奏情况下,提高出炉温度后一次氧化铁皮除鳞全部合格。
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公开(公告)号:CN103264052A
公开(公告)日:2013-08-28
申请号:CN201310230262.2
申请日:2013-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种厚规格高强船板板形控制方法,采用粗轧—待温—二阶段轧制—待温—三阶段轧制—层流冷却工艺,根据钢种和坯厚不同,通过调整二阶段、三阶段轧制温度及压下率,提高层流冷却返红温度和冷却速率,控制船板板形。实施本发明生产的厚度68mmEH40和厚度60mmAH36两种船板钢,不仅具有良好的板形,同时其性能亦完全达到标准和用户要求,经检测,其强度指标余量均在30MPa以上,板型合格率达到98%以上。
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公开(公告)号:CN119747389A
公开(公告)日:2025-04-04
申请号:CN202510093578.4
申请日:2025-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明属于复合板加工领域,尤其涉及一种提高镍钢复合板成品率的生产方法,包括钢坯开坯、镍基合金板预制备、复合板组坯、复合板坯轧制及复合板坯分板等步骤;采用多道次大压下对钢坯进行开坯,并利用高压水喷淋降温,抑制产品复合层晶粒的粗化;采用轧制变形代替机加切削制备镍基合金板,降低了生产成本、提高了生产效率;各工序衔接紧密,产品复合层沿边部到芯部厚度分布均匀,大幅削弱了轧制后产品复合层厚度不均的问题,显著提高了复合板的收得率和成品率;同时,通过控轧控冷即可获得综合性能优良的复合板,省去了热处理工序,有力于企业节能减排,更易于工业化连续高效生产,实用性强,值得应用及推广。
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公开(公告)号:CN119433352A
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202411567081.3
申请日:2024-11-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/52 , C22C38/42 , C22C38/60 , C22C38/54 , C22C33/04 , C21C5/35 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种1200MPa级高性能耐腐蚀海工钢及其生产方法,化学成分为(Wt%),C:0.02~0.07、Si:0.10~0.25、Mn:1.75~2.50、P:0.022~0.026、S:≤0.008、Nb:0.05~0.07、V:0.12~0.16、Ti:0.045~0.055、Mo:1.00~1.50、Cr:3.50~4.00、Ni:12.0~16.0、Co:15.0~18.0、Als:0.035~0.045、N:0.013~0.014、Cu:0.65~0.68、Sn:0.03~0.05、Sb:0.03~0.05、RE:0.03~0.05、B:0.0008~0.001。步骤包括冶炼、连铸、快速冷却、铸坯加热、轧制和热处理。钢板最大厚度为100mm,Rp0.2为1200~1250MPa,A≥16%,峰值应力610MPa下的疲劳寿命>200万次,‑40℃冲击功≥100J,耐海洋大气腐蚀速率
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公开(公告)号:CN118513363A
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202410664735.8
申请日:2024-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高窄公差钢板厚度精度的方法,包括S1、加热制度控制;S2、纵向厚度控制:标定采用1‑2‑1模式,测厚探头边部位置,控制钢板头部薄点,HGC阈值调整;S3、横向厚度控制:选择辊周期2000‑6000吨以内轧辊进行轧制,保证圆度在0.08‑0.15,串辊分厚度区域限定范围12‑35mm;S4、在冷床每5‑10块钢板测量一次钢板九点厚度,对比测厚仪曲线建立钢板厚度控制曲线模型;S5、大量生产后,调出测厚仪厚度曲线以及PDI数值,及时修正人工设定的补偿值。本发明控制方法简单,只需调整控制参数就可以解决厚度精度的问题,无需投入较大的软硬件成本,同时对相关技术人员的要求不高,在国内自动轧钢的生产线上均可以实现。
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公开(公告)号:CN118492063A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202410655601.X
申请日:2024-05-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高200mm厚度以上模具钢板形合格率的方法,包括:加热制度控制:根据钢坯厚度确定在炉时间及均热温度;轧制参数控制:粗轧阶段和精轧阶段均采用雪橇轧制法,调节上下辊的转差率,其中,粗轧阶段中,横轧展宽道次雪橇比给定数值+1.0至+2.0,纵轧道次雪橇比给定数值+1.0至+4.0;精轧阶段中,最后一道次压下量≤12mm,雪橇比给定数值+5.0至+8.0;基于目标厚度进行矫直和平整工序的区分处理,其中,目标厚度为200~240mm的模具钢采用矫直处理,目标厚度为240~290mm的模具钢采用平整或斜平整的方法处理。本发明采取的优化措施可保证模具钢钢坯加热温度的均匀一致性,避免钢板弯头,头部扣头,尾部翘头缺陷。
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