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公开(公告)号：CN106148833A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510145042.9
申请日：2015-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种正火态36公斤级海工钢钢板，其化学成分为：C 0.11～0.13％，Si 0.1～0.2％，Mn 1.45～1.55％，Nb 0.03～0.05％，V 0.045～0.055％，Ti 0.005～0.01％，P≤0.016％，S≤0.005％。钢板轧制工艺流程为：加热—轧制—矫直—堆垛缓冷—探伤—抛丸—正火—检验—切边—检查—入库。与现有技术相比，本发明的有益效果是：按照本发明所述方法生产的正火态36公斤级海工钢钢板，经检验，各项性能指标均达到标准要求，其平均力学性能为：屈服强度值421MPa，抗拉强度553MPa，延伸率27.4％，屈服强度和抗拉强度性能富余量均大于50Mpa，过程能力Cpk大于1.0。
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公开(公告)号：CN103741079A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201410008408.3
申请日：2014-01-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种超高强度海洋工程用钢板及其生产方法，其化学成分wt%含量为：C0.06-0.12%，Si0.20-0.35%，Mn1.0-1.6%，P≤0.02%，S≤0.05%，Mo0.40-0.45%，Ni0.30-0.40%，Cu0.20-0.30%，Ti0.012-0.020%，V0.02-0.05%，Nb0.01-0.04%。加热温度1170-1220℃，加热时间90-110min/mm；开轧温度＞1100℃，二阶段开轧温度790-830℃，终轧温度770-810℃；控冷入水温度760-780℃，冷却速度4-10℃/s，返红温度480-540℃；淬火温度890-930℃，在炉时间2-2.5min/mm；回火温度610-650℃，在炉时间4-5min/mm。处理后钢板各项性能指标均达到550MPa级超高强度海洋工程用钢板的标准要求，Rp0.2达到754MPa，Rm为799MPa，A为20.25%。
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公开(公告)号：CN119194261A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411439580.4
申请日：2024-10-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C21D8/02 , C21D1/25 , B21B3/02 , B21B37/74 , B21B37/58 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种抗包申格效应优良的1000MPa海工用钢板及其制备方法，属于钢铁材料制备技术领域。本发明的抗包申格效应优良的1000MPa海工用钢板包括以下组分C：0.06％～0.14％，Si：0.15％～0.4％，Mn：0.9％～1.3％，P≤0.02％，S≤0.01％,Als：0.02％～0.06％，Ni：7.0％～12.0％，Cr：0.3％～0.45％，Mo：0.3％～0.65％，Cu：0.3％～1.2％，Nb：0.03％～0.08％，V：0.08％～0.18％，Ti：0.01％～0.025％，其余为Fe和不可避免的杂质，采用高洁净度及合金化冶炼+两阶段轧制+多阶段淬火回火等工艺，所制备的海工用钢板的屈服强度≥1000MPa，抗拉强度1030～1250MPa，延伸率≥16％，‑60℃夏比冲击功≥120J，2％残余应变时，包申格效应比≥0.9，完全可以满足海洋工程设备服役要求。
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公开(公告)号：CN116987968B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202310925730.1
申请日：2023-07-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高温气冷堆压板构件用极限宽规格核电钢板及制备方法，所述核电钢板的化学成分及质量百分比为：C：0.10％～0.14％、Si：0.10％～0.30％、Mn：0.30％～0.60％、P≤0.006％、S≤0.002％、Cr：2.05％～2.55％、Mo：0.80％～1.10％、Nb：0.01％～0.03％、Alt：0.020％～0.045％，余量为Fe及不可避免夹杂。制备方法包括冶炼、精炼、真空脱气、浇铸、堆垛缓冷、加热、轧制、热处理，得到极限宽规格且耐570℃高温及加工性能优异的核电钢板，满足高温气冷堆压板构件的使用条件。
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公开(公告)号：CN113118209B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202110406133.9
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及管线钢管生产技术领域，尤其涉及一种提高X70M管线钢低温DWTT性能的方法。本发明限定小于等于250mm厚度坯料，中间坯厚度为3.0～3.3倍成品厚度，大于250mm小于等于300mm厚度坯料，中间坯厚度为4.2～4.5倍成品厚度，对不同厚度的坯料采取不同的工艺参数进行控制，通过改善中间坯提高X70M管线钢低温DWTT性能。采用较低成本的合金体系，通过优化控轧控冷工艺，使所述的管线钢具有细晶粒铁素体组织，从而保证其落锤撕裂性能。加热时采用5阶段加热，保证了坯料加热均匀。通过降低轧制温度、提高轧制变形量、增加层流冷却速度，获得超细晶铁素体，使所述的管线钢同时具有良好的强度性能和优异的落锤撕裂性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114369753A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202210017837.1
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于柔性轧制技术生产多强度级别合金结构钢的方法，工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—LF—RH—板坯连铸—板坯清理—原料验收—加热—TMCP轧制—控制冷却—矫直—喷印标记—检查、检验—入库。本发明实现一种熔炼成分通过工艺参数的优化，使其轧制钢板强度及韧塑性均达到不同强度级别结构钢板的要求，不仅可降低生产成本，而且可提高生产节奏和管理效率，有利于企业的规模化生产和集约化管理。
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公开(公告)号：CN113118209A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110406133.9
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及管线钢管生产技术领域，尤其涉及一种提高X70M管线钢低温DWTT性能的方法。1)限定加热时间及高温段温度；2)粗轧采用横‑纵轧制方式；3)小于等于250mm坯料，中间坯厚度为3.0～3.3倍成品厚度，大于250～300mm坯料，中间坯厚度为4.2～4.5倍成品厚度；小于等于250mm坯料：控制纵轧有载荷道次为2～4道，并且道次压下率≥15％；大于250～300mm坯料：控制纵轧有载荷道次为3～5道，并且道次压下率≥20％；4)精轧阶段开轧温度为840～880℃，精轧终轧温度至780～820℃；5)采用半自动控冷模式，上水量为200～500m3/h，下水量为1000～1500m3/h；6)矫直阶段采用1道次矫直。改善X70M管线钢低温DWTT性能，提高性能合格率；避免不同厚度规格坯料轧制同一厚度规格管线钢并未考虑中间坯厚度的影响，导致性能存在差别。
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公开(公告)号：CN109249183B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201710569455.9
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种钛钢复合钢板生产方法，所述钛钢复合钢板包括基板、中间板、钛板，在基板的凹槽内依次放置中间板、钛板、隔离板，钛板涂有隔离剂的一面朝向隔离板；将隔离板四周与基板进行点焊，将两块点焊完成后的板坯对称叠放，将组合好的坯料送至真空电子束焊箱进行焊接。焊接后的板坯经预加热、加热、轧制、切边、分离后出成品。本发明轧制后的钛钢复合钢板，设置中间板IF钢板，钛板与IF钢的结合力优于Q235，本发明的钛钢复合钢板结合效果好，满足用户使用要求。
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公开(公告)号：CN109055868B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201811175847.8
申请日：2018-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/16 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21D6/00 , C21D8/02 , B21C37/02
Abstract: 本发明涉及一种X80厚规格超宽直缝埋弧焊管线钢的生产方法，所述直缝埋弧焊管线钢的成品厚度≥25mm，宽度≥4400mm；所述直缝埋弧焊管线钢的生产工艺路线为：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—Ca处理—连铸—板坯加热—轧制—TMCP控冷‑矫直；其中炉外精炼采用LF+VD精炼或RH精炼方法；板坯加热时控制加热时间及高温段温度，轧制过程采用三段式控制轧制，共2次待温；TMCP控冷过程中，采用ACC控冷系统控冷；矫直过程采用3道次矫直；本发明利用现有设备、坯料情况及技术条件，能够生产出满足产品性能要求的厚规格超宽直缝埋弧焊管线钢，且产品质量稳定。
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公开(公告)号：CN108676985B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201810446683.1
申请日：2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善高镍钢板表面质量的方法，钢坯涂漆温度保持在0℃以上；钢板涂漆后干燥48小时以上再装炉；装炉时，在辊道上装炉速度控制在0.5m/s以下；厚度为250mm的钢坯在炉时间为8～12min/cm，高温段时间不超过1.5h，高温段的温度控制在1200℃以上；厚度为110mm的钢坯在炉时间为8～12min/cm，高温段时间不超过1h，充分保障涂漆层的有效性；出炉温度控制在1220℃以下；抛丸速度为4～4.2m/s；钢板堆垛时每块钢板之间用纸板隔开，并采用真空吸盘吊运。优点是：避免了氧化鱼鳞纹与氧化坑的产生，减少了丸料压入与压痕和划伤；提高了高镍钢板的表面质量。
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